小麦种子收获机设计

以小麦种子收获过程为研究对象,在现有小麦收获机的基础上,综合考虑小麦种子收获存在的种子留滞、破损率高、收获损失大及混种等问题,设计了一种结构紧凑、质量轻、功率消耗低、操作简单的小麦种子收获机,适用于小面积、隔离带窄的种子培育试验田,可实现一次性完成小麦种子收割、脱粒及清选作业。新型小麦种子收获机,采用梳脱的方式对小麦种子进行收获,采用脱粒装置、扬谷器及清选装置综合完成小麦种子收获过程。仿真分析表明:设计的小麦种子收获机实现了小麦种子收获,为小麦种子收获自动化提供了参考依据。     

使用旋耕万向节注意事项

随着农村产业结构调整，经济收益较好的玉米种植面积在逐步加大，种植户对费工费时的收获作业机械化要求日益迫切，运城市许多小麦联合收割机户急农户所急，从2002年开始就琢磨用小麦联合收割机收获玉米，通过对小麦联合收割机的割台、脱粒等部位进行调整，基本满足了玉米收获生产的要求，2003年全市已改进60余台收割机，平均每台收割玉米近66．7hm^2。有效地增加了联合收割机的利用率，并提高了农业种植劳动生产率。     

食用豆联合收获减损技术与策略分析

食用豆是我国重要的食用作物，推进其机械化收获提质减损是促进产业发展的重要手段。由于食用豆种类多、地域分布广、种植模式多样，其高效收获装备较为缺乏，是当前生产中迫切需要解决的短板技术问题。结合国内外食用豆产业发展现状、当前联合收获技术研究成果和食用豆机械化收获的特殊性，在对现有联合收获技术的适用性进行分析的基础上，提出适合我国食用豆生产的机械化减损收获技术策略。主要措施包括综合考虑宜机化品种筛选及配套种植农艺、联合收获各环节协同作用和机手收获技能减损。利用以上手段可有效降低收获割前损失、割台损失、脱粒损失和清选损失，同时通过集成应用低损收获割台、高效脱粒清选和物料低损输送技术，可大幅降低食用豆联合收割机作业损失率，减损效果显著     

脱粒清选装置在玉米收获机上的应用

正目前国外玉米收获机的研究与生产技术已经成熟,如美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家,玉米的收获已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季种植,收获时玉米籽粒的含水率很低,大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台,并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。随着劳动力资源的紧缺,我国玉米收获的机械化推广越来越普及,作业也越来越细化,对于玉米成熟早     

收割机常见漏粮问题及排除方法

正关于收获机械化作业质量评价,涉及到收获时期、作物黄化完熟率、作物含水率、收获损失率等多种因素,其中,联合收割机漏粮问题也构成是因素之一。一、四种常见漏粮问题脱粒损失:因为作物湿度大、脱粒滚筒转速不够、凹板间隙过大、联合收割机前进速度过快、割台喂入量过大等因素,都会造成脱粒损失。检查脱粒损失大小的方法是,可从被脱麦穗(稻穗)中抽选10个穗,如其有3粒麦粒未脱净,就相当1%的脱粒损失。分离损失:此阶段损失大小,     

小麦机收损失大的原因分析和解决措施

小麦机械化收割后,有许多麦茬地长出大量麦苗,这是收割机在收割小麦的过程中产生的粮食损失导致的,对机收过程中因小麦成熟度高、机手原因造成的损失以及收割机割台损失、脱粒损失、清选损失进行详细分析,并提出合理化建议。     

脱粒机的使用与调整

脱粒机是用于小麦、水稻、玉米、高粱、大豆及其它杂粮等作物进行脱粒作业的重要收获机械，在我国广大农村使用十分广泛。由于谷物的脱粒季节性很强，若不及时脱粒便会造成霉烂、虫蚀等损失。因此，掌握脱粒机的使用与调整方法，减少故障停机时间显得很重要。     

小麦机械收获损失及解决办法

（一）小麦机械收获损失的原因 1、茎杆跑粮损失 作物通过联合收割机的脱粒装置之后，有些穗头未被脱着或脱得不净，或者伴有不同程度的残留籽粒随茎杆排出机外。产生这种损失的主要原因是：     

