环氧亚麻油-棕榈蜡复合乳液的制备及处理材的疏水性

为改善木材表面的疏水性能,以环氧亚麻油与棕榈蜡制备的复合乳液用于青杨(Populus cathayana Rehd.)试样常压浸渍处理,考察环氧亚麻油与棕榈蜡的配比及亲水亲油平衡值(HLB值)对复合乳液稳定性和粒径的影响,并评价复合乳液处理材的疏水性。结果表明,当环氧亚麻油/棕榈蜡配比为3:7、复合乳液的HLB值为17.0时,复合乳液的平均粒径为223.5 nm,离心稳定性达1级;处理材横切面与弦切面30 s内的接触角达到119.2°和105.8°,流失率为6.1%,对提高木材表面疏水性能具有实际应用意义。     

丙烯酸酯/石蜡共混乳液处理材疏水性研究

针对石蜡和丙烯酸(酯)在木材防水改良应用方面的优势和不足,提出了利用丙烯酸酯乳液共混改性石蜡乳液。探究丙烯酸酯乳液对复合乳液成膜性及其对复合乳液处理材疏水性能的影响。考察了复合乳液粒径、离心稳定性、成膜性以及处理材吸水率、表面润湿性和尺寸稳定性等。研究结果表明:1)复合乳液可被用于木材浸渍改性处理,复合乳液平均粒径约180.0 nm。2)相比于石蜡乳液处理,复合乳液中丙烯酸酯乳液可协助石蜡在处理材内部形成有效疏水膜层,提高木材疏水性和尺寸稳定性。     

蒙脱土稳定石蜡基Pickering乳液处理材的性能研究

为了提高木材的防水性和尺寸稳定性,以过氧化二异丙苯(DCP)为自由基引发剂,通过硅烷偶联剂的作用,制备出蒙脱土稳定石蜡基Pickering乳液;采用真空-加压方式浸渍处理青杨(Populus cathayana)边材,考察了DCP质量分数对乳液粒径分布和静置稳定性的影响,分析了处理材增重率、表面硬度、表面润湿性、吸水性和尺寸稳定性的变化,并采用扫描电子显微镜(SEM)对处理材的微观结构进行了分析与表征。结果表明:1)制备出的乳液平均粒径达到微米级(≤2μm),DCP为0.05%质量分数时乳液平均粒径最小,随着DCP质量分数进一步增加,乳液粒径有所增大;2)乳液浸渍处理后,处理材的表面硬度、表面润湿性和防水性均有所提高,其中DCP为0.05%质量分数时的改性效果较好;3)连续、均一的蜡状物附着在木材细胞壁纹孔表面,从而使木材具有较高的疏水性。     

亚麻油/混合蜡乳液构建木材内双层疏水体系

【目的】利用环保、价廉的混合蜡和亚麻油乳液在木材内外表面构建双层疏水屏障,使其同时具备粗糙结构和连续防水层,进而兼具疏水和防水效果。【方法】配制亚麻油乳液、亚麻油/棕榈蜡乳液、亚麻油/混合蜡(蜂蜡/棕榈蜡、石蜡/棕榈蜡)乳液,对乳液性能进行评价。采用两步法和一步法浸渍杨木试件,通过70℃(两步法)和90～103℃(一步法)后处理温度在木材内外表面构建双层疏水屏障,并对处理材的表面疏水性、吸水性和尺寸稳定性进行测试。【结果】1)亚麻油乳液的平均粒径为195.6 nm,在室温下贮存稳定性良好,60天内粒径变化率仅为2.45%;亚麻油乳液与混合蜡乳液复合后的离心稳定性良好; 2)亚麻油乳液在木材横向和纵向输水通道内均有分布,干燥后可在木材内表面形成连续油膜,并与混合蜡乳液构成双层疏水屏障; 3)亚麻油/蜡改性方法能够有效提高木材的表面疏水性,两步法和一步法处理材横切面的接触角均在150°左右,且不随时间变化;而一步法处理材弦切面的疏水性好于两步法; 4)亚麻油/蜡乳液复合改性材的吸水率降低,一步法的防水效率明显优于两步法,经过196 h泡水后,LB1和LP1处理材的防水效率保持在45%以上;复合改性方法亦能显著降低处理材前期的体积膨胀率,但最终影响差别不大。【结论】利用亚麻油/混合蜡乳液浸渍木材,仅通过后期干燥温度控制即可在木材内外表面形成兼具粗糙结构和连续防水层的双层疏水体系,赋予处理材优良的疏水性和防水性,是一种环保、节能、价廉的木材疏水改性方法。     

ACQ木材防腐剂的防水添加剂制备及应用研究

选用吐温80、司盘80和单硬脂酸甘油酯配制58#石蜡的复配乳化剂,着重考虑了乳化剂用量对石蜡乳化的影响,确定了适宜的乳化工艺条件,获得稳定的石蜡乳液防水剂.该复配石蜡乳液作为防水添加剂加入ACQ木材防腐剂中处理木材,可极大提高处理材的防水性能.随着用量的增加,处理材获得的拒水率和抗湿涨率可达79.13%,77.07%.     

