真空冷冻干燥和微波干燥在切花月季干燥中的应用

分别应用真空冷冻干燥技术和微波干燥技术对切花月季进行干燥,得到花材的冻干曲线和微波干燥速率曲线。通过数据分析确定真空冷冻干燥的最佳干燥工艺为：加热板温度35~C,干燥室压强40Pa;微波干燥的最佳工艺为加热10S、间歇45S。对不同干燥方法得到的花材进行感官评价,确定真空冷冻干燥的花材与10％的酒石酸溶液护色后再微波干燥的花材在颜色和外观上接近。     

真空带式、真空冷冻及热风干燥香蕉浆的比较

以香蕉为原料,比较真空带式、真空冷冻及热风3种方式干燥香蕉浆的效果。结果表明:真空冷冻干燥物料中的大部分水分在升华阶段去除,热风干燥初期水分含量迅速下降,真空带式干燥物料水分随时间延长呈比较均匀的下降。真空冷冻干燥、真空带式干燥的产品品质优于热风干燥。真空冷冻及真空带式干燥产品的截面、表面和底面孔洞结构都有较大区别。     

热风干燥和真空冷冻干燥芒果品质的比较研究

试验以芒果为原材料,采用热风干燥和真空冷冻干燥的方法,对芒果进行干燥,从干燥后芒果的品质特征、Vc保留率、总糖保留率、蛋白质保留率、复水性和电子显微镜扫描结构特征等方面比较研究了芒果热风干燥和真空冷冻干燥产品的品质。结果表明:芒果热风干燥耗时600min,Vc保留率、可溶性总糖保留率和蛋白质保留率分别为29.01%、67.99%和65.39%,复水比为3.33,组织结构破坏严重;芒果真空冷冻干燥耗时1260min,Vc保留率、总糖保留率和蛋白质保留率分为81.02%、85.66%和80.77%,复水比为8.25,组织破坏程度低。     

北虫草干燥特性与粉碎工艺试验

北虫草经过热风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥后,利用图像处理技术分析干燥方法对表面积收缩率的影响,并结合干燥后北虫草的剪切和压碎力学特性,确定适宜粉碎的干燥方式;以通过200目标准检验筛的粉体质量分数为评价指标,通过分析干燥后北虫草的剪切粉碎和球磨粉碎工艺,确定北虫草的最优粉碎工艺参数。结果表明,真空冷冻干燥后的北虫草面积收缩率、剪切力和压碎力均最小,真空冷冻干燥为北虫草粉碎最适宜的干燥方法;剪切粉碎最优工艺参数为:粉碎时间3 min,物料填充率25%,物料含水率3%,此时粉碎效率为68.5 g/h,耗电量为0.46 kW.h/kg;球磨粉碎最优工艺参数为:粉碎转速266 r/min,粉碎时间60 min,介质填充率23%,物料填充率15%,此时粉碎效率为36.5 g/h,耗电量为2 kW.h/kg。     

果品干燥新技术及发展前景

分析了果品干燥发展前景,介绍了真空冷冻干燥、低温真空干燥、CO2干燥、组合工艺干燥、预处理干燥等果品干燥新技术的原理及特点。     

不同干燥方法对豆腐渣粉感官品质的影响

鲜豆腐渣含水量高,营养丰富,是微生物的良好栖身地,极易腐败变质;豆腐渣资源丰富,但多作饲料、肥料或废弃,甚为可惜。分别采用自然干燥、电热鼓风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥4种不同的干燥技术进行新鲜豆腐渣的干制,再对所制得干燥豆腐渣粉的感官品质进行对比,得出最佳干燥方法。粉碎后得到的豆腐渣粉可作为食品原料或食品添加剂。      

