伟民牌6BH-720型花生脱壳机

由山东省日照市伟民机械厂生产,已通省级产品鉴定,获得了《农业机械推广许可》。该机带有复脱、分级装置,采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离精选等装置,具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小、性能稳定可靠,便于维护保养、省工省力等特点;并同时具有清杂、脱壳、生仁分级3种功能,既适应花生加工企业的规模化集中脱壳,又适合花生产区农机户为农民进行有偿作业。主要技术参数:配套动力:7.5kW;机具质量:650kg;作业效率:1600kg/h;脱净率:100%;含杂率:1%;破碎率:≤2%;损伤率:≤2.5%;损失率:≤0.5%。伟民牌6BH-720型花生脱壳机…     

神农牌BTQ-1型蓖麻脱壳清选机

该机由辽宁省昌图县农机制造有限公司开发研制,适用于蓖麻、花生的脱壳、分离、清选、除杂等作业,具有结构紧凑、破碎率小、脱净率高和安全可靠等特点。配套动力4.5kW,破碎率≤1%,脱净率≥99%,整机质量130kg。 神农牌BTQ-1型蓖麻脱壳清选机     

往复揉搓式花生脱壳装置研制与试验

针对现有花生脱壳装置存在脱净率低、机械损伤率高、品种适应性差等问题,研制了一款往复揉搓式花生脱壳装置。以豫花22为试验对象,对脱壳工作原理进行运动学分析,并利用最佳设计尺寸优选法和运动图解分析法分析确定了当最小脱壳间隙为12mm、编织筛网正方形网孔边长为14mm、减速机转速为70r/min及摇杆与竖直方向夹角为25°时,脱壳性能较佳。采用上述最佳结构设计参数,对该装置进行综合性能试验,脱壳试验结果表明：平均脱净率为98.4%,破损率为2.7%,发芽率为98.2%,满足行业花生脱壳质量要求。圆点橡胶疲劳损伤试验表明：往复式花生脱壳装置累计作业75h后,已不利于花生继续脱壳作业,应及时进行更换。该装置的试制成功可为花生脱壳装置创新设计提供参考。     

三滚式小区育种花生脱壳机设计与试验

花生育种研究中存在花生量小但品种多、荚果大小不一的情况,针对人工脱壳效率低而机械脱壳损伤多、脱净率低等问题,在对典型花生种果物理机械特性研究基础上,提出了小型3级回转、单排3滚筒并列式脱壳的方案,进行脱壳滚筒、旋转打板以及传动系统等装置和部件的结构设计;脱壳滚筒由同一轴上并排的3个子滚筒组成,可调节与凹板筛距离,增减打板个数;气力清选装置由离心式风机组成。以小区育种为目的,选取白沙品种为研究对象,通过正交试验分析,以滚筒转速、脱壳间隙和打板个数为试验因素,损伤率和脱净率为试验指标,进行优化试验。结果表明:滚筒转速为350 r/min、脱壳间隙为20 mm、打板为3个时,花生脱壳综合指标最优,脱净率为99.15%,损伤率为2.3%,满足种用花生脱壳要求。     

基于Adams的花生脱壳机转速的优化研究

从节约能源角度出发,在对花生荚果进行冲击强度测试基础上,采用仿真软件,以花生脱壳部件所具有的动能逼近冲击强度为目标,对脱壳部件转速进行优化设计,并进行试验验证。试验结果表明,当转速约为360r/min时,花生的脱净率平均值为98.82%,破损率平均值为2.65%,满足花生脱壳要求。     