超声-抗菌石蜡处理对竹材防霉性能的影响

为增强竹材的防霉性能,以毛竹作为研究材料,先对竹材进行超声预处理,制备了抗菌石蜡乳液对竹材进行浸渍改性处理,并对改性后竹材的含水率、吸水率、防水效率和防霉性能进行了测试。选用天然植物中的2-羟基-1,4萘醌作为防霉剂,选用司班80(Span80)和吐温80(Tween80)作为58号食品级石蜡的复配乳化剂,考虑了亲水亲油平衡(HLB)值对石蜡乳化的影响,制得稳定的抗菌石蜡乳液。利用抗菌石蜡乳液对超声处理后的竹片进行浸渍处理,采用L₉(3³)正交试验设计,以石蜡乳液固含量、干燥温度和干燥时间为因子,以含水率和浸泡768 h后的防水效率为测试指标。结果表明,当Span80和Tween80的质量比为2∶3、HLB值为10.72时,石蜡乳液的稳定性最好。对改性后竹材含水率的影响从大到小依次是石蜡乳液固含量、干燥温度、干燥时间。当石蜡乳液固含量为5%、干燥温度为70℃、干燥时间为1.5 h时,试件含水率最低为4.11%。浸泡768 h后对竹材防水效率影响从大到小依次是干燥温度、石蜡乳液固含量、干燥时间;当石蜡乳液固含量为15%、干燥温度为40℃、干燥时间为1.5 h时,试件防水效率最高为32.15%。超声处理并不能有效阻止竹材的霉变,超声联合抗菌石蜡乳液改性后的竹材防霉性能有明显提高,改性竹材在28 d霉变试验后表面无菌丝、霉点。     

纤维板防水剂用石蜡-松香乳液的组成及其性能研究

采用专用高分子表面活性剂和转相法制备了系列石蜡-松香乳液，并考察了这些乳液中的表面活性剂种类和石蜡与松香的质量比对中密度纤维板防水性和力学性能的影响。研究结果表明，用苯乙烯和丙烯酸及其衍生物为单体的高分子表面活性剂(HS)和烷基苯聚氧化乙烯醚衍生物的低分子表面活性剂(LS)的混合物能制得稳定的石蜡-松香乳液。表面活性剂用量为5kg／m^3时石蜡-松香(质量比1：2)乳液使纤维板的吸水厚度膨胀率减少23．8％，而弹性模量增加了12．2％。表面活性剂的组成和石蜡与松香的质量比都显著地影响乳液的性能和使用效果。     

萜烯树脂乳液的研制

采用专用高分子表面活性剂研制了系列萜烯树脂乳液.研究结果表明,修正后的计算亲水亲油平衡值(HLB值)的方法可用于高分子表面活性剂中单体质量比的设计,萜烯树脂的HLB值被定为13.乳化中应添加助溶剂来降低萜烯树脂的熔化温度和时间.高分子表面活性剂的结构极大地影响萜烯树脂的乳化结果,本研究中高分子表面活性剂苯乙烯-聚丙烯酰胺-单体3(质量比1:0.6:0.2)用量为10%时能将萜烯树脂T-90、T-100和T-110乳化成稳定的乳液.     

非离子型石蜡乳液增强防腐木材尺寸稳定性的研究

以马尾松、厚荚相思木材为研究对象,将配方优化的非离子型石蜡乳液稀释液及其与木材防腐剂的混合液分别处理木材,增强木材的尺寸稳定性能。研究表明,制备的非离子石蜡乳液平均粒径0．107μm,木材渗透性能好;经石蜡乳液处理的马尾松木材尺寸稳定性可达85％;石蜡乳液能分别与CCA、ACQ木材防腐剂混溶达到稳定状态,耐强酸强碱;石蜡乳液对ACQ木材防腐剂的载药量影响不显著。     

我厂直接投放石蜡作纤维板防水剂的使用效果

我厂年产2000吨纤维板车间,原料以马尾松间伐材为主。自一九七六年投产,到一九八三年九月,一直使用石蜡乳液作防水剂。由于石蜡乳液质量不稳定,在一定程度上影响纤维板吸水率的稳定性,加上制备石蜡乳液的油酸供应紧张,我厂八三年九月以后根据外地经验,由施石蜡乳液改为直接投放石蜡作纤维板的防水剂。经过几年来的生产使用实践,跟踪测定分析,防水效果稳定而持久,且无需工艺设备,成本较低。     

