烟叶烘烤的理论与实践

根据植物叶片衰老机理及叶片的死亡方式等基本生物学原理归纳出衰老是烟叶变黄的根源。烟叶烘烤的实质是叶片的衰老、死亡与干制,其分两个阶段:一是衰老变黄,即将采收的烟叶通过人为调控环境因素使组织内部处于最佳的衰老环境,以加快衰老变黄速度;二是将变黄的烟叶通过失水的方式让烟叶组织死亡并干制的过程。揭示了烟叶烘烤变黄的机理及实质。     

鲜烟叶含水率对烟叶烘烤变黄和外观及经济性状的影响

为提高烟叶烘烤质量和烘烤效率,优化烘烤工艺,以秦烟96为试验材料,2016～2017年在甘肃陇南地区设计了15个鲜烟叶含水率处理,研究下、中、上部叶烘烤的含水率与烘烤时间和烟叶外观及经济性状的关系。结果表明,适宜的烟叶含水率能提高变黄速度,缩短变黄时间,减少干物质的消耗,提高烤后烟叶质量。最佳含水率为:下部叶79. 5%,中部叶79. 3%,上部叶79. 2%;含水率高于最佳含水率烟叶变黄慢,含水率低于最佳含水率烟叶有烤青的可能。     

烟叶烘烤前期失水对烟叶变黄的影响

为了改进烘烤工艺,提高烟叶烘烤效率和烤后烟叶质量,研究了在烘烤前期先让烟叶强制失水,造成水分胁迫环境对烟叶变黄速度的影响。结果表明,在烘烤前期先让烟叶强制失水能够加快烟叶变黄速度,缩短变黄时间,同时减少干物质的消耗,有利于提高烟叶质量和提高烤房利用效率。上部烟烘烤前期的最佳失水率为2.7%,中部烟为4.7%,下部烟为6%。     

K326烟叶在密集式烤房条件下121烘烤工艺初探

根据卷烟工业开发浓香型特色优质烟叶的要求,为探索烤烟K 326品种在密集式烤房条件下的烘烤工艺,解决烟叶在现有烘烤工艺下烤黄不烤香,烟叶含青量过大,淀粉含量过高等问题,在烤烟三段式烘烤工艺的基础上,调整变黄期干湿球温度和变黄程度指标,对K 326烟叶烘烤工艺进行了改良。结果表明,改良后的烘烤工艺能降低淀粉和叶绿素含量,总糖含量提高6.64%,还原糖含量提高6.26%,增加了中上等烟叶比例,提高了产值,烟叶质量变佳,工业可用性得到提高。     

延迟变黄时间对烤后烟叶品质的影响

采用湘密1号密集烤房,研究在烘烤温度38℃时延长变黄时间对烟叶外观、品质及烘烤能耗成本的影响.结果表明,较常规烘烤处理,延长变黄时间12h后升温,可使烟叶充分变黄,平衡烟叶中各种化学成分含量,增加烟叶香吃味,改善烤后烟叶外观质量,上等烟叶提高12.2％～20.3％,且干物质不会减少,烟叶烘烤能耗成本减少0.04元/kg.     

烘烤凋萎期失水速度对烟叶质量的影响

凋萎期失水速度在烟叶质量的形成过程中具有重要作用,是影响烟叶质量的关键指标。为了优化烘烤工艺,寻找最佳的凋萎期失水速度,以秦烟96为试验材料,2014~2015年在甘肃陇南地区应用变频技术通过风量调节研究了烘烤凋萎期7组失水速度对烟叶质量的影响。试验结果表明,凋萎期失水速度控制在5~7 g∕(kg·h)之间,不但可以让未变黄的烟叶继续变黄,消除青烟,让已变黄的烟叶适度失水,同时降低了变黄后烟叶的水分含量,为烟叶定色创造了条件,有利于防止棕色化反应的发生。     

烟叶烘烤过程中主脉和叶片失水特点研究

研究了烟叶在烘烤过程中叶片与叶脉的失水规律,以及叶脉与叶片之间水分动态与烟叶变黄过程中生理生化之间的关系。结果表明:在陇南烟叶烘烤过程中叶脉和叶片失水并不同步,在烘烤前期先让烟叶强制失水造成水分胁迫环境阶段,叶片失水快,烟叶失去的主要是叶片中的水分,叶片失水率大于叶脉;在烟叶变黄期,叶脉失水率大于叶片;烟叶变黄后到大卷筒期叶片失水率大于叶脉;干筋期叶片已基本干燥,失去的水分主要为烟筋中的水分。叶脉和叶片失水不同步是由烟叶的组织结构和烘烤进程决定的,水分的动态变化有利于促进叶内化学成分的转化,与烟叶生理生化反应相关联,叶脉在烟叶变黄过程中起到了水源地和原料库的作用。     

密集烤房优化烘烤工艺在湖南郴州的应用

在烤烟三段式烘烤工艺的基础上,调整变黄期、定色期干、湿球温度的稳温时间.结果表明,优化烘烤工艺的鲜干比为7.17,平均能耗成本为1.12元/kg,均价提高0.1元kg,烤后烟叶的色度加强,淀粉含量明显降低.     

