基于机电安装的焊接技术分析

为了提高机电安装项目建设质量,笔者对机电安装中的焊接技术工艺进行了分析,探讨了焊接的准备工作以及焊接技术质量控制等。事实上,焊接技术是机电安装项目在建设过程中一项十分重要的工艺内容。焊接工作受到空间和施工因素等多方面的限制,需要从多方面考虑,保障焊接质量。因此,工作人员在进行焊接时,要了解焊接特点,选择合适的焊接工艺,多与设计人员沟通,使焊接后的设备能够持续稳定地运行。     

对钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术的研究

在焊接过程中,由于受多种因素的影响,很容易造成各种问题,从而影响焊接构件的质量。因此,必须不断加强钢结构焊接工程技术研究,提高钢结构焊接质量。本文对钢结构焊接工程技术要点和质量控制技术进行了分析,并提出可靠的建议。     

常见焊接缺陷的分析和控制

不论在那个行业,产品的质量都是企业的生命,好的产品质量更是对一个企业最有效的宣传。在焊接产品中,良好的焊接质量是产品的核心,焊接产品的任何一个关键环节存在缺陷,都有可能由于使用过程中的冲击、振动等因素,造成焊接结构的断裂,导致事故发生,甚至是更为严重的后果。因此,要重视焊接质量,做好焊接缺陷的分析和控制。本文从这一目的出发,分析了焊接缺陷的类型、危害及相应的控制措施。     

浅谈压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施

压力容器是保证所处行业生产建设质量水平的关键,其焊接效果直接决定了所处生产环境的运行控制效率。文章针对目前压力容器焊接质量控制过程存在的问题,从实践角度出发,分析了焊接质量缺陷的成因,并提出了优化控制的解决方法,旨在为相关工作人员提供一些理论依据。     

马鞍型焊缝空间轨迹规划研究

弧焊机器人在进行马鞍型焊缝焊接过程中,不仅要保证运动轨迹而且要保证焊枪姿态和各点焊接参数的合理性以保证焊接质量。本文以马鞍型焊缝为研究对象,利用机器人仿真软件进行弧焊机器人系统进行仿真,对马鞍型焊缝焊接路径的规划和焊枪位姿的优化调整进行探索和研究,生成离线编程数据,仅供参考。     

X80管线钢焊接接头应力应变场数值分析与研究

管线钢焊接接头质量好坏直接影响管线钢的服役年限。本文采用SYSWELD软件对X80管线钢焊接接头的应力应变场进行数值研究,经课题组分析后采用更加符合实际情况的三维双椭球热源模型,结果表明,利用有限元软件SYSWELD可以很好地掌握焊接过程应力应变的变化规律。本研究能为优化焊接工艺、保证管线安全运行和风险评估提供技术支撑。     

饲料预混车间起重机钢轨焊接工艺方法探讨

宁夏第一建筑有限公司安装分公司在宁夏某饲料公司预混料车间行车安装时,在钢轨(材质U71Mn)焊接过程时经常出现裂纹,返修率较高,安装工程质量难以保证。为此,笔者分析了焊接过程中易产生焊接缺陷的原因,针对性地制订了预防措施,解决通用桥式起重机钢轨焊接的技术难题,以期保证U71Mn钢轨的焊接质量,满足使用需求。该技术方法经济实用,对类似安装工程有借鉴意义。     

焊接技术在车身钣金件修复中的质量分析

车辆在使用过程中难免会发生碰撞而造成钣金损伤,焊接技术作为钣金损伤修复的重要技术,其工艺方法的应用好坏将直接影响产品修复质量。为此,本文介绍了车身钣金维修中的电阻点焊、熔化极氩弧焊(MIG)和钨极氩弧焊(TIG)的焊接工艺方法对钣金修复质量的影响,在保证钣金结构强度的前提下,通过分析其焊接工艺方法,灵活便捷的完成钣金的更换或修复,发现熔化极氩弧焊与其它2种焊接工艺方法相比更适合汽车钣金修复。     

焊接机器人实训教改内容研究

文章对我国某高校中焊接机器人的实训教改内容进行了分析,针对其存在的主要操作问题进行了研究,并提出了实训课程质量提升的有效策略,以期为学生提供更加优良的实训条件和实训内容,优化配置实训过程中的资源实施,保证焊接机器人实训活动内容的有效完成。     

焊接产品见证件弯曲试验件裂纹原因分析及处理

焊接对压力容器制造过程中质量控制来说，起着决定性作用。那么如何来验证焊接产品接头的性能呢?目前世界各国通常的做法是通过产品见证件的破坏性试验来验证施工工艺的稳定性及焊接接头机械性能的可靠性。在破坏性试验检测过程中，通过弯曲(面弯、背弯或侧     

