非典型辊压成型参数计算方法与应用开发

辊弯是一种成型质量较高的板材成型工艺。针对一种非典型的辊弯设备,考虑实际中板材类零件加工中生产效率低、成型质量不高的问题,提出了一种基于理论的辊弯工艺参数计算方法。在此基础上,基于VS2010软件平台开发了辊压成型参数应用系统,系统可自动输出压入量参数和进给量参数,从而实现构架侧梁盖板等多弧段两侧弯曲成型件的加工。并且通过物理试验验证了本应用系统的可靠性。试验结果表明:非典型辊弯成型参数的计算方法及其应用开发是可行的。     

活性生物颗粒有机肥生产技术与成型设备的研究

针对我国当前有机肥生产技术工艺现状与关键加工成型设备的局限性以及成型过程中出现的问题,研究开发活性生物颗粒有机肥生产新工艺与空心对辊式成型设备。论述了生物颗粒有机肥生产新工艺的特点及该成型设备的结构组成和工作原理。通过应用表明,该工艺和成型机具结构和参数设计合理,能满足生物颗粒有机肥生产的要求,该技术的研究和成型机具的研制有效地提高了我国生物颗粒有机肥成型的品质和成型率。     

收割机输送器叶片的成形工艺

叙述了冷轧叶片成形原理及冷轧工艺参数的确定，如：叶片展开尺寸的计算，轧制变形区的确定，原材料尺寸和压下量的确定以及冷轧工艺对原材料的要求等。同时，对冷轧机工作辊锥角选择和分导机构的结构进行了一定的分析，为叶片冷轧工艺及轧机结构设计提供了重要的技术参数。     

旋转挤压成型机理分析与建模

旋转挤压成型技术是当前国际制粒领域的主流技术,广泛应用于饲料工业和可再生生物质能源产业。分析旋转挤压成型过程,确定物料的攫取条件;研究物料在模辊工作区的挤压成型机理和受力状态,建立旋转挤压成型过程的驱动扭矩模型和能耗模型;揭示辊模直径比、物料初始密度以及物料与模辊的摩擦角等参数对扭矩和能耗的影响规律。为旋转挤压成型装备的结构与工艺优化提供有效的参考和理论依据,也为挤压成型相关机理的进一步研究奠定理论基础。     

农业机械中滚筒筒体埋弧焊接制造技术研究

针对农业机械中滚筒筒体生产过程中劳动强度大、焊接效率低、质量差等问题,研究了筒体的埋弧焊接制造技术.钢板经预弯成型、焊接、滚圆与校圆生产出合格的滚筒筒体.对埋弧焊接工艺进行了试验研究,确定适配的焊剂与工艺参数.     

冷弯型钢滚弯解决方案探讨

为将型钢弯制成特定的拱形，采用多辊滚弯机实现逐步成型的工艺方式来完成冷弯型钢的弯曲，达到以相对精确的曲率半径，解决传统滚弯机弯曲曲率半径R值较小，或复杂截面、不对称截面时，出现的严重变形、腹板失稳起皱等问题。同时较好的解决了冷弯型钢滚弯中回弹量控制问题。     

螺旋叶片锥辊连轧技术的研究现状及发展展望

锥辊连续辗轧成形是目前世界上最先进的螺旋叶片成形工艺,生产螺旋叶片的锥辊轧机属于特种轧制设备,国内目前尚无厂家专业生产.为此,在介绍生产螺旋叶片常用工艺的基础上,对螺旋叶片锥辊辗轧成形理论、锥辊轧机及其轧制参数的调整等问题的研究现状进行了总结,并对螺旋叶片锥辊连续辗轧技术的发展方向进行了展望.     