直立锥滚筒式小区花生脱壳机设计与试验

对于育种和栽培等科研用小区花生脱壳而言,不但要求脱壳机适应小量脱壳,而且要求脱壳过程中损伤小、清种快捷方便。目前小区试验的花生脱壳主要靠人工作业,脱壳效率低下,容易出现清种不便和不净,造成每个小区处理之间的"混杂"等现象。为此在对现有卧式花生脱壳机特点研究的基础上,提出了直立式锥滚筒花生脱壳方案,进行了脱壳机总体结构设计;在花生荚果脱壳受力分析基础上,确定了锥滚筒脱壳结构及其参数范围;最后以四粒红花生为研究对象,以锥滚筒转速、锥滚筒半锥角、最小脱壳间隙为因素进行性能影响试验,结果表明在锥滚筒转速为340 r/min、锥滚筒半锥角为40°、最小脱壳间隙为10 mm时脱壳综合指标最优,脱净率为97. 84%,损伤率为2. 97%,较好地满足了小区花生脱壳要求。     

花生脱壳机脱壳装置表面改形设计与试验研究

针对目前花生脱壳机械存在的主要问题,对脱壳装置击打部件的表面进行改形设计,即采用实心铁质螺旋线形式;凹板筛的筋条间距设定为9mm,凹板筛与打板的距离设定为13mm。性能试验结果表明,实心螺旋线形式的击打部件整体优于空心铁管,转速在330r/min时,脱净率为99.88%、损伤率为0.78%。     

四通道全自动油茶成熟鲜果脱壳机设计与试验

针对油茶成熟鲜果在脱壳过程中存在脱净率低、茶籽破损率高等问题，设计了一种四通道全自动油茶成熟鲜果脱壳机。通过对油茶果进行四通道分级，使不同大小的油茶果进入相应的脱壳滚筒内，通过油茶果与脱壳套筒的相互撞击以及油茶果之间碰撞、挤压、搓擦的综合作用实现脱壳。选取油茶成熟鲜果为研究对象，以茶果脱净率、茶籽破损率为评价指标，以茶果喂入量、脱壳杆扭度和脱壳杆直径为试验因素，采用L9(34)正交试验、方差分析和加权综合评分法对油茶成熟鲜果脱壳机的脱壳效果进行分析。结果表明：当茶果喂入量1500kg/h、脱壳杆扭度30°、脱壳杆直径23mm时，该脱壳机脱壳效果最佳。对脱壳机进行3次最佳参数组合下的脱壳试验，取3次试验结果的平均值作为油茶成熟鲜果脱壳机最终的脱净率和茶籽破损率，计算得出该脱壳机的脱净率为98.85%、茶籽破损率为3.24%，研究表明，该四通道全自动油茶成熟鲜果脱壳机达到预期设计目标，能够较好地完成油茶果脱壳作业。     

滚筒凹板筛式花生脱壳结构仿真试验研究

为改善花生脱壳机的脱净率,利用SolidWorks软件建立脱壳装置三维模型,在EDEM中构建滚筒凹板筛式花生脱壳机脱壳装置的破碎仿真模型,为探究滚筒凹板筛花生脱壳机的工作性能,以高油花生新品种宇花14号为试验样本,通过颗粒替换建立花生荚果仿真模型,采用单因素试验法对花生脱壳结构性能进行仿真分析,分别探究滚筒转速、滚筒凹板筛间隙、喂入量对花生脱壳性能的影响。试验结果表明：在保证其他因素一定的条件下,滚筒转速越大,黏结键破碎数目越多,滚筒转速为290r/min时,黏结键破碎数最高,为21 756;凹板筛间隙越大,黏结键破碎数目越少,凹板筛间隙为19mm时,黏结键破碎数目最高,为21 047;随着喂入量的增加,黏结键破碎率先增加后减小。研究可为滚筒凹板筛式花生脱壳机械的设计与优化提供理论依据。     

