闸门与水位自动监控系统的设计与

提出了闸门与水位自动监控系统的组网方案。设计了基于PLC技术的闸门控制和水位监视单元。利用PLC中CPU模块所内置的以太网卡和搭建的无线宽带通信系统实现了PLC和控制中心上位机的通信，并使用力控组态软件编制了上位机的控制界面，实现了以PLC、组态软件和无线宽带通信系统构成的监控系统对张掖市盈科灌区的党寨水管站与沿沟水管站的干渠与支渠的闸门与水位的自动监控。实践证明本系统达到了操作方便，性能稳定，自动化程度较高的控制效果。     

基于LoRa和组态软件的植物工厂环境监控系统的研究与实现

为实现植物工厂内环境参数的采集和智能远程监控,研究并开发出一套基于LoRa无线数据采集系统和组态软件(力控组态)的智能监控系统。组态软件为控制系统的上位机,基于LoRa无线网关和无线传感节点来采集植物工厂内部的环境参数,通过Modbus通讯协议实现上位机与LoR a网关之间的通讯,并在工控机的上位机软件中实时显示植物工厂的环境参数,通过组态软件来控制PLC实现对执行机构如补光灯、加湿器、空调等进行精准控制。试验在江苏省现代农业装备工程中心的植物工厂中进行,试验结果证明该系统性价比高,鲁棒性好,提高了植物工厂环境参数采集的稳定性和准确性。     

基于MCGS的液位监控系统设计

随着控制系统的发展,系统越来越复杂,需要监控的系统参数也越来越多.同时为了减少现场环境对人身的伤害,要求控制人员最好能远离现场.由此产生了一系列组态软件,编写上位机监控软件,进行远程监控.介绍了基于MCGS和单片机的远程液位监控系统的硬件和软件设计.此系统采用主从式结构,上位机采用MCGS组态软件实现监控软件,对液位信息进行实时监控;下位机以单片机为核心,进行液位信息的采集和转换,并与上位机进行信息交互;上位机和下位机通过串口方式进行通信.     

供热监控系统设计

为了提高工业控制中供热监控系统的自动化水平,文章介绍了一种基于PLC和组态软件的供热监控系统。该系统由上位机和现场设备构成,上位机对监控界面的设计和开发是通过组态软件建立设备控制操作画面以及设备状态的监视画面实现的,其能对供热系统进行实时监控和管理,下位机采用西门子SIMATICS7-1200为主机,实现实时监控。     

基于Zigbee和组态软件的草莓温室大棚远程监控系统的研究与实现

为了实现草莓温室大棚内环境参数的远程智能监控,研究开发了一套基于Zigbee无线采集系统和组态软件的智能监控系统。系统以三维力控组态软件为上位机控制软件,通过Zigbee无线采集网关和Zigbee无线传感节点采集大棚内的环境参数,通过Modbus通讯协议实现上位机与基于Zigbee的数据采集发射模块之间的通讯,在上位机软件中实时显示温室的环境因子,并可以通过西门子200PLC对过程执行机构如风机、湿帘等进行实时控制,调节大棚内的环境参数。实验表明,该系统性价比高,鲁棒性好,提高了草莓大棚环境参数采集的稳定性和准确性,上位机组态界面形象直观,操作性好,改善了草莓生长环境。     

利用PLC和组态软件构建沼气生产自动控制系统研究

针对厌氧发酵生产沼气的工艺特点与控制要求,提出了两级监控系统方案,并进行了系统的总体设计,阐述了系统的软件实现及上下位机之间的通讯。该系统上位机由工业计算机和力控组态软件组成,下位机则采用西门子S7-300系列可编程逻辑控制器(PLC)。通过控制系统的建立,实现了沼气生产的自动、高效和稳定运行。     

果品臭氧保鲜监控系统研究设计

针对果品臭氧保鲜监控系统的问题,为达到精准控制臭氧浓度的目的,采用可编程逻辑控制器(PLC)控制阀门的调节.为解决系统精确、实时监控的问题,采用罗克韦尔组态软件(CITECT),应用Cicode和SWOPC-FXGP/WIN-C编程原理,通过上位机与下位机的信息传输,实现了臭氧浓度、冷库温度的计算机实时监控,提高了保鲜的精度,达到了保鲜系统实时监控的目的,从而解决了远程自动控制技术和农产品保鲜技术相结合的问题,实现了保鲜效果的最优化.     

基于PLC和MCGS的偏心式林果振动采收机控制系统设计

为了提高林果采收效率,根据偏心式林果振动采收机的工作原理以及控制要求,设计了基于PLC和组态软件的采收机控制系统。该系统采用两级控制方案,上位机由触摸屏和MCGS组态监控软件组成,实现采收过程监控,包括采收参数设定、显示、采收方案选择以及报警等;下位机采用西门子S7-200系列可编程逻辑控制器(PLC),通过梯形图编程,实现采收机开关控制以及采收参数采集等,上位机与下位机通过RS232/485串口通讯。该系统满足设计要求,界面友好、运行可靠、操作方便,提高了林果采收自动化水平和采收效率。     

基于PLC的挤压膨化压力参数控制

挤压膨化技术在食品工业、油脂和酿造等多个领域中得到了应用.随着电器控制的普及,可编程控制器(PLC,Programmable Logic Contorller)广泛应用于挤压膨化技术中.为此,以工控机和CP5611卡为上位机,应用FameView组态软件为开发软件,实现了上位机监控界面的显示;以PLC(西门子 S7-200)作为下位机,并与执行机构连接,应用RS-485串行通信协议进行上下位机的通信.对挤压膨化机压力检测进行了详细分析,指出了PLC在挤压膨化机中应用特点和发展趋势.     

