复杂超高浓度有机废水处理方法的研究

研究了萃取-水蒸汽精馏处理复杂超高浓度有机废水的方法:通过萃取,将有机废水中的高沸物、易溶于水和不能形成共沸的有机物等萃取出来,再加入助沸剂和水蒸汽直接加热精馏,去除剩余有机物和萃取剂;萃取物和水蒸汽精馏采出物,经精馏塔精馏分离,获得了可再利用的有机物。实践证明:该方法操作简捷和经济效益好,已成功用于多家企业生产中复杂超高浓度有机废水的处理,是值得推广的新方法。     

超临界水氧化处理难降解废水的中试研究

指出了高浓度难降解有机废水对环境危害很大，此类废水采用常规技术一般无法处理或者处理效果差且运行费用高。超临界水氧化（SCWO）是一种新兴的，很有前景的处理高浓度难降解有机废水的环保技术，具有很多特色和优势。介绍了处理高浓度、难降解、小流量有机废水的超临界水氧化处理中试装置，采用该装置对造纸黑液、制药废水、化工废水和军工废水等不同种类的高浓度难降解有机废水进行了处理。最大处理量为12．5L/d ，化学需氧量（COD）的去除率＞99％，处理后的排放水质可以达到国家规定的排放标准。     

对纤维板有机废水中温消化过程中几个问题的探讨

通过几年来对湿法生产硬质纤维板高浓度有机废水中温消化处理的小试,中试及生产规模的运转试验,对纤维板有机废水中温消化过程中几个主要问题有了较深刻的认识。 由于湿法生产硬质纤维板所使用的原料及工艺决定了所产生的废水水质的性质。该废水有机物浓度高,其化学需氧量CODcr高达2～3万。废水中的物染物质为木质素,细胞碎片,木材中的胶体有机物质,木材中分离出来的可溶性有机物质,生产过程中所投加     

高浓度有机废水处理技术

高浓度难降解有机废水主要是燃料、农药、医药等生产过程中产生的废水,废水污染物浓度高、毒性大、难于生物降解,因此必须采用多种处理技术和方法,方能有效处理。结合工厂委托的高浓度有机废水处理任务,我们研究、开发和应用了一套较有效的处理技术和方法,主要内容有:     

高浓度有机废水厌氧处理研究

指出了高浓度有机废水的排放给水体造成了严重的危害,对其处理的研究具有重要意义。阐述了高浓度有机废水的来源,分析了近年来比较广泛使用的厌氧处理技术,探讨了这项技术在高浓度有机污水资源化处理领域的应用前景及发展方向。     

阿米酸生产废水处理方法研究

研究了阿米酸生产废水复杂系统的处理方法。通过萃取、共沸-水蒸汽蒸馏、活性污泥生化处理和臭氧氧化深度处理,将阿米酸生产的超高浓度、成分复杂和难以去除成分的生产废水处理为可以循环使用的水。经反复试验和中试,已成功获得阿米酸生产废水的处理方法。实践表明:该方法具有可操作性、处理效果好和可推广应用等特点,是值得工业化应用的废水处理方法。     

生物质灰渗出金属离子在TMP废水处理中的作用

在使用生物质灰(FA)处理热磨机械浆(TMP)废水过程中,FA中的金属离子会渗到废水中。为探讨FA中的金属离子与废水中有机物质絮凝对去除废水中有机物的辅助作用,考察生物质灰对TMP废水中有机物去除率的基础上,在模拟的碱性条件下探索了不同金属离子用量和p H值对废水中絮凝颗粒分布及有机物去除的影响。结果发现:金属离子在碱性条件下形成颗粒,与废水中的有机物通过电中和、氢键结合形成更大的颗粒,从而去除废水中的有机物;Mg2+和Fe3+的用量越大有机物的去除率越高,而Ca~(2+)和Al3+不受用量的影响;Ca~(2+)和Mg2+在p H值为12时,有机物去除率较高,Al3+在p H值为10时,有机物去除率较高,而Fe3+去除废水中的有机物几乎不受p H值影响。     

高浓度有机废水处理技术

本技术特别适用于酒精厂、淀粉厂、味精厂、啤酒厂、制糖厂等以农副产品为原料的高浓度机废水的处理，采用厌氧──好氧工艺。本工艺在ＵＡＳＢ反应器整体设计，特别是在其关键部件三相分离器的设计上领先于国内外。厌氧处理单元采用两种方式：一种是内循环式厌氧污泥流化床与升流式厌氧污泥串联工艺．处理对象为酒精发酵工业类的含高浓度有机性固体物的废水。另一种是单级或多级升流或厌氧污泥床串联工艺，处理对象为含有机性固体悬浮物小于２０００ｍｇ／Ｌ的高浓度有机废水。本厌氧处理技术与普通厌氧沼气发酵法（简称普通法）相比具有以…     

桉木化学机械浆废水好氧生物抑制特性分析及降解规律研究

采用GC-MS方法分析了桉木化学机械浆废水厌氧处理和好氧处理出水的有机物成分及含量,统计了好氧处理前后废水中碳原子数的分析情况,分析了废水中主要的生物难降解组分及降解规律。研究结果表明：经厌氧和好氧处理后残余的主要有机污染物为芳樟醇(C10,21.21%)、对叔丁基苯乙酸甲酯(C13,21.39%)、二氢月桂烯醇(C10,8.90%)、铃兰醛(C14,6.16%)和香茅醇(C10,4.76%)等,主要为含苯环有机物和抑菌成分,具有生物难降解性和抑菌性,宏观表现为生物处理去除率较低。好氧处理前后,废水中醇类物质质量分数从19.32%上升至51.71%,醛类物质质量分数从3.68%上升至13.35%,酯类物质质量分数从29.75%降至28.32%,含苯环有机物质量分数从32.70%上升至61.06%,说明其他有机物获得比含苯环有机物更大幅度的降解。建议通过解毒预处理和生物强化提高微生物活性等途径改善生物处理效果,减轻后续深度处理的难度,降低综合处理成本,实现低成本达标排放。     

