用液性塑料定心夹紧时公差带的修正

<正> 运用液性塑料定心夹紧机构夹紧套类工件进行精密加工时,若工件的壁厚小于其内径,且加工表面长度小于夹具套筒薄壁部分长度,则可用下述近似计算方法对加工尺寸公差带作必要的修正,以减小由夹紧变形造成的加工误差。如图1所示,液性塑料无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁间存在径向间隙Δ_o(毫米)。当其达到工作压力 P(兆帕)时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,它的直径将产生扩张量Δ_m(毫米)。实际上由于工件孔壁限制,套筒直径真实扩张量为Δ_c(△_0<Δ_c<Δ_m)。这相当于夹具套筒与工     

超声波振动辅助磁力研磨加工研究

根据研磨加工的材料去除模型,分析得到增加研磨压力是提高磁力研磨加工效率的可行手段。通过在单纯磁力研磨工艺中引入超声波振动,增加了研磨粒子的瞬时研磨压力。经实验证明,在超声振动辅助磁力研磨加工中,研磨粒子在水平切削和垂直冲击挤压运动的综合作用下,对工件材料的去除率高且表面质量均匀;加工效率较单纯磁力研磨工艺提高了约50%;工件表面粗糙度Ra可降至0.06 μm左右;电子显微镜观察发现其加工后工件表面形貌较单纯磁力研磨细密均匀;采用X射线干涉仪检测得知,经超声振动辅助磁力研磨加工后的工件材料（SUS304）表层的应力状态已由原始的残余拉应力+320 MPa变为压应力-40 MPa,有效提高了工件的疲劳强度。     

机械加工中刀具磨损的影响因素分析及应对措施

切削过程中,刀具表面与工件表面或者切屑产生剧烈摩擦,同时承受很高的温度和压力,因此,切削刃和刀面将会出现磨损现象。刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力和切削温度升高,甚至产生振动使其不能继续正常工作。文章通过对机械加工中刀具的磨损形式及其磨损机理分析,结合工厂生产加工中遇到的实际问题,分析了常见刀具磨损的原因并提出了解决对策。     

机械加工过程中振动的产生与消除研究

我国工业化建设步伐的加快,关于机械加工的要求越发严格。而工件加工时产生的振动问题,会直接影响着工件加工质量与性能等,所以如何保证工件合格率十分重要。本文以机械加工振动实际情况为出发点,对加工振动解决措施进行了深入研究,以切实提高加工质量。     

坡口机工装夹具原理及特点

本夹具装置中加工链的旋转装置使得能对多块工件进行连续加工,其自带的单元夹具板也将工人从重复枯燥的手工定位送入以及取出中解放出来。在进行生产时工人只需在工件安装区域装入工件,工件会在工件脱落区域自行脱落。如此一来解决了“一人一机”的低效局面,一个工人可同时照看多台机器,在缩短了辅助时间的同时极大的提高了生产效率。     

塑料成型加工工艺

随着人们对塑料制品的要求越来越高,塑料制品的加工方法也有了很大的变化,文章介绍了塑料成型工艺的加工特点和塑料的一般生产过程,并对挤出成型、注塑成型、压塑成型以及塑料的其他成型方法与设备。     

坡口机工装夹具原理及特点

本夹具装置中加工链的旋转装置使得能对多块工件进行连续加工,其自带的单元夹具板也将工人从重复枯燥的手工定位送入以及取出中解放出来.在进行生产时工人只需在工件安装区域装入工件,工件会在工件脱落区域自行脱落.如此一来解决了'一人一机'的低效局面,一个工人可同时照看多台机器,在缩短了辅助时间的同时极大的提高了生产效率.     

平面抛光机抛光操作问题分析

抛光是敷以细粉的抛光轮在高速运动状态下进行的光整加工，主要目的是提高零件的表面粗造应。平面抛光的通用设备是抛光轮，抛光操作多为手工．本文对平面抛光中的一些不当操作加以分析，并给出安全可靠的操作方法．一、抛光中的不当操作1．对工件施加的压力过大．2．工件所放位置高抛光轮中心太近．3．工件跨越抛光轮中心。4．工件静止不动．二、分析与措施1．由于拍光用于超精加工，工件表面和抛光轮表面都比较光滑，给工件施加的压力较大时，工件与抛光轮将紧密结合为一体．工件随抛光轮转动，使人无法控制，严重时会使工件用出，造成事…     

营养液供液频率与供液量对基质培夏秋茬薄皮甜瓜生长发育的影响

为了制定基质培薄皮甜瓜合理的营养液供液频率与供液量,以薄皮甜瓜"羊角蜜"为试验材料,采用完全交互试验设计,即3个不同供液频率处理,1次/d(T1)、2次/d(T2)、3次/d(T3)和3个不同供液量处理,即在营养生长期每株每天供液量分别为500mL(W1)、600mL(W2)、700mL(W3),在开花结果期每株每天的供液量加倍。分析了营养液供液频率与供液量对基质培薄皮甜瓜生长发育、光合指标、产量及品质的影响。结果表明,随着供液量的增加,果实品质呈下降趋势,W1T1处理甜瓜的中心可溶性固形物量最高,W2T2处理的有机酸量最低,其次为W1T2处理;随着供液频率与供液量的增加,单果质量均呈现上升的趋势,W2T3处理的果肉最厚,供液量为W1处理的果形指数最均匀;不同处理的甜瓜产量差异不显著,W1处理水分利用效率最好。综合分析,夏秋茬薄皮甜瓜基质培营养液供液量为W1即甜瓜在营养生长期营养液供液量为每天每株500mL,在开花结果期营养液供液量为每天每株1 000mL,供液频率为每天供液1次或2次表现最好。     

