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在冲压工艺设计中,对于成型工序来说,计算毛坯的尺寸是必要的环节,生产实际中。常采用经验公式法来进行计算。特别是卷圆类冲件毛坯展开尺寸的精确计算及在模具中的一次弯曲成形,具有一定的难度,无法计算出毛坯的精确尺寸,只能初步计算,在通过试模后,再进行修正。 相似文献
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铝合金司机室曲面骨架通常采用凹凸模和拉弯工艺,冷热冲压或拉弯后再组焊成形,但是针对大尺寸零件,特别是3 m以上的单件小批量加工曲面骨架时,制造冷热冲压模具的成本极高,需要大型专用的冲压模具和拉弯机床设备,产品质量和生产周期受到极大的考验,而采用先组焊再利用数控五轴龙门加工中心,制造铝合金司机室曲面骨架专用工装,能大幅提高产品的加工质量和生产效益。 相似文献
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赵文鹏 《林业机械与木工设备》2003,31(7):21-21
渐开线花键内孔齿轮机加工艺的编制主要体现在工艺基准的选择上,基准不同,则加工精度不同。现简述如下。1采用渐开线花键键侧定位在生产制造中,最好的定位方法是加工基准与设计基准重合,按这一原则采用如图1所示渐开线曲面定位。据此设计定位套、弹簧涨套和1:5000花键锥度心轴。然而渐开线曲面需磨削加工,上述工装在制造中不但难度大,而且精度难以保证,成本过高。因此,在实际生产中放弃了此种机加工艺。2采用渐开线花键小d定位经查阅资料,改为用复合拉刀将渐开线花键小d与渐开线同时拉削的加工方法,用花键小d代替渐开线花键曲面为工艺基准,… 相似文献
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辛艳君 《林业机械与木工设备》1999,(4)
在压力容器制造中,按传统的生产方法,许多受压部件需选用大型锻件制造,其中高颈异形法兰采用锻造法制造最普遍。为提高产品质量,缩短生产周期并降低制造成本,我们采用成形堆焊技术制造堆焊法兰毛坯来替代大型锻件,已取得成功经验。1成形堆焊技术成形堆焊技术通常采用高熔敷率的焊接方法,如电渣焊和埋弧焊等,在水冷底模或衬筒上堆焊出形状尺寸符合设计要求的圆筒、锥形筒或其他异形件。堆焊方法的选择主要根据对成形件机械性能的要求、形状和尺寸以及工厂热处理设备条件。如采用电渣成形堆焊法,则堆焊后必须采取高温正火热处理,以… 相似文献
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吴春山 《林业机械与木工设备》1995,(2)
最新模具制造技术─快速光造型在许多生产领域中,都少不了模具制造这一环节。然而,制造模具可是一件麻烦事,车铣刨磨几乎全要派上用场。即使采用较为先进的激光切削技术,也很难适应内部结构复杂、使用周期短、形状大小经常变化的要求。为此,需要寻找更为有效的制造方... 相似文献
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C_2型窄轨蒸汽机车的Ⅱ形导框,前后各有两个φ18mm的通孔,用以固装平铁及前挡板。按工艺要求,4-φ 18孔必须在Ⅱ形导框与车架侧扳焊装后,才能在平台上划线和进行钻孔。虽然该孔的精度要求不高,但由于所处的位置特殊,所以用通用钻具是无法加工的。以往在机车制造和大修中,4-φ18孔是用手扳钻进行加工的。但用手工加工,工人的劳动强度大,且生产效率很 相似文献
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何吾敏 《林业机械与木工设备》1989,(2)
松香桶接料口是各松香生产厂的易损件,用量较大。由于该件要有二道加强筋,而我厂又没有专用机具,在这种情况下,为了加工接料口,我厂对三辊卷板机进行了改装。先卸掉一根主动辊,在另外一对主、被动辊上加装一对啮合齿轮,并在辊中安装一套模具,在辗辊滚动的前方 相似文献
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王树胜 《林业机械与木工设备》1988,(3)
变形接头,特别是“天圆地方”变形接头在工程和家庭生活中应用极为广泛。制造时,首先进行放样,然后进行下料、成形、焊接等工序。按照传统放样的方法是在钣料上将工件按1:1画出投影图,通过作图求实长后,再按1:1大小画出表面展开图。这样的放样方法很麻烦,很费工,而且由于作图误差,使精度受到影响。如 相似文献
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目前 ,我国各种锯切刀具的最初齿形一般是经过冲压制造而成 ,加工质量较差 ,齿形表面有毛刺 ,易出现裂纹 ,特殊齿形 (模具 )的设计及制造周期长 ,不适宜单件、小批生产 ,刃磨工作量大。对厚度较大、齿形复杂的锯齿 ,加工困难 ,生产成本高。本文研究的系统 ,实现了设计、绘图及NC编程 (Computersciencetexts ,1 985)一体化 ,改进了常规的设计制造工艺 ,减轻了工人的劳动强度 ,具有较好的实用价值。1 设计及制造环境1 .1 设计环境 绘图机 1台 ,打印机 1台 ,586微机 1台 ,Windows 98操作系统 ,AutoCAD … 相似文献
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采用金属切削的方式加工小型注射模蜗轮型腔工艺复杂,且加工精度低,难以保证加工质量,改用中熔点合金浇铸蜗轮型腔,既快速经济,又比较简单,解决了这一制造工艺上的难题。 相似文献
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