变黄期和定色期不同烘烤工艺对翠碧一号烟叶细胞壁物质的影响

为了探讨不同烘烤工艺处理对烟叶细胞壁物质含量和品质的影响,试验设置4种变黄期和定色期不同烘烤工艺处理,分析烘烤过程和烤后烟叶纤维素、粗木质素、果胶等细胞壁物质含量及纤维素酶、果胶甲酯酶活性。结果表明:烟叶烘烤过程中纤维素、粗木质素、果胶含量在烘烤36 h前快速降低,48 h后降幅减小,36 h前降幅依次为T3、T4、T2、T1,48 h后为T4、T2、T1、T3;果胶甲酯酶24和72 h活性最高,48 h活性降到最低,形成双峰曲线;纤维素酶活性在48 h后达到最高。通径分析结果表明,T2处理烤后烟叶细胞壁物质含量最低,化学成分协调,感官质量总体得分最高,烟叶质量最好。T2处理降低细胞壁物质含量有利于提高感官质量,提升烤后烟叶质量。     

乙烯利熏黄对烤后烟叶质量的影响

对常规栽培条件下的烟叶进行了乙烯利熏黄烘烤试验，结果表明，在烟叶烘烤过程中，进行乙烯利熏黄的化学调控，促进了叶内物质的降解、转化，可以在一定程度上缩短烟叶烘烤变黄定色的时间，降低烟叶烘烤成本，增加产值，而且上等烟比例提高9．7％，上中等烟比例提高3．1％，提高了烟叶烘烤质量和工业可用性。该项技术对常规栽培条件下的烟叶烘烤是切实可行的。     

烟叶烘烤原理及技术研究进展

根据人类对烟草烘烤的认知程度和烘烤方式对烟叶烘烤的发展过程进行了阶段划分,对烟叶烘烤发展各阶段在理论与技术上取得的进步进行了系统总结。重点剖析了现行的烟叶烘烤理论及烘烤技术存在的问题,论证了以烟叶组织温度、烟叶含水量、叶内水分动态(流动性)三个指标为核心要素的烟叶烘烤理论和四组关键控制指标为中心的烘烤工艺的有效性。     

福建特色烤烟品种烘烤技术研究

对福建两个特色烤烟品种CB-1、F1-35进行了烘烤技术研究,结果表明,两个品种最佳烘烤措施基本相同,下部烟叶均以变黄后期40～42℃时延长12 h,湿球保持36℃处理质量最好;上中部烟叶均以现行烘烤方法最好。     

密集烘烤新工艺对烟叶质量的影响

以常规烘烤工艺为对照,进行了烘烤新工艺对烟叶化学成分及品质的影响的试验研究.结果表明,烘烤新工艺提高了烟叶上中等烟的比例,改善了烟叶的外观质量,增进了烟叶的内在质量.     

变频技术及其在烟叶烘烤上的应用趋势

密集烤房的循环风机是烟叶烘烤中的关键设备,对执行和实现烘烤工艺目标起着决定性作用。4/6级双速电机无法自动平滑控制风机调速,存在精度差、滞后严重等不足,无法满足烘烤中烟叶生理生化反应的需要。变频器具有卓越的调速性能,将变频器的无级调速功能等应用于烟叶烘烤,提高烘烤设备与烟叶烘烤工艺的吻合度,使设备提供的温度、湿度、风速等与烟叶衰老过程中的代谢规律高度吻合,从而能够使鲜烟叶的质量最大限度地得到彰显。     

