用金相法研究化学成分对热轧铝板组织和织构的影响

文章分别以工业纯铝、高纯铝和稀土铝制得不同化学成分的热轧铝板,用金相法研究了不同化学成分热轧铝板的组织和织构。结果表明,热轧稀土铝板中出现了等轴状晶粒,高纯铝的热轧铝板和稀土铝的热轧铝板中立方织构的含量较高。     

铜铝双层板轧制复合实验

以铜铝双层板的轧制复合实验为基础,研究了轧制复合机理,冷轧复合的前处理,轧制复合实验工艺,板材表面粗糙度对轧制复合的影响。铜铝双层板轧制复合的过程中,铜板和铝板由于变形抗力的不同他们的压下率表现为:铜板的压下率小于铝板的压下率,并且总压下率处于两者之间。总压下率在60%—70%之间更易结合。初始预热也会提高结合的成功率。此外,粗糙度越大或越小,均不利于冷轧制复合。     

热轧温度控制对冷轧超深冲板深冲性能的影响

对冷轧超深冲板进行热轧温度控制的工艺试验研究,以期提高其深冲性能。试验结果表明：终轧温度越高,热轧态组织越细小均匀,热轧态织构越混乱,冷轧成品的有利织构{111}显著增强。随着卷取温度降低,渗碳体级别与AlN的析出均得到很好的控制。同时,采用润滑轧制可消除生产现场因设备原因导致的终轧温度偏低产生的混晶现象。工业性试生产表明,采用改进后的工艺,可获得深冲性能优良的冷轧超深冲板。     

32Cr3Mo1V铝板铸轧辊套开裂分析

铝板铸轧系统使用的32Cr3Mo1V辊套在使用过程中发生了开裂。利用宏观观察、光学显微镜、硬度测试、扫描电镜及能谱仪等方法对开裂位置的断口形貌、金相组织、微区形貌及化学成分进行了分析。结果表明,辊套在机加工后表面存在微缺陷,铸轧过程中熔融的铝液渗入微缺陷并凝固形成坚硬的氧化铝夹杂。在反复作用的交变热应力和机械应力的作用下,氧化铝夹杂向辊套内部扩展,最终导致辊套整体开裂。     

苏州火车站高架候车厅异型吊顶铝板工艺设计

苏州站高架候车厅室内吊顶的样式为了与整体城市的风格取得一致特采用了白穿孔蜂窝铝板与粟色铝单板等铝型材组成折型吊顶,其三角端头铝板吊顶的设计高度接近3m,而目前铝合金市场的预滚涂铝卷最大尺寸为1.8m,国内市场尚不具备生产整块铝板的条件,为此经过优化铝板分隔,多次进行排版方案论证,达到与整体设计风格相统一的良好效果.     

汽车轻量化耐撞缓冲吸能结构的设计

为了兼顾汽车结构轻量化和安全性的使用要求,同时提高汽车耐撞性结构的综合吸能效率.基于硬质聚氨酯泡沫优异减振性能,以及铝蜂窝结构良好的力学性能及吸能特性,将聚氨酯泡沫与铝蜂窝结构相结合制备了聚氨酯—蜂窝复合吸能结构,分析了泡沫密度、铝板结构参数变化对其耐撞吸能特性的影响.结果表明,采用轻型聚氨酯泡沫作为铝蜂窝芯填料,显著...     

基于CMT的车用镁铝薄板件点焊变形研究

为研究镁铝薄板件CMT点焊变形问题,进行了镁铝薄板件CMT点焊试验和仿真分析。首先在铝板上搭接开孔直径为8mm的镁板进行点焊试验,并建立同等条件的有限元仿真模型,将试验所得和仿真所得的焊接变形量进行对比,验证仿真模型的准确性。然后分别选取小孔直径为6,8,10mm和板厚为1,2,3mm的镁板进行仿真分析,最后得出不同孔径和板厚下的焊接变形量。结果表明,镁铝焊接变形主要发生在镁板侧,且在夹持点处存在残余应力。在变量范围内,通过单因素实验,焊接试样的变形量随孔径和板厚的增大而减小。     

