提高冲压模具制造精度及寿命的措施探讨

冲压模具因其独特的优点在我国机械制造行业中得到广泛应用。我国机械制造业的进一步发展,对机械零部件的加工精度和效率提出了更高的要求。在模具冲压加工的过程中,长期受到材料的反复冲击,不仅会降低模具的自身的精度,还会缩短模具使用寿命。文章对提高冲压模具制造精度及寿命的措施进行分析,对提高加工制造企业的生产效率、降低企业生产成本具有重要意义。     

冲压模具的数控加工工艺分析与制造效率提升

冲压模具的加工是工业生产的重要制造手段,传统的模具制造方法耗时长、效率低下,已经不适应现代化工业生产的要求,利用先进的数控技术加工冲压模具,在提高生产效率的同时,还能提升模具的加工精度与实际作业质量,因此制备良好的加工工艺、设计合理的加工程序是数控加工冲压模具及相关零件的基础保证。     

冲压模具制造技术的应用以及发展研究

在冲压的生产过程中,冲压模具是关键性工艺装备,冲压模具的设计与制造能力代表着一个国家制造业的水平,也是评定一个国家制造业的重要指标。文章通过分析我国冲压模具的技术现状,试图找出我国与发达国家模具设计软件、模具检测设备、模具加工设备、模具加工材料等因素的差距,并通过这些差距讨论冲压模具制造技术的发展方向。     

基于PowerMILL的模具高速加工技术研究

英国DELCAM公司的PowerMILL软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造,广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业,特别对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等设计与制造具有明显的优势。为了缩短模具设计制造周期,提高加工精度,采用了基于PowerMILL的模具高速加工技术。结果表明,通过优化刀具路径,能适应模具高速加工要求,具有较好的应用价值。     

对汽车冲压模具设计制造及其维修分析

在汽车模具类型分类中,常说的冲压模具一般指的是在冷冲压加工中,将一些金属或者是非金属材料加工成零件的一种特殊的工艺装备。为了更好的将冲压模具与汽车的设计制造相契合,文章主要就汽车冲压模具设计、制造、维修方面做了阐述。     

机械模具数控加工制造技术研究

制造业是我国的主要产业,而在机械模具是制造的基础,所以模具的精度、质量等决定着机械产品的质量。在机械模具生产中采用数控加工制造技术,可提升模具加工效率和自动化水平,提高机械模具的质量和精度。本文对机械模具加工中应用数控加工制造技术的意义进行分析,并就数控加工制造技术在机械模具制造中的应用进行探讨。     

基于Pro/e的六角垫圈冲压模具设计

模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题。本文提出基于Pro/e这种CAD/CAM软件进行六角冲压垫圈复合模设计,可对模具进行仿真和优化,提高模具设计的效率和可靠性。     

锌合金冲压模具的制造与应用

<正> 冲压模具,不论是分离工序或成形工序的,一般都需要制造凸模和凹模。对这两类工序来说,凸模和凹模的配合精度是制模的关键,因为凸模和凹模除了本身的尺寸精度必须满足制件的准确度外,凸模和凹模之间还有配合间隙精度的要求。过去常用的钢制模具,往往由于切削加工的精度误差和随后热处理的变     

基于数控加工技术在机械模具制造中的实践分析

随着我国社会经济的不断提升,机械制造能力也得以发展.机械模具制造有着严格的要求,需要达到相应的生产精度.那么,将数控加工技术应用于模具制造中,既能保证生产精度,又能提高生产效率,保证最终模具的品质.本文首先论述了数控加工技术应用于机械模具制造中的原则,然后说明数控加工技术的优点,最后说明数控加工技术在机械模具制造中的具...     