双圆台锥式蓖麻脱壳清选机设计与试验

为提高蓖麻脱壳效率,确定了滚搓式的脱壳方法,设计了双圆台结构的脱壳装置以及振动筛选与气吸相结合的清选机构。根据蓖麻蒴果的物理机械特性,设计脱壳装置的内层壳体为不对称双圆台结构。确定锥角并设计脱壳滚筒间隙与脱壳滚筒外层壳体,建立不同阶段脱壳滚筒位置与脱壳间隙的数学模型,为脱壳装置动力学模拟提供理论依据。利用ADAMS对蓖麻蒴果不同脱壳阶段进行运动学仿真,分析物料在压裂阶段与脱壳阶段的位移、速度变化规律,并分析不同脱壳滚筒出料口间隙对各阶段的影响。仿真结果表明：压裂阶段,随着上脱壳滚筒出料口间隙的增加,蓖麻蒴果到达特定压裂位置的时间延后、位移增加、运动速度在0.56s时达到最大。脱壳阶段,随着下脱壳滚筒出料口间隙的增加,蓖麻籽到达特定脱壳位置的时间延后;蓖麻籽到达破壳条件时的位移增加,运动速度先增大后减小。根据仿真结果,选取可调式蓖麻脱壳清选一体装置合理的工作参数区间,以脱壳滚筒转速、上脱壳滚筒出料口间隙、下脱壳滚筒出料口间隙为因素,以脱净率、破损率为指标,利用响应面分析法,对脱壳装置进行试验研究。经双目标优化,取滚筒转速为270r/min、上脱壳滚筒出料口间隙为13.54mm、下脱壳滚筒出料口间隙为5mm;经试验验证,此时脱壳装置工作性能最佳,脱净率为92.03%,破损率为3.1%。     

油茶果脱壳清选成套设备的研究

为满足广大油茶生产企业对油茶果快速、高效、大处理量的机械化脱壳的需求,基于已有脱壳清选技术,研究油茶果脱壳清选成套工艺与设备,确定油茶果成套加工工艺流程,研发关键设备双层分级筛、脱壳初清筛、大处理量脱壳清选机等新产品,实现从投料、除铁、去石,到分级、脱壳清选、输送、打包的自动化生产。通过两个月的生产试验,测得该成套设备处理量在10~10.8t/h之间,技术指标:脱壳率≥99%,清选率≥93%,损耗率≤3%。试验表明该成套设备设计方案可行,满足企业的需求。     

花生脱壳装置力学分析

立锥式花生脱壳机的设计改变了传统的卧式脱壳原理,实现了高效率和高脱净率。通过分析立锥式花生脱壳装置与卧式脱壳装置花生脱壳时受力的不同,研究不同脱壳原理下的花生受力情况,验证立锥式脱壳装置脱壳原理的优点,为今后脱壳机设计及改进提供理论依据。     

双滚筒气力循环式花生脱壳机设计

提出了双滚筒气力循环式花生脱壳机总体结构方案、二次循环脱壳与气力输送工作原理,进行了双滚筒脱壳装置、清选装置和传动系统等关键工作部件的结构设计.双滚筒脱壳装置由直径、转速不同的一次脱壳滚筒和二次脱壳滚筒以及各自的凹板筛构成;清选装置主要由振动筛和风机组成.花生脱壳试验结果表明:适宜含水率下花育23品种花生,在一次脱壳滚筒和二次脱壳滚筒转速分别为296、392 r/min时,花生脱壳综合性能指标最优,即花生脱净率为99.12％,花生仁破碎率为1.82％,花生仁损失率为0.40％.     

横轴流双滚筒脱粒分离装置设计与试验

详细论述了一种横轴流双滚筒脱粒分离装置的总体结构、脱粒滚筒与凹板的设计方案,脱粒滚筒采用短纹杆-板齿结构,分离滚筒采用带螺旋叶片钉齿滚筒结构.室内台架试验表明,该装置可适合较大喂入量、难脱水稻脱粒分离,具有脱净率高、夹带损失率小、脱出物中含杂率小且分布均匀等特点.田间性能测试表明:当收获单产11 625 kg/hm~2的梗稻,喂入量为4.32 kg/s时,该机总损失率为1.94%、脱粒损失率0.89%、破碎率0.84%、含杂率0.20%.各项技术指标均达到了设计要求.     