铜铝双层板带复合轧制的压下量及速度场仿真

铜铝双层板是通过复合加工工艺生产出的复合板,它综合了铜材和铝材的优质特性,改善了机械性能,在工程领域具有广泛的应用前景[1]。本文以采用冷轧复合法连接铜板和铝板为目标,结合了deform轧制复合模拟模型,分析了轧制的影响因素。     

高压输电线路感应取电试验研究与分析

随着电网智能化建设的不断推进,电网需要监控的对象和参量越来越多。在很多场合监控设备的电源问题已成为制约监测技术发展的瓶颈。为了解决该问题,本文提出了一种利用输电线路与大地之间的耦合电容感应取电的新方法。该方法是利用铝板构成的电容器收集输电线路周围的电磁场能量将其转化为可利用的电能。根据该方法的原理,设计出不同尺寸的电容,分别在110 kV、220 kV以及500 kV输电线路进行取电试验。试验结果表明:在不同电压等级的情况下,铝板两端的电压均为正弦波。其幅值大小和输电线路电压等级、铝板尺寸以及铝板距离输电线路的长短有关。当铝板离地距离为10 m时,铝板上空载电压超过1 kV。接负载后,在离输电杆塔垂直距离为6 m时,有兆瓦级别的功率输出。充分证明输电线路下利用电容取电原理的正确性。     

激光表面跨尺度织构化机械密封摩擦性能

采用声光调Q的半导体泵浦Nd：YAG激光器,利用＂单脉冲同点间隔多次＂激光加工工艺在碳化硅机械密封环端面进行跨尺度织构化处理,制备微凹坑织构和宏观上游泵送槽织构,用表面形貌三维测量仪测量激光加工后的试样.在机械密封计算机辅助试验台上,进行了激光表面跨尺度织构机械密封与无织构机械密封的摩擦性能对比试验,研究了跨尺度表面织构在不同的密封介质压力和转速等工况下对机械密封摩擦转矩的影响.结果表明：激光表面织构化技术能在密封环表面进行微凹坑型及微凹槽型织构的跨尺度加工.在试验的工况参数范围内,无论是在低压低速,还是在高压高速工况下,激光表面跨尺度织构均可以显著地改善机械密封的摩擦性能.与无织构机械密封相比,激光表面跨尺度织构机械密封的摩擦转矩最大可减小65%,并且运转相对较为稳定,受密封介质压力和转速的影响相对较小,这是由于所制备的跨尺度表面织构起到了改善密封端面间润滑状况的作用.     

椭圆状微织构自润滑车刀切削性能试验

采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号钢的对比试验。结果表明:微织构的存在对刀尖处的应力分布无显著影响,与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能够有效降低切削力和切削温度,减小切屑变形,增加切屑卷曲,同时减缓刀具前刀面磨损。     

基于CFD织构表面柱塞适用工况的数值模拟

采用数值计算的方法对抽油泵泵筒与织构表面柱塞间流场进行研究,分析不同间隙值和进出口压差对抽油泵漏失比、承载力比以及摩擦系数比的影响.结果表明:柱塞表面织构对环隙内部压力场、速度场有影响;在相同工况下,随着间隙值的增大,环隙内流量增大,油液平均速度增大,造成织构对速度场和压力场分布影响变大,致使其漏失比和摩擦系数比减小、承载力比增大;在相同工况下,随着进出口压差值的增大,间隙内部压力梯度增大,油液平均速度增大,由于织构对流场的影响,使得抽油泵漏失比和摩擦系数比减小、承载力比增大.因此,实际油田中合理应用表面织构化的柱塞,选取较大泵隙、较大进出口压差工况可充分发挥织构对油液的作用,可有效减小抽油泵的漏失量、减少柱塞的磨损,实现提升泵效、延长柱塞的使用寿命的目标.     