现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用

随着我国社会经济的飞速发展,对机械零件加工的要求也越来越高。冲压模具作为现代机械零件生产加工中的常用装置,主要是通过压力作用进行加工制造,对零件的精加工起着非常重要的作用。本文首先阐述现代冲压模具在机械零件加工中的基本方法,然后分析探讨如何有效提高零件质量,最后根据实例分析其应用。     

冲压模具的寿命提升与修复技术研究

冲压模具加工是现代化工业生产中广泛使用的加工技术,通过对冲压模具常见失效形式的研究,总结了提升冲压模具使用寿命的方法与途径,并对冲压模具的修复技术做了简要介绍。     

加工中心高速切削技术在模具制造中的应用

数控加工中心是高速切削技术应用的最好平台,其加工质量、加工效率可以明显提升模具的生产效率、模具零件的制造精度及模具使用寿命,成为模具制造的趋势。     

机械模具数控加工制造技术分析

科技的发展使得机械加工向着信息化方向发展,模具的形状越来越复杂、精度的要求也越来越高,这使得机械模具的加工技术需要更高的水平。文章对机械模具在数控加工制造技术进行简单介绍了数控加工技术在机械模具制造中的应用。     

降低汽车冲压模具成本的措施分析

如何在冲压模具制造时使用更成熟的技术和更先进的方法来减少成本,是汽车冲压模具制造业中的重要课题之一。在汽车的生产与制造过程中,汽车冲压模具的成本占了很大一部分比重,若想使汽车的制造成本降低,重中之重就是使汽车冲压模具的成本降低,文章对此进行分析。     

农机冲压模具设计应特别注意的问题

在农业机械制造中,采用冲压工艺制造的冲压零件占有很大的比重,其最大的特点是零件的材料厚(1～5mm)、规格大及形状复杂,在精度上除了对孔的位置精度要求高外,其余的要求不是很高。因此,在冲模设计中我们除按一般冲压模具的程序进行计算、设计外,还应特别注意以下的问题。     

镶拼凸模

<正> 在冲压设计中,镶拼模主要用于解决大型或复杂模具制造和维修中的某些问题,如简化制造工艺、减少热处理变形、提高模具的可维修性等。然而通常资料中介绍较多的是镶拼凹模,而对凸模的镶拼结构则几乎没有介绍过。现在我们通过下面的例子介绍两种结构形式的镶拼凸模,我们将看到镶拼凸模的应用同样可以起到简化加工工艺、用机加工代替钳工的手工操怍、提高制造精度、提高模具的可维修性等作用。     

模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术探析

近年来,随着我国工业的快速发展,数控机床的应用越来越普遍,同时,模具制造技术也得到了较好的发展。在模具制造过程中,现代数控机床加工中面临的一个重要问题就是如何提高模具深腔曲面加工精度。因此,文章主要探析了模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术,进而促进我国模具制造行业的快速发展。     

冲压模具问题归因探究

经过人们较长时间的不懈奋斗,我们国家在冲压型模具制品的加工制作上获取了很大的技术成果,现有大批模具制造企业已经将信息技术的形态模拟工艺成功运用到模具制作的生产加工环节中来,由此模具加工产业迎来了史无前例的发展机遇。概括地说,冲压型模具制品加工过程中常遇到的问题应当划分成三种类型,其一是模具本身功能异常,其二是本身结构问题,其三是刃磨的养护工作。而模具异常问题又应当划分成模具失效、模具卡住、模具制品的检修及更新。     

旋耕机防尘罩冲压工艺与模具设计深析

为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-Φ 13孔模两副模具来实现成形.所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求.截至目前,已经冲压...     

汽车夹形件冲压模具设计

课题组以某工程项目汽车夹形件零件作为研究对象,介绍了用于制造汽车夹形件的模具设计过程。首先,针对零件进行了冲压工艺分析;其次,通过对比分析确定冲压工艺方案并设计正装复合模结构;最后,对模具工作过程作了简单阐述。仿真结果表明,该模具经过试验并投入生产,模具结构可靠,精度和生产效率高,对实际的模具设计有一定的借鉴意义。