上海—Ⅲ型谷物联合收获机排草夹带损失增大的原因及对策

上海—Ⅲ型联合收获机脱粒机构的特点是,凹板筛包角大(242°),滚筒分离能力强,在正常工作状态下,排草夹带损失少,不论收获小麦或水稻,总损失率均能在国家规定指标以内。但是,大部分收获机在收获干燥小麦时,夹带损失会增加。使用时间长的收获机,夹带损失逐渐增多,有时则会出现损失剧增。 造成排草夹带损失增加的原因,一是滚筒内分离负荷加重,籽粒在滚筒内未来得及从凹板筛漏出     

GQT120型小麦割前脱粒滚筒装置的设计

为解决传统联合收获机的收获工艺,割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的一个方向,割前脱粒采用先脱粒后切割方式。综述了小麦联合收割机割前脱粒滚筒装置的总体结构和工作原理,详细阐述了脱粒滚筒、径向风扇等核心部件的设计及参数选择。     

自走式玉米联合收获机的设计

美国、法国、乌克兰等国家,玉米的收获已基本上实现了机械化。由于其多为一年一季种植,他们玉米收获都采用直接收获方式,一次作业可完成摘穗、脱粒,而对秸秆处理质量要求不高。这种收获方式不适应我国国情,尤其是小麦、玉米一年两熟种植区,一方面玉米收获时籽粒含水率高达35％以上,直接收获籽粒破碎率高达30％,总损失率达20％,农民无法接受;另一方面,玉米能否及时收获,还影响下茬小麦播种,因此对玉米秸秆粉碎质量又提出了较高的要求。4YF－－3、4Y－－3型自走式玉米联合收获机正是根据我国国情而设计的。一、结构特点这两种…     

切纵流联合收获机田间小麦收获最优路径与速度试验

为研究切纵流联合收获机田间小麦收获时的最优行走路径和最佳前进速度,分析了割台宽度为4.75m的切纵流联合收获机在田间收获小麦时的3种典型路径,并从收获拐弯换向耗时最小的角度进行了理论推导,在田间进行前进速度与籽粒总损失速率之间的试验并建立数学模型,在室内依据等效喂入量进行前进速度与脱粒分离总功耗之间的试验并建立数学模型,得出最佳前进速度的数学模型。结果表明,切纵流联合收获机在田间应采用回转式收获路径,当前进速度为小于等于1.0m/s时,等效喂入量为小于等于7.79kg/s,籽粒总损失速率为小于等于19.33g/s,籽粒总损失率为小于等于0.609%,切纵流脱粒分离部分总功耗为小于等于83.94kW。     

4GX-100型小区小麦种子收获机改进设计与试验

为进一步提升自行研制的小区小麦种子收获机工作性能,降低和改进一代样机采用梳脱割台所造成的籽粒飞溅损失大,脱粒装置喂料口及其罩壳内部易滞种、堵塞等问题,对4GX-100型小区小麦种子收获机进行改进设计。结合样机传动系统方案,对其双层收获割台、伸缩拨指式锥型脱粒装置进行设计,确定锥型滚筒结构参数（喂入段、脱粒段长度,大、小段面尺寸）,对脱粒元件结构参数、数量及周向分布进行计算,获得锥型滚筒转速在406~610r/min之间,伸缩拨指长度为172.5mm,其偏心距为40mm。为降低样机收获作业时的滞种率,利用离散元软件EDEM建立脱粒物料颗粒模型（小麦籽粒、短茎秆）,对锥型脱粒装置内脱粒物料的运动迁移过程进行模拟仿真与特征解析,分析研究脱粒物料中小麦籽粒的平均速度、位移随脱输时间的变化规律。改进样机田间作业性能试验表明,当样机喂入量达到0.52kg/s时,整机总损失率为1.18%,种子破碎率为0.13%,含杂率为0.64%,滞种率为0.02%,生产率可达0.18hm2/h,仅需短暂空转便可快速清机;整机运行平稳,脱粒装置喂料口及罩壳内部无堵塞现象,伸缩拨指式锥型脱粒装置能够有效抓取、脱输喂入物料,具有较强的适应性,作业机各项性能指标符合设计要求与技术标准的规定。     

定陶县玉米生产机械化调研分析

一、定陶县玉米机械化概况 定陶县位于山东省西南部,菏泽市中部,属黄河冲积平原,地势平坦,光照充足,水源充沛,下辖12个乡镇办事处,人口60万,76万亩耕地,主产小麦玉米,其中小麦种植面积73万亩,玉米种植面积68万亩,是标准的小麦玉米一年两作生产区. 玉米生产机械化包括玉米播种、中耕管理、收获和脱粒机械化,其主要是指玉米免耕精量播种机械化和联合收获机械化.     

