三通管成型设计

文章对三通管进行结构分析,选定了注射机的初选,确定了分型面,选取了合适的型芯和型腔的结构设计,选定了模架,根据模具的结构,采取带肩导柱和带头导套的导向定位机构。选取斜导柱侧向抽芯机构。采用斜导柱来完成抽芯动作,滑块与侧型芯采用的是整体式。     

联合收割机六角幅盘冲压工艺设计

对联合收割机六角幅盘冲压工艺进行分析,制定两套工艺方案。通过工艺方案对比和冲压模具使用对比,分析两种方案的优缺点,从而选定工序成本较低、制件质量较优和生产效率较高的工艺方案,生产验证取得了良好的效果。      

秸秆环模式压块机模具优化研究

针对秸秆环模式压块机的主要构件环模模具在使用中出现的磨损问题,对其进行优化处理。根据模具的工作原理,应用UG和ANSYS软件对模具进行建模与静力学分析,得出秸秆与模具应力与应变模拟分布情况。依据模拟结果,对模具进行4种组合的倒角分析,得到了不同倒角时模具与秸秆的应力与应变分布云图,分析了模具与秸秆接触间应力和应变趋势及与倒角变化之间的关系,并对优化前与优化后的模具进行疲劳分析,模拟出安全系数云图。结果表明:模具在使用过程中容易出现应力、应变集中现象,集中区域容易造成模具损坏;模具倒角处理后,发现应力、应变集中区域随着倒角半径的增大而分散;当倒角接近于圆形时模具优化效果最好,模具整体安全系数提高,具有较好的实用性能,为环模结构进一步优化提供了依据。     

生物质常温开模成型机双锥度模具的试验研究

为研究生物质在双锥度模具下的成型规律,对干草、树叶、纸屑和松针在3种不同尺寸的模具下进行了成型试验。结果表明:在压缩循环的过程中,压力峰值遵循同一规律;双锥度模具的锥度对最大压缩力有显著影响;在同一模具下,纸屑和树叶成型所受到的压力均值是最大的,松针成型所需的压力均值是最小的;在3种模具下,大多数物料可以压缩成型且符合运输和储存的要求。研究表明:双锥度模具可以应用于常温开模成型机上;根据生物质在双锥度模具下压缩试验结果,可以为以后双锥度模具的结构设计和改进提供理论依据。     

精密模具制造方法

精密模具制造是一复杂的系统工程,从订单的签订到合格模具交付客户过程的每个环节,须进行全面控制;而精密模具的工作零件制造精度直接影响成型产品精度,要采用合理的工艺方法控制工作零件的加工过程,以保证模具具有高精度.     

知识元结构下的冲压模具设计探讨

为达到冲压型模具结构编制的智能式操作控制,给出一类针对设计环节知识元模式的模具结构设计手段。此工艺手段探讨了实施模具结构设计的概念和相关定义,构建了冲压型模具结构设计的基本思维路径;依托思维路径及相关程序对于模具结构设计的知识内涵进行一定层次的阐释。在研究各个组件之间关联性的前提下,构建了组件关系数学矩阵模式,且确定了设计环节知识元结构。以设计环节知识元结构为基本驱动力,对于设计环节中的实际关联性数学矩阵及推理章法实施搭配,实现了动态化决策过程的设计任务。     

一种新型钢塑沼气池模具

河南省临漳县新能源办公室1983年研制成功一种适用于混凝土现浇建池及现浇池拱顶的钢塑组合模具。这种模具的主要构件是由钢材和塑料制品组合而成,是一种新型的建池工具。从在全县的使用效果看,这种模具与全钢模相比较有五大优点:一是重量轻。它的总重量不到钢模具的五分之一,从而克服了钢模具在施工中搬运和拆装的困难;二是结构简单合理。它的主要结构比钢模具简     

金属温热成型模具磨损情况分析

由模具制品的磨损过程、模具工件磨损的仿效模型及模具制品的磨损防控及服役周期延长等项内容上阐释了金属材质温热定形模具制品的磨损机理的研究成果。在有关模具制品的磨损原因内容上,浅析了几种典型的磨损学说,且探讨了模具工质条件及工艺结构状况对磨损过程的相关作用。在模具制品磨损仿制模型内容上,简述了两种主要的仿效模具磨损的模式及手段。在模具制品本体磨损抑制和服役期限延长等项内容上,重点由模具工质变性及定形工艺数据完善两个侧面,探讨了增强模具抗磨性能、降低模具制品磨耗程度、加大模具服役期限的相关手段。对于模具制品的磨损机理探讨具备较大的借鉴作用。     

压铸模具分流锥磕伤问题的探讨

本文针对大型压铸模具分流锥在模具使用过程中的磕伤问题进行了探讨,重点分析了模具侧向分型机构运动相关过程、研究分流锥随侧向分型机构运动造成其磕伤的机理,通过优化侧向分型机构的部分结构解决了分流锥磕伤的问题、提升了模具品质;此外,归纳总结了一个易懂、易用的分流锥度锥设计图表。     

