石膏与纤维的混合性能评价

研究了多种混合方式对混合料均匀性的影响以及对石膏纤维板半干法生产的适应性。结果表明:3种搅拌方式适合半干法工艺生产,其中悬浮气流式搅拌负面影响较小;混合料颗粒径越大,静曲强度越低;混合料均匀性与水膏比(H/G)、木膏比(W/G)相关,可用一定义的k 值定量描述。     

工艺因素对中密度纤维板（MDF）板性的影响

MDF主要物理性能如：密度与剖面密度梯度、吸湿（水）性与尺寸稳定性等都直接影响到MDF的应用，而这些性能主要取决于制板时相关工艺因素和参数的制定。因此，研究物理性能与工艺之间的关系，对MDF的生产非常重要。合理选择工艺参数是改善MDF性能的重要手段。1密度与剖面密度梯度纤维板按密度分为三类：高密度（≥800kg／m3）、中密度（500～800kg／m3）、低密度（＜500kg／m3）。纤维板的密度影响其所有物理力学性能及机械加工性能，因此，它是纤维板的主要指标之一。人们喜欢密度低、强度高、加工性能又好的纤维板，MDF的性能与这种…     

再生木纤维制板工艺试验研究

采用常规热压法对再生木纤维制备纤维板相关工艺进行了试验,并讨论了各因素对板性能的影响.结果表明:利用一次再生木纤维和二次再生木纤维制造纤维板在工艺上是可行的,在试验参数范围内,施胶量对各项性能指标均影响显著,一次再生木纤维所制板的各项性能均优于二次再生木纤维所制板材.     

石膏刨花板的密度、木膏比和水膏比与其性能关系的初步研究

本文通过一系列的工艺试验对石膏刨花板的密度、木膏比和水膏比与其性能的关系进行了初步的研究。结果表明：1．密度的增加会导致石膏刨花板强度的显著增加；2．提高木膏比会使静曲强度等随之上升，但对弹性模量和平面抗拉强度影响不大；3．水膏比在0．30－0．40范围内对板子性能无显著影响；4．三个因子间无交互作用。     

石膏锯屑增强复合材料的研究

通过一系列工艺试验，对石膏锯屑板的密度、木膏比、水膏比与其性能之间的关系进行了初步研究。结果表明，密度提高会导致石膏锯屑板强度的显著增加；木膏比与静曲强度、厚度膨胀有关，水膏比在０．３０～０．４０范围内对板性无显著影响。初步试验还得出，玻璃纤维可作为石膏锯屑板的增强材料，对其强度有显著的增强效果；石膏锯屑板具有较好的饰面性。     

NaOH活化工艺对MDI轻质纤维板性能影响的研究

为制取高性能MDI轻质纤维板,采用NaOH对木纤维进行活化处理,再热压制成轻质纤维板,通过分析活化工艺对板材性能的影响,确定较优活化工艺。结果标明:对纤维进行活化处理后,纤维表面-OH数量明显增加,制得板材物理力学性能明显提高,活化工艺最佳条件:活化温度155℃,NaOH用量3%,m纤维∶m水=6∶1,制得板材内结合强度0.47MPa,静曲强度22.17MPa,弹性模量2 324MPa,吸水厚度膨胀率9.16%,均达到国标要求。     

石膏刨花板的密度、木膏比和水膏比与其性能关系的初步研究

石膏刨花板是以石膏作为胶粘剂的一种新型刨花板,它是随着Kossatz 1982年发明半干法生产工艺应运而生的,通过对石膏刨花板的密度、木膏比和水膏比与其性能的关系的初步研究,结果表明:杨     

石膏棉秆刨花板生产工艺的初步研究

本文探讨了半干法生产石膏棉秆刨花板的可能性,并研究了生产工艺参数与板材性能的关系。试验表明:虽然棉秆具有延缓和干扰石膏水化的特性,但通过添加化学速凝剂可以满足半干法生产工艺的要求。性能试验表明:压缩和回弹是决定石膏棉秆刨花板物理、力学性质的本质。生产该板宜采用“缓凝工艺”,主要工艺参数为:密度<1.2(g/cm~3);棉/膏<0.25(重量比);水/膏=0.4(重量比)。     