基于PLC和力控组态软件的沼气生产自动控制系统

根据厌氧发酵工艺流程,确定了厌氧发酵的主要控制参数,制定了基于PLC和力控组态软件的沼气工业化生产的自动控制系统设计方案.该控制系统采用PLC作为下位机,PC机和力控组态软件作为上位机,对采集的数据进行集中的管理和实时监控.在试验中,该自动控制系统表现出良好的稳定性和实用性,实现了沼气生产的自动控制.     

基于80C51单片机的远程液位监控系统的设计

重点介绍了基于80C51单片机的远程液位监控系统的硬件和软件设计。此系统采用主从式结构,上位机采用MCGS组态软件实现监控软件,对液位信息进行实时监控;下位机以80C51单片机为核心,进行液位信息的采集和转换,并与上位机进行信息交互;上位机和下位机通过串口方式进行通信。     

智能泵站PLC远程控制系统设计

智能泵站PLC远程控制系统采用现地控制设备PLC、无线通讯模块(智能远程控制终端)、YunPLC平台(公网云服务器)、上位机有机结合的方案。根据操作功能和无线传输等需求,搭建硬件系统和软件系统。系统可远程下载PLC梯形图程序;可通过OPC客户端组态软件、PC端/手机网页、手机短信、IOS、安卓手机APP等方式,实现远程监控智能泵站的功能。也可通过操作触摸屏等本地控制方式监控智能泵站。结合变频器多段速等节能技术,实现不同台位地块灌溉分频率运行。实现泵站远程监控、高效运行,减少操作劳动强度,改善操作维护人员的工作环境。     

基于IFIX上位机电排站监控系统的设计与实现

针对目前我国电排站综合自动化与监控系统落后的现状,利用IFIX3．5上位机为平台,并结合西门子S7300PLC,构建电排站监控系统的监控结构。通过对监控系统上位机与下位机的通讯设计,并对PLC通讯组态参数及IFIX上位机通讯参数进行配置,采用MODBUS TCP通讯协议和基于客户端——服务器的数据交换。完成上位机数据库和组态监控画面的设计。为电排站的网络管理和信息集中提供了可行的方案,实现了对整个电排站的实时监控,保证了监控系统较高的可靠性与数据通信的实时性。     

基于PLC的水泵测试控制系统设计

研究了以PLC为控制核心的水泵测试控制系统.采用VB.NET程序设计语言,在Windows操作系统环境下实现上位计算机与下位PLC的串行通信,以实现上位机对下位机的信号采集和实时监控.该系统能够实现对水泵测试过程的实时控制和安全保护.现场测试结果表明,该系统性能稳定,能满足测试要求.     

基于LabVIEW的增压器生产线数据采集和监控系统设计

课题组在LabVIEW软件开发平台下,结合RFID技术和PLC控制,开发出了一套针对增压器生产的数据采集和监控系统。研究结果:1)该系统通过深入对LabVIEW和三菱PLC的通信交互,基于以太网MXComponent控件,实现了对PLC寄存器的批量读写功能,可以高效地打通上位机和下位机间的数据交互,提升了设备运行效率;2)传统的监控软件主要针对单个下位机,或者整条生产线增加一台PLC主站,OPC读取效率较低且需要提前组态。该系统结合MXComponent控件,可以不需要组态,直接读取指定地址的数据信息,通过共享变量网络发布给监控系统,有效提升了通信的扩展性和通用性。研究结论:1)本数据采集和监控系统的开发,实现了准确、高效地对生产过程中的各类数据信息进行采集处理,及时地将数据信息进行记录并上传给上层管理系统;2)能够在后期准确追溯生产数据,大大提升了生产管理效率。     

分布式电热锅炉控制系统的研究

文章以三台供暖热水锅炉及其相关辅助控制设备为研究对象,采用ARM Cortex-M3为核心控制器。通过对下位机与上位机的软件编程和软硬件组态,实现三台热水锅炉的全部监控。最终完成的电热锅炉能够实时显示水位的变化和水温,显示锅炉的压力,能够手动自动供水,根据供水量的需求,变频器控制水泵的工作台数,压力超标时自动报警。     

用PLC控制的皮带输煤系统

PLC控制的皮带输煤系统由上位机监控管理、PLC控制、传感器测量及保护装置组成,在设计中主要使用可编程逻辑控制器和上位监控软件来实现输煤程控的统一操作,系统安全可靠、经济实用,是一个安全有效的控制方案.     

基于PLC的步进梁液压监控系统设计

传统的液压控制系统运行精度不高,基于PLC和组态控制的步进梁液压控制技术可以提高液压系统运行可靠性与安全性。本文通过PLC比例放大器、传感器、智能仪表等硬件连接及采用WinCC和PLC实现数据通讯与上位机画面设计,实现了对步进梁液压系统的工作状态进行监控,也可现场对运行参数进行设定和修改。     

PLC在温室控制系统中的应用

简要介绍了PLC温室控制系统的工艺流程、系统配置和软件设计,并对由PLC和上位机组成的控制系统的主要功能进行了说明.上位机通过组态软件设计承担监控和管理任务,下位机通过PLC实现数据实时采集和自动控制功能.     

基于PLC的水质监测系统的设计

文章阐述了基于PLC的水质监测系统,本系统采用西门子的S7-200 PLC为控制器,通过以太网通讯,将下位机采集的水质各参数传输给触摸屏显示,同时在计算机上应用iFIX组态软件实现数据的实时传输以实现远程监控.水质检测系统能根据下位机收集的数据与设置的标准数据进行对比,实现对水质的监测.整个系统包括编写逻辑控制程序、搭建触摸屏组态画面、iFIX组态软件画面.