我国农产品干燥装备技术与发展趋势

干燥技术是农产品加工过程中最重要的因素,其对农产品产后处理有着重要的影响。主要介绍了自然干燥、微波真空干燥、射频干燥、热风微波干燥、太阳能干燥、真空冷冻干燥、膨化干燥、热泵干燥、滚筒干燥、喷雾干燥和折射窗干燥等技术与应用,分析了各种干燥技术的优缺点,对农产品在节能、自动化、标准化和联合干燥方面做出了发展展望。      

香菇干燥方法与特点分析

干燥是农产品深加工的重要方法之一。香菇干燥由简易的自然晒干、烘干发展为热风干燥、远红外干燥、微波干燥、真空干燥以及真空冷冻干燥等干燥方法。简易香菇干燥法,不易实现温度和风量的自动控制,难以保证干香菇的品质,因此需要先进的干燥设备干燥香菇。下面针对香菇干燥方法和特点进行分析。1 热风干燥 热风干燥是目前干燥香菇主要采用的方法之一。干燥设备是由热源、风机、干燥室构成。热源通常有电热源、煤油、木材等。根据每个地区资源特点,可以选用不同的热源。 热风干燥香菇烘干技术非常     

玉米淀粉糖浆干燥制粉的实验研究

以玉米淀粉糖浆干燥制粉为目的,通过对玉米淀粉糖浆真空冷冻干燥和微波真空干燥的实验研究,获得冷冻干燥的最佳参数组合,即物料厚度8 mm,干燥时间22 h,升华温度40℃。在此条件下,糖粉含水率为2.77%,产品为白色粉末。微波真空干燥的较优参数组合为:微波功率4.02kW,真空度为0.07MPa,干燥时间3min。在此条件下,产品为含水量5.46%的淡黄色粉末。本研究为玉米淀粉糖浆制粉的工业化生产提供了依据。     

基于干燥动力学特性的冷冻干燥过程判

判断冷冻干燥过程的升华干燥结束点和解吸干燥结束点,对冷冻干燥过程的优化控制有重要意义.以富士苹果为试验材料,在JDG-0.2型真空冻干试验机上进行了冷冻干燥动力学特性试验.采用自制的物料水分在线测量系统,实时测量和绘制苹果块在冷冻干燥过程中的含水率及其变化曲线,根据测量数据分析了物料冷冻干燥动力学特性,提出了升华干燥结束点和解吸干燥结束点的判别方法,便于冷冻干燥过程参数的优化控制.     

微波真空干燥对虾的试验研究

该文利用微波真空方法进行了中国明对虾的干燥试验研究,探讨了微波功率密度、间歇方式和真空度对物料的干燥速度、收缩率和复水率的影响。结果表明:微波功率密度是影响对虾干燥速度和特性的主要因素,随着微波功率密度的增大,干燥速度加快,干品收缩率减小,在2W/g微波功率密度条件下干燥的物料具有较大的复水率;微波间歇时间越长干燥速度越慢,干品复水率越低,连续无间歇方式干燥的对虾具有较小的收缩率和较大的复水率;真空度对干燥速度的影响较小,但是较高真空度（0.090 MPa）干燥的对虾具有较大的复水率和较小的收缩率。      

真空干燥蕨菜的复水性能试验

基于干燥加工控制方法,考察干燥因素对蕨菜真空干燥后复水性能的影响。利用二次正交旋转组合设计的实验方法,探讨干燥温度、真空度和物料层厚度对蕨菜复水比的影响规律。利用单双因素分析法分析各因素与试验指标的关系,确定各因素在二次非线形模型中的主次顺序。试验结果分析表明,干燥温度对蕨菜制品的复水品质影响最大,真空度次之,物料厚度的影响最小。同时,优化确定较优的加工控制工艺,当温度为55.1℃、真空度为0.077 MPa、物料厚度为5 mm时,蕨菜的复水性最优。     

微波真空冷冻干燥技术研究及应用现状

微波真空冷冻干燥是将高效的微波辐射加热技术和真空冷冻干燥技术相结合的、极具有应用价值的一项新技术.为此,简要介绍了微波真空冷冻干燥的基本原理及特点;同时,综述了国内外微波真空冷冻干燥技术实验研究、理论模型研究及应用现状.随着微波冻干理论、关键技术、工艺等不断完善,该项技术的应用前景将更为广阔.     