不同烘烤方式对烤后烟叶质量的影响

为探究箱式烘烤对烟叶质量的影响,以中烟100为试验材料,从外观质量、感官质量、常规化学成分和香气物质4个方面比较分析了箱式烘烤与传统挂竿烘烤方式下烤后烟叶的质量特征。结果表明：两种烘烤方式下烟叶外观质量差异不大,中部烟叶感官质量表现为箱式烘烤优于挂竿烘烤,上部烟叶为挂竿烘烤略优于箱式烘烤;箱式烘烤中部烟叶化学成分协调性综合指数得分高于挂竿烘烤,而上部烟叶则为挂竿烘烤高于箱式烘烤;箱式烘烤烟叶中多数香气物质含量高于挂竿烘烤。综合分析,箱式烘烤烟叶外观质量、感官质量均高于或接近挂竿烘烤烟叶,与挂竿烘烤烟叶相比,其常规化学成分和香气物质的变化趋势更有利于烟叶质量的提升。     

密集烘烤关键温度点稳温时间对烟叶颜色和色素降解的影响

为优化密集烘烤工艺，提升烟叶质量特色，对密集烘烤关键温度点不同稳温时间的烟叶颜色参数和质体色素变化进行了研究。结果表明，烘烤过程变黄期关键温度点时间延长，烟叶亮度值、黄度值和叶片饱和度增加；随着定色期关键温度点时间的延长，亮度值降低，但对烟叶黄度值和叶片饱和度影响较小；红度值则随着各关键温度点稳温时间的延长而增加，主脉红度值只有在延长54℃稳温时间时能明显提高；色度角随着稳温时间的延长而降低，烟叶颜色偏向橘黄；在42℃和54℃延长时间有利于降低烟叶正背面色差值；叶绿素和类胡萝卜素随着烘烤时间的延长降解转化更彻底。因此，密集烘烤关键温度点延长稳温时间，在38℃稳温24 h，42℃稳温16 h，47℃稳温20 h，54℃稳温16 h，烟叶内质体色素降解更充分，烤后烟叶颜色和色度增强。     

密集烘烤关键温度点稳温时间对烤烟理化性状的影响

针对密集烘烤存在的干物质降解不充分和香气物质不足的问题,以K326品种为材料,在湖南省浏阳市开展了密集烘烤关键温度点稳温时间对烤后烟叶物理特性和化学成分影响研究.结果表明,在烟叶变黄期和定色期适当增加稳温时间,可增大烟叶收缩形变,降低叶质重,降低单叶重,增加烟叶疏松性,降低烟叶淀粉含量,增加总糖和还原糖含量.但过度延长稳温时间,将导致烟叶内含物消耗过多,降低烟叶品质.对中部和上部烟叶,在变黄期的38℃稳温24h和42℃稳温16 h,在定色期的47℃稳温18h和54℃稳温16 h为适宜;对下部烟叶,在变黄期的38℃稳温15 h和42℃稳温16 h,在定色期的45℃稳温12 h和54℃稳温16 h为适宜.     

太阳能与化石能联合供热烟叶烘烤工场研制及其烘烤效果

在烟叶烘烤工场密集烤房群的房顶上,安装太阳能空气加热系统,将太阳能加热了的空气送进烤房的加热室内,与煤燃烧加热的空气融为一体,联合供热,完成烟叶烘烤,成功建成了太阳能与化石能联合供热烟叶烘烤工场。烟叶烘烤试验结果表明,上升式或下降式太阳能和化石能联合供热的密集烤房,均能顺利完成烟叶烘烤;只要烘烤工艺运用得当,烟叶烘烤质量还可以得到提高,上等烟叶比例可以提高;同时,节能减排效果十分显著,在光照良好的条件下,省煤可达到40%以上。     

密集烘烤中变黄期升温速度与湿度控制组合研究

采用气流上升式密集烤房,研究了密集烘烤中变黄期升温速度和湿度控制组合对烟叶外观质量、经济效℃、化学成分和评吸质量的影响。试验结果表明,变黄期前期干球温度以3 h/℃从35℃升至38℃,湿球温度保持在36±0.5℃,变黄中后期干球温度以2 h/℃从38℃升至42℃,湿球温度保持在37±0.5℃有利于改善烟叶外观质量,协调化学成分,提高评吸总分。     

新型生物质密集烤房的应用效果研究

为减少烘烤能耗,降低烘烤成本,减轻环境污染,探讨烟叶绿色烘烤工艺,从烘烤成本、能耗、烤后烟叶质量及烟囱尾气成分等方面对新型生物质烤房与常规燃煤烤房进行了对比研究。结果表明,相较于常规燃煤烤房,生物质烤房提高了烤后烟叶的质量,提高了烤房热效率,每房烤烟减少能耗1.74×10~7k J,降低用工成本150元,降低烘烤总成本50元,且烟囱尾气中CO与SO_2均显著降低,减轻了环境污染,有利于绿色生态烟草农业的发展。