秸秆多级连续冷辊压成型参数优化与试验

为得到秸秆多级辊压成型机压缩较低含水率玉米秸秆时的最优成型参数,探索成型参数对成型结果的影响规律,基于Design-Expert BBD（Box-Behnken Design）试验设计方法及原理,以玉米秸秆含水率、玉米秸秆破碎长度和成型机末级辊转速为试验因素,以成型块回弹率、密度和成型能耗为试验指标,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与成型块回弹率、密度、成型能耗之间的数学模型,并分析了各因素显著交互作用对试验指标的影响规律。结果表明：成型机在压缩玉米秸秆时,各试验因素对成型块回弹率的贡献率从大到小依次为：末级辊转速、破碎长度、含水率;各试验因素对成型块密度的贡献率从大到小依次为：破碎长度、末级辊转速、含水率;各试验因素对成型能耗的贡献率从大到小依次为：末级辊转速、破碎长度、含水率。在末级辊转速为1.07r/min,含水率为21.5%~25.0%,破碎长度为64~108mm时,可获得成型块回弹率小于7.0%,成型块密度大于350kg/m3,成型能耗小于16.0kW·h/t;参数优化得到最优成型参数为：含水率24.26%、破碎长度73.25mm、末级辊转速1.07r/min,此时成型块回弹率为6.32%,成型块密度为375.6kg/m3,成型能耗为15.89kW·h/t。 研究结果可为秸秆多级连续冷辊压成型提供理论依据和技术支撑。     

对辊柱塞式成型机设计与试验

基于生物质固化成型领域活塞冲压式成型机能耗低、生产率低和模辊式成型机生产率高、能耗高的特点,提出一种新型对辊式成型方式,并设计和制造了样机。该成型机压辊圆周上均布了一系列柱塞,运行过程中压辊柱塞与环模模孔相互啮合,避免了成型孔之外的物料受到压辊的挤压与摩擦。为测试该成型机的性能,进行了正交试验研究,结果表明,该成型机的较优成型参数为:含水率15%,成型模具长径比5.25,主轴转速47.25 r/min。以木屑为原料,在较优成型参数的条件下进行了成型机性能指标的测试,结果表明,该成型机生产的成型颗粒直径为10 mm,成型颗粒密度为1.15 g/cm3,机械耐久性为96.28%,生产率为75 kg/h,能耗为56 k W·h/t,成型率为95%,工作噪声为79 d B,各项指标均达到设计要求,实现了连续稳定生产。     

GCr15钢小型冷轧辊淬火裂纹分析及其预防

对GCr15钢冷轧辊淬火裂纹产生原因进行了系统的分析、研究，提出了防止裂纹产生的工艺方法和措施。     

超薄壁瓦楞板自动化辊弯成形设备的研制

超薄壁瓦楞板是金属蜂窝结构的主要部件,现有辊弯成形设备的设计缺陷导致超薄壁瓦楞板成形时出现了质量差、产量低的问题。本项目提出的制自动化辊弯成形设备,可实现整个成形过程及参数的实时控制,解决现存技术问题。     

模辊式生物质颗粒燃料成型机性能试验

针对模辊式成型机在生产生物质颗粒燃料过程中存在能耗高等问题,以玉米秸秆为原料,研究成型机模辊间隙、主轴转速和模孔直径等参数对生产率、吨燃料能耗、颗粒燃料的成型率、机械耐久性和颗粒密度等的影响。结果表明：模辊间隙仅对成型率有影响,间隙为0.2mm最优。吨燃料能耗和颗粒密度随主轴转速增大而减小;模孔直径大,生产率高,吨燃料能耗低,颗粒密度小;为保证生产率,主轴转速应大于等于160r/min。不同因素试验,颗粒燃料的成型率大于95%,机械耐久性大于96%,均符合生物质颗粒燃料要求。     

多功能空心对辊式生物质颗粒成型机的研制

针对原有生物质颗粒成型机的局限性以及成型过程中出现的问题,开发设计了空心对辊式生物颗粒成型机;阐述了该机的结构组成和工作原理,分析并确定了空心对辊式生物颗粒成型机的核心部分结构参数.试验表明,该机结构和参数设计合理,能够满足生物颗粒成型的特殊要求.该机的研制大大提高了生物颗粒机械化成型的品质和成型率,是较为理想的生物颗粒成型机具.     