塑料成型加工工艺

随着人们对塑料制品的要求越来越高,塑料制品的加工方法也有了很大的变化,文章介绍了塑料成型工艺的加工特点和塑料的一般生产过程,并对挤出成型、注塑成型、压塑成型以及塑料的其他成型方法与设备。     

套料刀在粗镗床上的应用

<正> 箱体零件孔系的粗镗加工,常用单刀头镗削。在吃刀量较大的情况下,用这种方法,对镗杆、导向套的寿命有很大影响,镗杆和镗套易发生烧死现象,还会使镗杆、导向套等有关零件的圆度、位置度等误差直接反映在工件上,影响了工件的加工精度,生产效率也低。为此,我厂在设计红卫-12和嵩山-6型手扶拖拉机变速箱体粗镗加工时,做了如下改进,效果较好。     

主动驱动条件下研磨轨迹均匀性的研

分析了主动驱动方式下平面研磨过程中工件的运动学特性,提出了研磨轨迹均匀性可以通过单位面积轨迹点的数量及其标准差来评价,理论分析了研磨盘和工件的转速比和偏心距对轨迹均匀性的影响.仿真表明,偏心距越小越有利于工件表面研磨轨迹的均匀分布,增大偏心距导致相对转速线速度偏差增大,不利于工件表面研磨轨迹的均匀分布.增大转速比使加工轨迹分布稀疏,轨迹曲线点的标准差大,加工均匀性差,研磨盘与工件具有相同的角速度时,更有利于轨迹均匀性的提高.     

机械加工精度的误差控制探讨

一个合格的工件从毛坯加工到成品,再到投入使用,整个过程需要经过很多的环节,而在每个环节当中,工件的机械加工又存在很多影响工件质量的因素。在对工件加工之前要考虑的问题是尽可能避免,或者减少不同因素对加工精度的影响,在实际加工过程当中,机械零部件的加工精度很大程度上受到客观因素的影响,导致工件出现不同程度的误差。本文主要通过阐述机械精加工的要求,分析机械加工中影响产品精度的误差因素及其控制方法。     

深孔类零件的工装设计与刀具改进分析

文章以某深孔类零件为例,对其加工要求进行分析,提出了工件装夹设计方案,并结合实际工件加工情况,对加工所用刀具进行了改进,有效提高了加工的效率,降低了工件加工的成本。     

不锈耐酸钢材料细长轴的车削

一般习惯车削轴是采用拨盘加工,但由于不锈钢材料的机械加工性能差,工件本身又细长,在机械加工中易弯曲变形和产生振动。如不采取任何措施,用三爪卡盘夹持工件进行车削加工,加工后的工件松开卡爪后就会弯曲。通过实践,我们总结出一套加工方法。一、工件的装夹     

复杂特征零件数控加工技术研究

数控技术的长足进步推动了复杂工件品种的增加,使工件结构日渐趋向复杂化与整体化,加工工艺难度提高,从而对数控加工复杂工件技术提出了更高地要求.文章在分析复杂工件加工技术特点的基础上详细探讨了基于复杂工件特征的数控加工技术,包括复杂工件的工艺规划、加工工序毛坯模型制定与特征简化、数控编程等,期望能为相关同行提供可行性参考资料.     

单件车间作业及预防维修联合调度

以单件车间作业为研究对象,求出最佳预防维修时间间隔使预防维修及小修的成本最小化,同时使工件最大完工时间最小化。将有限长度的生产计划期分成若干个等时间长度的时段。基于时间延迟理论,建立数学规划模型,确定设备进行预防性维修的最优时间间隔;运用指派法求解工件加工最大完工时间最小值,使得工件加工得以合理调度。算例验证了模型的有效性,同时也验证了工件加工调度的合理性。     

液流悬浮超光滑加工硬脆材料去除机理

结合动态压痕断裂力学和粒子冲击磨损理论,建立了纳米磨粒冲击工件表面微观粗糙峰的理论模型,研究了加工区内材料的去除机理,并进行了铝合金和K9玻璃液流悬浮加工实验.理论分析和实验结果表明,液流悬浮超光滑加工是加工液中的纳米磨粒冲击工件表面实现对表面粗糙峰微去除的过程,能够在K9玻璃表面获得无加工变质层和亚表面损伤的纳米级超光滑表面.     

塑料复合铜板制造喷雾器的试验研究

目前植保机械生产中防腐蚀措施尚存在着很大问题。为了提高喷雾器的使用寿命,增加压缩喷雾器的生产量,我们进行了用塑料复合钢板制造喷雾器的试验研究工作。初步了解了塑料复合钢板的耐蚀性和加工成型性能,为今后正式投入生产打下了基础。     

影响工件表面质量的因素及改进方法

加工工件表面质量是评价机械零部件质量的指标之一,提高加工工件表面质量对于保证工件的使用性能具有重要意义。分析影响加工工件表面质量的因素,提出提高工件表面质量的方法,以期为机械加工实践提供一定的指导。