柱塞泵缸体孔加工夹具设计

针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及膛线,最后总结夹具使用过程中注意事项。     

机床夹具设计与分析

在机床上加工工件时,为了保证工件被加工表面的尺寸,几何形状及相互位置精度方面的要求,事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去。工件的安装一般有两种方式:直接在机床工作台或通用夹具上安装;采用专用夹具安装本文研究机床夹具的设计基本要求和方法。     

一种可调式通用钻孔夹具

我公司是生产农机齿轮箱和汽车齿轮箱的专业厂家。在生产过程中，经常遇到轴类零件上单孔、斜十字孔的加工问题。以往我们设计专用钻孔夹具加工，因轴的长短、孔的大小和十字孔间夹角不同，故钻孔夹具种类繁多，给生产管理带来诸多不便。为此，我设计了一种可调式通用钻孔夹具，很好地解决了这个问题。     

轮胎模具专用数控五轴加工机床的研究

本文主要介绍了轮胎模具专用数控五轴加工机床的设计,并以此为例,介绍了如何使用SOLIDWORKS Electrical软件对数控机床的控制柜进行三维设计、电器元件的加载和装配过程。     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

电火花线切割机床角度切割夹具的制作与使用

电火花线切割机床是用线状电极作为加工工具,依靠火花放电产生的瞬时高温对工件进行切割成型加工,可以用来加工高硬度、形状复杂和精密细小的工件,在加工具有一定的角度倾斜的工件时,需要用专用的夹具来满足加工要求。现有的此类夹具,价钱较高,多适用于精密加工,而且使用频率不高。本文提出了一种角度切割夹具的制作与使用方法。     

夹具在农机制造中的应用(十)──组合夹具介绍

根据某个零件的某个工序所设计的夹具，谓之专用夹具。此类夹具应用范围受到很大限制，一般随零件的停产．夹具即告报废。组合夹具的出现使专用夹具从设计→制造→使用→报废的单向过程改变为：组装→使用→拆散→再组装→再使用→再拆散的循环过程。图1加工—10孔工序简图图2所示是为加工图1的工件而组装的夹具，顶用的元件共分八大类，如日3所示。目2为目l组装的夹具1．基础件：它是组合夹具中最大的元件．起专用夹具中夹具体的作用．如图3中基础板①。2支承件：固定在基础板上支承钻模板③和钻套3．定位件：如图3中定位短圆住销③，这和…     

浅析组合机床液压控制系统

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。本文主要对组合机床液压控制回路的工作原理进行剖析,并对组合机床液压控制回路的特点进行总结。     

卧式四孔高效加工组合机床夹具设计

基于组合机床的平台上对于轴类工件进行夹具设计,结合了国内外夹具设计的特点,对轴类工件进行独特分析,从特殊性入手,创新性选用卧式四工位布局进行设计。然后考虑工件的受力情况,再对夹具进行部分零件的结构设计,进行夹具本身的误差分析,使整体性能最优化,提高了该类零件的加工效率。     

机床夹具设计方法的研究探讨

机床夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。文章介绍了夹具的类型、常用设计方法、设计思路等经验。     

三轮汽车和低速货车右支撑管5孔钻模及夹具体设计

针对右支撑管上的5孔钻孔加工进行了钻模的形式及尺寸设计,同时设计出钻孔过程中定位所需的专用定位元件,选择了各定位元件的最佳形式及尺寸,并设计出加工过程所需的专用夹具。在对零件技术要求严格分析的基础上,在理论上设计出一套安装方便、制造经济可行的专用钻夹具。     

基于UG平台的机床夹具课程设计教学改革

传统的机床夹具课程设计都是以手工绘图的方式进行,耗时费力。将UG软件三维建模技术引入到机床夹具课程设计教学,很好地解决了教学中内容复杂、课时少的矛盾。UG三维建模不仅能够直观的显示夹具零件实体形状,还能显示各个零件的相互位置关系,从而降低学生学习夹具相关知识的难度。本文以一个专用钻床夹具设计为例说明教学过程。     

3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺分析

文章对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺。在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面,然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面,采用专用夹具加工两斜油孔,最后粗、精磨各轴。     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

传统的设计方式在设计机床夹具时,需花费较多的精力及时间,设计效率较低。CAD设计软件在二维平面绘图方面,具有非常强大的功能,然而其在三维建模中的运用,却存在着较多的局限性,很难设计出符合当代机床设计要求的作品。而将SolidWorks软件有效地运用到机床夹具的设计过程中,实现了对机床夹具零部件的科学化管理,从而极大的提高了机床夹具的设计效率,提升了设计质量,降低了产品的开发成本,有助于保障企业的竞争优势,推动企业的健康、有序发展。本文就机床夹具设计过程中,SolidWorks软件的具体应用,展开了探讨和分析。     

数控挠槽机工作台升降蜗杆传动系统的设计

转向器阀套是汽车转向机构中的重要零件,在其制造过程中,加工阀套孔内圆弧底盲槽的工序是转向器阀套制造中的关键技术,传统的制造方法由于加工工艺及设备问题均存在着不足,需要设计专用机床来实现对阀套孔内圆弧底盲槽的加工.数控挠槽机作为加工转向器阀套中圆弧底盲槽的专用加工设备,在设计该机床过程中,为实现机床中工作台的升降和自锁功能,提出了蜗杆传动系统设计方案,并通过该蜗杆传动系统的参数设计,满足了挠槽机的工作性能要求.     

柴油机缸体异型结构共线复合加工

柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一，常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工，精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序，大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题，设计了一套异型结构共线复合加工形式，实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工，并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明，该加工形式精简了工艺流程，减少自动加工线的设备数量，刀辅具设计经济合理，自动化夹具操作便捷，加工精度满足工艺要求。      

机床夹具制造中组合加工法的应用

组合加工法是夹具制造的方法之一。组合加工工艺技术有着明显特征,比较于装配调整法,其是一种整体性、系统性的制造方法。组合加工法基本原理是将夹具作为整体来制作,整个制造过程讲究整体性和系统性。文章通过对相关文献研究以及结合自己多年工作经验,基于组合加工法的实际应用实践,分析组合加工法在机床夹具的应用,并探究机床夹具制造中组合加工法的有效的工艺价值。     

机床夹具的应用与发展方向

众所周知,夹具被比喻为机床的“手”,机床夹具在机床中起着重要的作用。文章从机床夹具的应用现状和加工制造行业对工件制造的要求来看机床夹具的发展趋势,提出了机床夹具未来正朝着高效、高精、组合、模块、通用、经济的方向发展。     

校企合作中齿轮轴加工的工艺革新及其应用

四轴加工中心是多轴机床中的典型代表,随着社会需求的不断增加,企业生产的必然趋势是向先进的制造技术发展。织布机齿轮轴中的孔系和键槽被设计在不同的零件表面,原来是在数控铣床上进行加工,完成零件加工的工序较多,需要四套夹具才能完成,此种加工方法装夹次数较多,定位精度差,零件质量得不到保障,对工人的要求也比较高,针对这种情况,文章就结合四轴数控机床的种类及加工特点对原来的夹具和加工工艺进行改进,使零件加工简单化,从而提高生产率,降低工人的劳动强度。     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。