模具制造的影响因素与应对策略研究

模具是工业生产的基础,在国民经济和人民日常生活的发展中发挥着巨大的作用。模具制造过程是工业生产技术的关键。在模具制造过程中,加工工艺,材料选择和热处理后的切削工艺都会影响模具制造的最终效果。为了保证模具制造的质量,有必要分析模具制造的相关影响因素,并提出有效的解决方案。本文简要介绍了模具制造,分析了模具制造中的影响因素,提出了有针对性地应对策略,为提高加工质量,延长模具使用寿命提出了一些建议。     

基于曲面重构的塑料异型材挤出模具制造技术

提出了一种基于曲面重构技术的塑料异型材挤出模具制造新技术。采用三角网格化方法,在不需要重建曲面模型的情况下,对测头半径进行三维补偿;采用基于3个基准点的数据直接对齐方法解决了多视数据对齐的问题。在分析模头型腔曲面特点的基础上,提出应用扫掠曲面对模头型腔进行曲面重构的新方法;对曲面重构误差和总反求误差进行了分析。经实践证明,该方法有效地缩短了挤出模具开发周期并提高了模具质量。     

我国模具制造与设计智能化发展趋势

随着模具产业的不断变革升级,智能化理念逐渐渗透于模具制造与设计过程中,且智能化必将成为未来模具制造与设计发展的必然趋势。同时,智能化模具在市场未来的需求量也会飞速增加,因此,我国模具生产企业需要敏锐地把握智能化未来的发展趋势,积极地优化模具制造与设计的智能化资源,使生产的模具在市场中拥有竞争优势,才能保障模具企业可持续发展。文章首先细致分析了我国模具制造与设计智能化发展的必要性,然后阐述了模具制造与设计智能化发展的目标,最后总结出模具制造与设计智能化发展的具体方向。     

透明教学模具在模具教学中的应用

传统模具教学中的模具使用在工业技术快速发展的当下已经显得落后,严重制约了模具专业的发展。透明教学模具的出现无疑给模具教学带来了一场新的变革。从技术层面对模具教学水平进行改革和创新,能极大地提升模具专业教学质量,文章探讨了透明教学模具的使用对拓展模具专业教学的意义。     

汽车夹形件冲压模具设计

课题组以某工程项目汽车夹形件零件作为研究对象,介绍了用于制造汽车夹形件的模具设计过程。首先,针对零件进行了冲压工艺分析;其次,通过对比分析确定冲压工艺方案并设计正装复合模结构;最后,对模具工作过程作了简单阐述。仿真结果表明,该模具经过试验并投入生产,模具结构可靠,精度和生产效率高,对实际的模具设计有一定的借鉴意义。     

精密模具制造方法

精密模具制造是一复杂的系统工程,从订单的签订到合格模具交付客户过程的每个环节,须进行全面控制;而精密模具的工作零件制造精度直接影响成型产品精度,要采用合理的工艺方法控制工作零件的加工过程,以保证模具具有高精度。     

冲压模具问题归因探究

经过人们较长时间的不懈奋斗,我们国家在冲压型模具制品的加工制作上获取了很大的技术成果,现有大批模具制造企业已经将信息技术的形态模拟工艺成功运用到模具制作的生产加工环节中来,由此模具加工产业迎来了史无前例的发展机遇。概括地说,冲压型模具制品加工过程中常遇到的问题应当划分成三种类型,其一是模具本身功能异常,其二是本身结构问题,其三是刃磨的养护工作。而模具异常问题又应当划分成模具失效、模具卡住、模具制品的检修及更新。     

基于绿色设计理念下的模具设计与制造

文章简要介绍绿色设计产生的背景、概念,提出绿色模具的含义,结合模具产品,具体阐述了模具绿色设计和模具零件绿色制造的内容,最后指出模具的设计和制造与绿色理念的结合是模具工业发展的必然趋势。     

支架注塑模具设计

本文主要介绍了支架产品及其注塑模具的设计过程,通过产品设计与模具设计之间的融合,简化了模具结构,降低了模具制造的难度,减少了修模次数,增大了模具的成功率。     

9SiCr钢模具的复合热处理

SiCr钢经渗氮后再进行淬火、回火处理,其硬度和耐磨性比传统的淬火、回火热处理工艺有明显的提高;9SiCr钢模具采用新工艺后,模具的寿命比以前提高了2倍。     

变质铸造高铬冷作模具钢的耐磨性研究

Ｃｒ１２类高铬冷作模具钢是农业机械制造中大量使用的冷作模具材料。在制作大、中型冷作模具时,由于该类钢可锻性差,锻裂率高,无法进行改锻;即使改锻后网状碳化物形态也很难得到改善,因而大大降低模具的强韧性,缩短模具的使用寿命,这是该类钢模具制造中一直未解决...