我国花生产后加工工艺及设备发展研究

通过对花生产后加工工艺的调研,简述花生收获、干燥、存储、脱壳、脱红衣、清选分级、深加工等各工序的发展现状,介绍国内常见花生收获及加工机械的主要技术参数,并提出我国花生产后加工机械的研发方向。     

打击揉搓式花生脱壳试验研究

简述了打击揉搓式花生脱壳机结构与工作原理。针对市场现有花生脱壳机果仁破伤率高、剥净率低、品种适应性差等技术难题,构建了打击揉搓式花生脱壳试验台,以分级后白沙品种花生为试验物料,果仁破碎率、损伤率和机具剥净率为主控指标,开展了花生脱壳工艺、设备特性等方面的相关试验研究。分析了喂料速率(生产率)、荚果含水率、滚筒结构及凹板筛结构形式、脱壳滚筒打板线速度(滚筒转速)、凹板筛栅条间隙以及滚筒―凹板筛组配间距因素对脱壳指标的影响规律。     

介绍一种打击揉搓式花生脱壳机及其性能影响因素

脱壳是花生食用、加工和种植前的必经工序,同时也是花生加工过程中易造成果仁损伤的主要环节。目前,我国花生脱壳设备还存在适应性差、果仁破伤率高等问题,现有设备不能满足实际需求,果仁破损问题尤为突出,破伤率一般在5～8%,破损的果仁容易脱脂、霉变并易遭到黄曲霉毒素的污染,难以贮藏,通常脱壳机脱出的果仁只能用于榨油或其他制品,出口和种用的果仁仍需手工剥壳与人工分选,耗时费力。尤其是种用花生的生产,其加工季节性强,且对机具剥净率、果仁破伤率等性能参数要求高,市场上还缺乏种用花生脱壳加工的设备。     

带式花生红衣脱皮机的设计

针对我国现有的花生红衣脱皮机脱净率低、破损率高、整仁率低等问题,设计开发了带式花生红衣脱皮机。该机采用动、固摩擦胶带实现花生仁红衣的去除。该机可一次完成花生仁红衣脱离、红衣与籽仁分离、整仁与碎仁分离等工序。试验结果表明该机主要工作装置的脱净率为97.2%,破碎率为5.2%,具有良好的使用性能和推广价值。     

燕麦脱粒组合式轴流滚筒设计与试验

针对我国燕麦机械化收获时杂余含量高和未脱净严重的问题,在分析了现有谷物收获机脱粒装置结构的基础上,提出了一种适用于裸粒型燕麦的脱粒方案,设计了一种燕麦脱粒组合式轴流滚筒,并在实验室搭建了燕麦脱粒试验台。选取影响装置脱粒性能的3个关键因素(主滚筒转速、脱粒间隙、喂入量)为研究对象,在预试验的基础上对3个关键因素的参数组合进行了优化。结果表明:在喂入量为1.46kg/s,主滚筒转速、脱粒间隙分别为1059r/min、12mm时,含杂率和未脱净率均最低,分别为19.39%,0.72%。经试验验证,在允许误差为2%时,其试验结果可信。     

XT—450型杏核脱壳清选机

XT—450型杏核脱壳清选机由辽宁省朝阳市农机科研所研制。该机适用于杏核、桃核脱壳。该机由机架、对辊、料斗、双层晃筛、集仁斗、偏心轴、间隙调整装置、轴承盒、电动机、V型带轮和V型带等组成。XT—450型杏核脱壳清选机的主要技术参数,外形尺寸为1300mm×680mm×1156mm,配套动力2.2～2.5kW单相(或3相)电动机,整机质量130kg,对辊间隙4～10mm(可调),一次脱净率70%～80%,二次脱净率不小于95%,生产效率1500～3000kg/h。XT—450型杏核脱壳清选机