织构类型对活塞润滑性能影响的数值分析

作为内燃机的关键部件,活塞-缸套间的润滑性能可以有效改善整机的动力性和经济型。从流体润滑基本理论出发,通过流场特性分析,结合雷诺方程和膜厚方程,比较了相同深度的圆形凹坑织构和三角形凹坑织构对内燃机活塞-缸套摩擦副之间的润滑减摩性能的影响。结果表明:圆形凹坑微织构较三角形微织构可以产生更明显的动压减摩效应,而三角形凹坑微织构对润滑油膜内产生的空化效应更明显。进一步对比圆形织构和三角形织构的承载力和摩擦系数发现:三角形织构形成的承载能力整体小于圆形凹坑微织构下的承载能力,在前半个周期约为圆形织构的68%,在后半个周期内约为圆形织构的82%;相同工况下,圆形织构的摩擦系数约为三角形微合织构的30%~50%,在上下止点处两者的摩擦系数接近。     

激光表面织构机械密封润滑特性的试验研究

采用调Q半导体泵浦YAG激光器,利用＂单脉冲同点间隔多次＂激光加工工艺在密封环端面加工具有环形阵列分布的微凹坑织构.在机械密封计算机辅助试验装置上,进行了激光表面织构机械密封与普通机械密封的试样的对比摩擦性能试验,研究了激光表面织构技术在不同的密封介质压力和转速等工况下对机械密封的润滑特性的影响.结果表明：在试验范围内,激光表面织构技术对于改善机械密封润滑特性的作用主要受密封介质压力的影响,转速的影响则相对较小.与无织构机械密封相比,在较低密封介质压力的条件下（0.2 MPa）,激光表面织构机械密封能显著改善润滑特性,摩擦转矩最大可减小60%,转速对摩擦扭矩的影响不大.在较高密封介质压力的条件下（0.8 MPa）,转速对摩擦扭矩的影响起到较大的作用,只有当转速达到一临界值时激光表面织构机械密封才能够起到改善润滑的作用,且作用较小.     

铜铝复合材料的制备工艺分析

铜铝复合材料是电力、电气、通讯及电子元件等行业中使用广泛的材料,同时也是国际上备受青睐的换热材料。铜铝材料在进行制备及热处理的过程中,方法、参数设置不当,铜铝合金容易出现使用性能下降、共晶、氧化等问题,为此,需要选择合适的制备工艺及提高热处理技术,使产品性能有效提高,本文就此分析了制备技术,例如热轧复合技术、冷轧复合技术、异步轧复合技术、焊接复合技术以及其他复合技术等,希望能对铜铝复合材料的热处理研究提供一些参考。     

施加TiC涂层材料的微织构刀具切削AISI1045的研究

介绍了2种非传统切削加工的方式:一种是利用微织构刀具切削加工技术,另一种是利用涂层刀具的切削加工技术。以圆坑型微织构刀具为研究对象,运用有限元分析的方法,将微织构刀具与施加Ti C涂层的微织构刀具切削AISI1045的加工性能进行对比,通过比较等效应力、切削力和切削温度,施加涂层的微织构刀具能显著改善加工性能。     

食品中铝的风险评估

以2018年国家食品安全风险监测中铝的风险监测研判参考值为主要依据,根据铝的主要来源和暴露情况,介绍不同类别食品中的铝的限量值和参考值,为开展食品中铝的风险监测与评估提供科学依据。     

热态测量中车轮热变形的有限元分析

针对热轧车轮在线热态检测中关键的热变形问题，建立了热轧车轮的导热微分方程并对其进行了有限元格式求解。使用有限元方法分析了热轧车轮的热应力和热变形历程，得到了待求热轧车轮尺寸相应的热变形系数。试验结果与理论分析基本吻合。     

基于相控阵原理的Lamb波在薄板中传播的有限元仿真

本文基于相控阵原理,以厚度为4mm形状规则的铝板为研究对象,利用ABAQUS仿真软件进行建模,研究了Lamb波在铝板中传播特征以及相关问题。将五个压电元件排列成一维线阵组成换能器并通过调整时间延迟来控制波束的指向,通过设置激励信号与接收点并采集接收点处的信号,以健康铝板为例,采集健康铝板的信号并对其添加相应时间延迟,合成各个方向上的信号并结合Lamb波的频散特性从而确定Lamb波传播的情况,为此类探伤仿真奠定基础。     

内燃机铸造铝活塞顶部裂损失效分析

借助于扫描电镜、光学显微镜对内燃机铸造铝活塞顶部破裂原因进行了失效分析,通过对失效铝活塞化学成分的测定、宏观断口及显微组织的观察,确定工件内部存在严重的质量问题.分析认为,明显变质不良的缺陷组织、较多的长针状Fe相夹杂物和集中分布的鱼骨状Fe相夹杂物的存在,是导致构件在服役时早期失效碎裂的主要原因.