刨花板工业用耐酸型石蜡乳化剂的研制

采用表面活性剂相（Ｄ相）乳化法,制备石蜡乳化液。通过对４种乳化剂材料进行试验,确定按表面活性剂Ａ相对石蜡用量１４％、助剂Ｂ相对石蜡用量２％的比例进行复配,可制得质量稳定、防水性能优良、遇酸性介质不破乳析出、成本较低的高质量石蜡乳液,为刨花板用石蜡乳液最佳剂型。     

用胶体磨生产石蜡乳液防水剂的试验研究

通过对用胶体磨生产石蜡乳液防水剂的试验研究，开发出了一套新型石蜡乳液制备工艺与设备。利用该项工艺与制备的石蜡乳液具有成本低，效率高、防水性能好及无氨水刺激性气味等优点。生产实践证明，该项技术应用前景广阔。     

稻草纤维板吸水性能的研究

研究不同石蜡乳液用量,不同的防水剂与脲醛树脂进行共混改性和共聚改性及不同胶黏剂等对稻草纤维板吸水性能的影响,并通过最终的经济分析,确定改善稻草中密度纤维板吸水性能的最有效可行的方法.结果表明,石蜡乳液不能作为改进稻草纤维板吸水性能的有效防水剂;各种防水剂与脲醛树脂共聚改性效果明显优于简单的共混改性,综合考虑认为5%三聚氰胺改性脲醛树脂为稻草纤维板最佳的防水型胶黏剂,每m3板材所耗胶的原料成本价为327元.     

刨花板用石蜡乳液的研制

国家标准对刨花板的吸水厚度膨胀率有一定的要求。因此,石蜡乳液防水剂是刨花板工业生产不可缺少的助剂之一,其质量的好坏与成本的高低对刨花板影响较大。试验表明,此种石蜡乳液防水性能好,成本较低。     

纤维板喷蜡防水处理的试验报告

一、问题提出纤维板防水处理,基本上普遍采用表面活性剂乳化石蜡的方法制成O/W型乳液施加在浆料中,借助于沉淀剂的作用处理浆料,使产品获得具有一定的防水性能。防水处理的施胶过程,简言之,是溶化石蜡、分配石蜡的过程、此过程石蜡与纤维只能是吸附而不是键合,因此,在板坯成型浆料脱水的剪刃作用下,仍可分离,部分胶体粒子流失,白水变得混浊;石蜡微粒之所以能够部分留着在板坯中,主要靠吸附和机械过滤二种作用。     

纤维板防水剂施加量的测试及分析

<正> 一、纤维板施加防水剂的机理纤维板是由木材或其它纤维原料经过分离再重新组合成的人造板,虽然在生产过程中木纤维的组织结构已重新排列,物理化学性质发生了某些变化,但木材纤维的亲水性和木纤维细胞壁的化学组成并没有改变,因此纤维板与木材一样具有吸湿和吸水性能. 为了降低纤维板吸湿和吸水作用,提高使用价值,在生产过程中必须施加防水剂,常用的防水方法是在浆料中加入憎水物质,应用最多的是石蜡.其防水机理系石蜡乳化后     

中纤板用WE-2型液状石蜡防水剂的研制

采用剂在油中法、添加混合型表面活性剂配制中纤板用WE-2型液状石蜡防水剂,替代熔融石蜡压制中纤板,产品性能满足中密度纤维板(GB/T 11718-1999)国家标准要求。     

PSF防水剂防水效果的研究

PSF是利用化学包装废弃物制成的一种无色透明的防水剂,它具有成本低、使用方便和装饰性等优点。为了探明该防水剂对木材的防水效果,选用了吸水性较强的大青杨进行PSF处理及其吸水性研究。为了对比起见,本试验中还选用了吸水性较小的长白落叶松材进行PSF处理及吸水试验,同时还利用石蜡对两种木材进行防水处理,以便进行对比分析。     

纤维板生产中肥皂粉石蜡乳化剂的应用及效果

<正> 硬质纤维板吸湿吸水后容易变形,影响质量,为了提高产品的防水性能,在生产中都要进行防水处理。目前,一般用石蜡作为防水剂。石蜡的施加方法有几种,多数厂是用乳化的方法把固体石蜡制成乳液,以便被浆料中的纤维所吸附。要制成乳液就必须使用各种乳化剂。我厂是七十年代末国产年产2000m~3(吨)纤维板定型设备,1981年扩建为双机(热磨机)     

脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的性能

通过用稻草代替木材制造脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的可行性研究 ,探讨了板材密度、施胶量和防水剂等工艺因素对稻草中密度纤维板性能的影响。结果表明 :在实验室条件下 ,当板材名义密度为 0 .8g/ cm3和施胶量为 17%时 ,脲醛树脂胶稻草中纤板性能达到现行国家标准一等品的要求 ;施加 1.2 %的石蜡乳液 ,板材的耐水性亦能满足国标要求