机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

随着我国科学技术与经济的不断发展,机械制造工艺与机械设备加工工艺成为日常生活中必不可少的一部分,相关加工工艺与技术也在不断发展与优化。这不但提高了生产效率,还促进了相关企业的发展,但同时也存在一系列问题,如工作人员对焊接工具的认识与重视程度不高、焊接产品的精细化程度不高、机械制造业的信息化程度有待提高。基于此,文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了概述,指出相关技术与设备存在的问题,并提出相应解决措施,以保证进行焊接与加工的产品可以做到质量完美,从而带动整个机械制造业持续发展。     

探索焊接工艺参数在技工学校焊接实习紧密结合

焊接工艺参数正确选择是焊接质量重要保证,对于初学焊工实习的学生往往对焊接工艺参数认知存在诸多问题,从探索技工学校焊接实习过程中,培养学生对焊接工艺参数的理解和认知,为以后工作奠定坚实基础。     

推行三项质量管理制度实施各项程序提高QS9000标准运行质量和效率

山东济宁车轮厂于2002年12月6日由中国汽车产品认证委员会——质量体系认证中心的认证评定,通过QS9000质量体系认证。在质量管理体系活动、运行时,我们编制了33个程序文件,10个支持性文件。经过一年来体系的试运行和正式运行,在质量管理和产品质量的提高方面,都有了一个较大的飞跃,取得了可喜的成果。例如在产品标识方面:过去我厂没有规定“车轮合成焊接工序完成后按各人编号打印焊接标记”,造成多起轮辋与轮辐只点焊,不全焊就出厂的严重质量问题,以至于无法追溯到个人。虽然出现这种质量问题的次数不多,但它是一个影响安全的重要因素,是一…     

如何运用鉴定手段引导农机企业加强质量保证体系建设

质量保证体系是指在产品形成过程中确保产品质量在每一道工序、每一个环节都符合相关要求并最终保证产品满足顾客需求的各种要素互相协作、互相促进所形成的质量管理有机整体。质量保证体系是全面质量管理的精髓和核心,其健全与否以及是否能有效运行,关系到企业能否长期稳定地生产质量合格、用户满意的产品,事关企业的生存和发展。多年来,通过...     

零件加工精度的影响因素

在科学技术迅速发展的背景下,机械制造业的发展步伐显著加快,保证机械零件加工精度是机械制造过程的首要目标,其加工精度直接影响机械产品的制造质量。零件精度的保证是零件技术性能要求的基础,也是降低生产成本,提高产品经济性的重要因素。文章对机械零件加工精度的影响因素进行分析,希望为机械零件加工精度的保证提供有利依据。     

如何提高火电项目热控设备的安装、调试质量

热控设备的安装与调试质量对于机组的调试运行效果具有直接的影响,同样对其未来运行的安全性和稳定性具有决定作用。为此,必须严格控制施工建设过程中对施工质量产生影响的因素,对相关措施予以灵活地运用,确保热控设备安装与调试的质量,并且处于可控与在控的状态,以保证机组运行指标满足要求。     

油气管道自动焊接控制系统设计研究

随着石化工业的发展,自动焊接技术不断创新,目前管道自动焊接机器人已被应用于石化管道焊接方面。管道自动焊接机器人焊接速度快且平稳,工作效率高,焊接效果好,其控制系统发挥了重要作用。文章对管道自动焊接控制系统的各功能单元进行了设计,通过焊接小车完成相关动作并进行稳定的自动焊接,保证了各道焊口焊接质量的均匀性,提高了焊接质量,对推动管道自动焊接控制系统发展具有重要意义。     

电阻焊质量控制

前言这篇文章介绍了电阻焊接质量控制可以通过应用非破坏性估算,统计技术和适时控制系统来得到改善。这里要介绍的课题是基于作者LeeRoman公司的实践工作及与许多想提高电阻焊接质量的公司的研究。作者曾参与伊利诺斯州立大学机械工程学院的设计项目,该项目是由伊诺斯州立大学和LeeRoman公司共同资助的。LeeRoman公司在线存储产品的生产过程中应用电阻点焊接。这个公司每周生产100多万英尺电线,一年几乎10000英里。每年需要约100亿次焊接。公司希望该生产线能够保证焊接质量。以前,采用破坏性试验来检测焊接的完整性,该项试验每年需耗费L…     

焊接机器人操作与维护

为解决焊接机器人规模化应用过程中操作与维护规范化问题,通过分析焊接机器人应用现状、应用意义及发展前景,展现焊接机器人操作与维护规程必要性,同时,分析焊接机器人在日常应用中存在的不足及问题,突出焊接机器人操作及维护规程的重要性。基于此,笔者探究并优化焊接机器人操作与维护规程,优化后可充分保障焊接机器人通用性及可靠性的优势,实现企业稳定运行及生产,进一步提高焊接机器人的经济性和实用性,保障生产效率,确保焊接质量。     

金属焊接技术与检验

焊接技术自发明至今已有上千年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。为了确保焊接结构的制造质量,提高生产效率,降低生产成本,焊接质量检验贯穿整个焊接过程,包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。