生物柴油废水的处理技术研究

指出了生物柴油在生产过程中产生的高浓度有机废水的危害比常规废水要严重几百倍。针对这种高浓度废水探讨了UASB厌氧反应器+接触氧化+MBR技术的工艺,在实际的应用过程中取得了不错的效果,由于UASB反应器具有工艺结构紧凑,处理能力大,无机械搅拌装置,处理效果好及投资省等特点,UASB反应器是目前研究最多,应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺。     

生物材料吸附处理高浓度有机废水试验

对生物吸附材料处理高浓度有机废水的各种影响因素进行了研究,结果表明：菇渣等生物吸附材料对废水中COD的去除效果较好,在粒径为2mm,投加量为5g,处理COD浓度为1478．40mg／L,pH值为4．92的废水中,COD去除率可达35．98％,废水可生化性增强,有利于废水的后续生化处理。     

发酵废水中乙醇分离技术研究

阐述了主要过滤与分离方法的特点,找到了适合发酵废水中乙醇的分离提纯方法,分析指出了蒸馏法(共沸精馏)是适合发酵废水中酒精分离的方法。     

浅析污泥水热深度脱水滤液的处理

采用普通的Fenton方法以及UV-Fenton方法分别对污泥水热深度脱水滤液进行了处理实验。在反应条件及药剂投加量都相同的情况下,研究表明:UV-Fenton方法对这种高浓度有机废水的处理效果更佳,去CODcr次日除率达到85%以上,而且BOD5也有所下降,反应后出水的B/C值小于0.3。     

有机废水发酵法生物制氢技术

有机废水发酵法生物制氢工业化生产技术,是针对分布式生物质,即高浓度有机废水开发成功的,以生产氢气为主的分布式能源生产技术,在废水处理的同时达到制取氢气的目的.     

有机农药废水综合治理技术

该成果主要用于治理可生化综合性有机农药废水,采用“中和微碱解(预处理)——生物厌氧水解(预处理)——SBR好氧生化”工艺。中和微碱解反应,通常以废水中和为目标,当进水有机磷浓度较高时,通过提高加碱量来促进碱解反应,降低农药原体的毒性,改善后续生化处理的水质条件。厌氧反应利用水解菌将难生物降解的大分子有机物转化为易生物降     

A~2O工艺降解高浓度有机制药废水效果研究

采用A~2O生物工艺处理了高浓度有机制药废水,结果表明:COD进出水平均浓度分别为4992.4 mg/L和445.49 mg/L,去除率平均为90.27%;BOD_5进出水平均浓度分别为1048.9 mg/L和40.25 mg/L,去除率平均为96.05%;进水B/C平均值为0.24。A~2O工艺中,大部分有机物在水解酸化池(4992.4 mg/L→2635.4 mg/L)和缺氧池(2635.4 mg/L→584.3 mg/L)中降解。好氧池的SVI平均值为183 mL/g,污泥沉降性能较差。     

五倍子不同处理方法对质量的影响

鲜倍预处理是工业原料生产中的重要一环,处理方法能直接影响倍子的外观形状如:丰满程度,色泽品质和单宁的质量,现行的处理方法通常有沸水煮后晒干,阳光直接晒干,先经沸水淋烫后再晒干、烘干,先用水蒸汽蒸,再晒干等5种,目前农村多习惯使用阳光直接晒干和先经沸水煮后晒干的方法,这些处理方法的主要目的是杀死倍子内的蚜虫,杀死倍子固有的多酚氧化酶和鞣酸酶,如果不进行杀虫,杀酶处理,倍蚜虫就会自行破倍子而飞出,不但降低了倍子质量,还污染环境,多酚氧化酶能使多酚类物     

高浓度难降解制药废水强化预处理技术研究进展

指出了高浓度难降解制药废水毒性大、盐分高、成分复杂，是公认的难处理的一类废水，传统的处理方法难以处理此类废水，故需要进行强化预处理才能达到预期的处理效果。对近年来国内外处理制药废水的强化预处理技术进行了介绍与评价，对制药废水处理技术的发展方向进行了展望。     

生活用水中有机物污染的处理及其研究进展

指出了随着工农业废水及生活污水的大量排放,农药、激素、化肥的大量被使用,对水源的污染尤其是有机物质污染加剧。分析了有机物污染危害大、浓度低、去除难等特点,部分有机物其致畸、致癌、致突变的“三致”作用明显。探讨了通过采用深度水处理技术,将常规处理难以高效去除的污染物及消毒副产物的前提物予以除去,深度水处理的技术主要有活性炭吸附技术、膜吸附技术及臭氧氧化技术等,为有机物污染的处理工作提供参考。     

沈阳市纤维板厂污水处理工程简介

沈阳市纤维板厂是我院1969年设计,1971年建成投产。因为当时没有合适办法处理纤维板废水,因此没能做到三同时,留下了欠帐。沈阳市纤维板厂根据沈阳市环境保护局的要求,于1981年开始计划建设纤维板污水处理工程。当我院完成了湿法生产硬质纤维板高浓度有机废水的实验并获得成功,通过省级技术鉴定后,该厂就正式委托我院承担这