盐渍半干刺参微波真空干燥工艺

采用微波真空的方式干燥盐渍半干海参,研究了不同干燥方式和不同微波功率密度对盐渍半干海参的干燥速度、收缩率和感官品质的影响。试验结果证明,连续微波真空干燥速度快,但存在因干燥速度过快而导致物料感官品质变劣的问题;间歇微波真空干燥速度和缓,可以促进海参体表水分蒸发速度与物料体内水分迁移速度达到动态平衡,明显改善海参感官品质。在保持真空度为90 kPa、间歇比为10 s-on20 s-off、微波功率密度为0.65 Wg时,可取得良好的干燥效果。      

微波真空冷冻干燥中试设备的设计

本论文以实现工业化生产为目标,充分考虑中试试验要求,研制出一种微波冻干中试试验设备。重点介绍了设备的系统构成、功率配置、主机总体结构和关键部件设计。各系统功率配置为:微波系统13kW、制冷系统8.35kW、真空系统4.5kW。设备干燥仓与捕水仓呈上下连体配置,中间通过屏蔽过流板相隔,可以允许水蒸气自由透过,同时也能防止微波进入捕水仓。微波系统采用小功率多口馈入方式,微波馈入口沿干燥仓周向交错排列。每只微波磁控管可独立启闭,功率连续可调(0~100%),冻干过程中可对微波系统进行精细化调节。本设备在测控方面,具备光纤实时测温、实时称重、视频监视、能耗跟踪等功能,非常便于微波冻干干燥特性研究、干燥工艺优化等研究。     

胡萝卜微粉物理特性和营养成分的影响因

胡萝卜微粉制备中,影响微粉物理特性及营养成分的试验分析表明:热风和微波干燥获得的胡萝卜微粉容积密度大,冷冻干燥的胡萝卜微粉容积密度小.微波干燥获得的胡萝卜微粉溶水性好,其次是冷冻干燥;胡萝卜生粉比熟粉溶水性好.胡萝卜生粉的氨基酸质量比高于熟粉和冻融粉;真空冷冻干燥生胡萝卜,粉碎粒径小于240目时,氨基酸质量比高.经过冻融处理的胡萝卜微粉V_c质量比高于其生粉和熟粉;冷冻干燥的胡萝卜微粉V_c质量比高.类胡萝卜素质量比随着粒径减小而减小;冷冻干燥冻融处理的胡萝卜,在粉碎粒径为80～120目时,类胡萝卜素和V_c质量比高.     

不同干燥方式下叶蛋白-辣椒素微胶囊理化特性研究

含有丰富蛋白资源的辣椒叶长期作为农业废弃物被掩埋和焚烧造成了严重的环境污染与资源浪费,同时辣椒素作为优质的天然生物抗菌物质因强烈的刺激性气味限制了其开发与应用.基于微胶囊技术方法以植物辣椒叶中提取的蛋白质为壁材,辣椒素为芯材,采用喷雾干燥和真空冷冻干燥法制备了叶蛋白辣椒素微胶囊,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、傅里...     

粮食干燥工艺分析与探讨

粮食干燥是一个复杂的传热传质过程,采用相应的干燥工艺与技术手段,通过控制粮食的温度、湿度等因素,在不损害粮食品质的前提下,降低粮食中的含水量。选择合适的粮食干燥工艺,是保证在粮食干燥时既能提高干燥速率,又能获得较高干燥品质的基础。为此,讨论了粮食干燥工艺的分类,分析了影响粮食干燥工艺选取的诸多因素,提出了选择粮食干燥工艺的常用方法,并介绍了常用粮食干燥机采用的粮食干燥工艺。