基于Moldflow的汽车冷却风扇注塑模具优化设计

为提高汽车发动机冷却风扇的机械强度,延长其使用寿命,课题组以某汽车发动机冷却风扇为研究对象,利用Moldflow软件对产品模型填充、冷却和翘曲变形等主要成型过程进行分析,依据软件模拟结论和塑件在日常生产中出现的缺陷情况进行综合分析,对注塑成型的浇口位置和冷却系统进行了优化。同时结合Moldflow软件优化结果有效地调整了模具设计的工艺参数,应用UG软件设计了一模一腔的三板式注塑模具,主要包括分型面、浇注系统、成型零部件、冷却系统。研究结果表明：利用该模具生产出来的产品无明显缺陷,翘曲情况在允许的范围内,符合各项工艺要求。因此,利用Moldflow和UG相结合的方法辅助设计开发注塑模具可以提升成型产品的质量,且能加快模具研发速度,降低试模成本,使模具企业的市场竞争力得到进一步提高。     

秸秆多级辊压成型原理与装置设计

基于不封闭状态下的秸秆辊压成型原理及理论,提出了多级辊压秸秆冷成型技术方案。进行了秸秆多级辊压成型关键性能参数和技术可行性试验研究,以不同含水率9%~23%、粒度0~12mm的玉米秸秆为对象,研究在不封闭状态下秸秆物料的压缩成型特性,发现压缩过程存在屈服现象,压缩过程可划分为松散、压紧、屈服和成型4个阶段,在一定粒度下,秸秆物料的压缩屈服极限随着含水率的增加而减小;测试含水率9%的秸秆在不同压缩阶段的秸秆成型块厚度且计算各级压缩比,验证了不封闭状态下的秸秆辊压成型原理可行且为秸秆多级辊压成型装置提供设计依据。最后,依据秸秆多级辊压秸秆成型原理及秸秆物料压缩过程,设计多级辊压秸秆成型装置,以满足生物质秸秆成型的产地高效工业化生产技术要求。     

辊式拉拔工艺试验研究

以汽车变截面板簧片为例，对辊拔新工艺进行了系统的研究。通过对新工艺原理、辊拔变形特点的分析以及辊拔工艺参数对变形过程的影响等方面的探讨，表明辊式拉拔工艺较现有的生产工艺更具有生产率高、能耗低、产品质量稳定等优点，在生产实践中有很大应用价值     

秸秆类生物质压力成型过程影响因素研究

以秸秆类生物质作为原料,采用压力成型设备,试验研究原料在成型过程中含水率、成型压力与原料粒度等因素对成型效果的影响。结果表明:含水率、成型压力与原料粒度等因素不仅影响成型产品的最终密度的大小,而且影响成型产品最终的成型效果,直接决定了成型产品的品质。经过综合分析可知:秸秆类生物质通过控制含水率在15%左右、粒径范围为0~20mm、成型压力控制为15~25MPa时,可以使成型产品的成型密度与成型效果达到最优值,为秸秆类生物质成型提供最佳的工艺参数。     

秸秆多级连续冷辊压成型试验研究

为了研究秸秆多级连续冷辊压成型方法的可行性，设计并试制了样机，采用正交试验方法，以玉米秸秆含水率、秸秆破碎方式、破碎长度、喂料方式为试验因素，以成型块回弹率、密度、坚实度为试验指标，进行了四因素三水平正交试验研究，研究试验因素对试验指标的影响。试验表明，交叉铆固的喂料方式最能限制成型块的回弹；成型块密度主要受破碎方式的影响，受破碎长度的影响较小；成型块坚实度主要受破碎方式的影响，受含水率的影响较小。通过综合分析确定该成型机的较优成型参数为：秸秆含水率20%，破碎方式为揉搓破碎，破碎长度80mm，喂料方式为交叉铆固。在较优成型参数下进行试验，测试秸秆多级辊压成型机的性能指标，结果表明，该成型机生产的玉米秸秆成型块的回弹率为7.26%，成型密度为363.28kg/m3，坚实度为90.23%。本研究可为生物质常温致密成型技术及其设备的研发提供参考。     

油菜茎秆压缩成型试验研究

以节能、低成本为出发点,通过常温条件下的油菜茎秆压缩成型试验,研究茎秆线性长度、添加粘结剂(土壤)含量与压实密度、成型力之间的关系,希望以此为油菜茎秆常温高压致密成型设备的设计及工艺参数优化等提供理论依据,为油菜茎秆常温高压致密成型设备的设计及工艺参数优化等提供理论依据.     

油菜茎秆压缩成型试验研究

以节能、低成本为出发点，通过常温条件下的油菜茎秆压缩成型试验，研究茎秆线性长度、添加粘结剂（土壤）含量与压实密度、成型力之间的关系，希望以此为油菜茎秆常温高压致密成型设备的设计及工艺参数优化等提供理论依据，为油菜茎秆常温高压致密成型设备的设计及工艺参数优化等提供理论依据。