安阳市谷子联合收获机械化成效显著

<正>安阳市谷子种植历史悠久,谷子常年种植面积在10万余亩。长期以来,安阳市谷子收获大多采用人工收获,即人工割倒、切穗、脱粒、清选的方式或采用通用谷物收获机收获方式。人工收获方式作业效率低、劳动强度大、费工费时;而采用通用谷物收获机收获损失率较高,农民难以接受。为尽快解决谷子生产过程机械化的问题,2016年安阳市对谷子联合收获机械化技术进行试验示范,对谷子联合收获机械的损失率、经济效益等情况     

阿克苏地区新型小麦脱粒机推广应用探讨

在阿克苏地区枣树地套种小麦作物比较普遍,小麦脱粒季节性很强,若脱粒不及时,便会造成霉烂、虫蚀等损失。文章介绍了新型小麦脱粒机5TY-130脱粒机的技术参数、先进性、在推广过程中取得的经验和存在的问题。     

天气变化情形下基于动态时间窗的收获机应急调度技术

在小麦收获时期,若遇到天气变化,小麦可收获时间窗会发生改变,若还按原调度方案,将造成大量农田延迟收获,从而给农户带来损失。为避免或降低因天气变化给农户带来损失,本文考虑天气变化导致的农田收获时间窗变动的应急调度问题。基于天气变化导致的农田可作业时间窗实际缩短的情况,综合考虑收获机转移时间、提前到达等待时间和延迟时间,建立因天气变化导致的时间窗变动的收获机多目标应急调度模型,引入农田收获应急度函数,确定应急农田,将可作业时间窗和下雨时间有交集的农田重新根据应急度排序进行优先调度。针对此模型特点对遗传算法进行改进,设计基于改进遗传算法的收获机应急调度算法,采用两级多段编码方式及单点交叉方式,使算法可以有效避免局部最优,能够很好地实现全局收敛。通过动态改变原收获机收获路线,为应急农田优先提供收获服务,从而提高农机合作社服务能力,减少农户损失。实例仿真结果证明了模型和算法的可行性。     

浅谈玉米收割机

一、玉米机收是必然的发展趋势玉米是我省的第二大粮食作物，种植面积200多万hm2。在玉米生产过程中．玉米收获的机械化程度最低。然而玉米机械化收获的优越性最显著，它能明显地节约劳力，改善劳动条件，缩短收获期，减少收获损失，提高经济效益，以及保证小麦适时播种等等。因此，农民对玉米机械收获有较强的要求。目前我省已有不少科研单位、大专院校和农机企业正在研究、开发多种类型的玉米收获机械。玉米机械收获热即将到来。二、玉米收获机的类型及特点1．按收获方式分类（1）玉米联合收获机这类机型包括可换装割台的小麦联合收割机。…     

半喂入联合收获机同轴差速脱粒滚筒设计与试验

针对半喂入联合收获机收获超级稻和难脱粒的粳稻时脱粒不净引起损失的问题,设计了半喂入同轴差速脱粒滚筒,并与单速脱粒滚筒进行了脱粒对比试验,对各种脱出物料的实测数据用Matlab软件建立了3D图像及其数学模型。结果表明：差速滚筒未脱净籽粒约0.06%,比单速滚筒降低61.25%;3D图像显示差速脱粒的各种脱出物料在筛面上分布比单速脱粒均匀。半喂入同轴差速脱粒装置集高、低转速对脱粒性能的有利作用于一体,能较好解决半喂入联合收获机收获超级稻和粳稻时脱粒不净引起的损失,并使损失率、破碎率和含杂率等性能指标都达到较优水平。     

对发展玉米机械收获技术的思考

玉米是我国三大作物之一．种植面积仅次于水稻、小麦，列第三位。目前看来，玉米生产在整地、播种、施肥冲耕、运输、脱粒等环节已基本实现机械化，但是玉米机械收获环节发展较为缓慢，成为制约玉米生产全程机械化的关键因素和难点问题。