利用废弃杨木水泥模板生产纤维板的研究

利用废弃杨木水泥模板制造纤维板,以实现保护环境,综合利用有限资源的目的。首先对废弃水泥模板组成单元-单板的密度、强度、吸水性和微观构造进行研究,并分析其纤维得率。在此基础上,以废弃水泥模板为原料制造不同密度的纤维板,并与杨木纤维及水泥模板纤维为原料制造不同比例的混合纤维板进行性能对比分析。结果表明:废弃水泥模板的单板气干密度、弹性模量和静曲强度以及纤维得率均高于普通杨木单板,而吸水厚度膨胀率小于普通杨木单板;当用水泥模板制得的纤维板密度达到0.75 g/cm3时,板材的力学性能和TS值均优于其他目标密度的板材,各项力学性能都达到国家标准的要求,且超过了普通杨木纤维板,说明废弃杨木水泥模板完全可以作为纤维板生产的好原料。     

大豆蛋白胶黏剂用于竹柳中密度纤维板试验

以大豆蛋白胶为胶黏剂,分别采用剥皮和未剥皮的竹柳枝桠材制备中密度纤维板.探讨了枝桠材树皮与木质部的比例和纤维得浆率,研究了树皮含量、施胶量和板材密度对竹柳纤维板物理力学性能的影响,优化了板材的制备工艺参数,并与脲醛树脂胶制备的剥皮竹柳中密度纤维板进行性能对比分析.结果表明:竹柳枝桠材的树皮含量这30.5％,其纤维得浆率比剥皮枝桠材低约4％;纤维板的性能随着密度和施胶量的增加而明显提高;剥皮竹柳所制纤维板的性能优于未剥皮的,未剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.80 g/cm3,施胶量为16％时,其物理力学性能可满足GB/T 11718-2009的要求;而剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.75 g/cm3,施胶量为14％时即可达到国标要求;大豆蛋白胶所制纤维极性能略低于脲醛树脂所制纤维板,但基本可以满足国标要求.     

杨木/狼尾草复合中密度纤维板工艺研究

研究了速生杨木/狼尾草复合中密度纤维板的工艺.试验结果表明:利用速生杨木和狼尾草制造脲醛树脂中密度纤维板是可行的,产品性能可以超过国家中密度纤维板标准的要求.该产品生产的较佳工艺为板材密度0.85 g/cm3,热压温度170℃,热压时间20 s/mm(板厚).     

竹木复合中密度纤维板工艺条件的研究

研究了竹木纤维混合比、空比和纤维筛分值工艺条件对木复合中密度性能的影响。结果表明，在合适的工艺条件下，可以生产出具有优良性能的竹木复合中密度纤维板。竹木复合中密度纤维板的静曲强度、弹性模量和吸水厚度膨胀率随竹木纤维混合比的增大而增大；而平面抗拉强度在０／１～１／１范围内随竹木纤维混合比加大模量和吸水厚度膨胀率随竹木纤维混合比为１／１时，ＩＢ最小。板的静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度和吸水厚度膨胀率     

纤维板断面密度分布的研究进展

断面密度分布是纤维板一个重要的物理量，与板材物理力学性能和产品用途密切相关。本文论述了不同热压状态下纤维板断面密度分布的形成过程、断面密度分布曲线的类型与特性、断面密度分布与板材性能的关系，并分析了影响中密度断面密度分布的各种工艺因数。     

密度和施胶量对高密度纤维板抗弯和耐水性能的影响

为了更新纤维板产品结构，拓展其应用领域，以杨木纤维和酚醛树脂为原料制备高密度纤维板，探索密度和施胶量对高密度纤维板抗弯性能和耐水性能的影响。结果表明：随着密度和施胶量的增大，高密度纤维板的抗弯性能提高，耐水性能改善。密度为1.1 g/cm3，施胶量为10%时，板材的抗弯性能和耐水性能满足GB/T 31765—2015《高密度纤维板》高湿型高密度纤维板（HDF-GP HMR）的相关要求。     

蒸煮压力对不同配比草木复合板性能的影响

在不同的蒸煮压力下,将不同比例的麦秸和木材混合原料分离成纤维,测量筛分值并制作了草木复合中密度纤维板,对比分析了不同蒸煮压力条件对草木复合纤维筛分值,草木复合中密度纤维板的内结合强度、弯曲性能和握钉力的影响。结果表明:蒸煮压力对木纤维的质量影响较大,蒸煮压力为0.8MPa适合草纤维的分离,但破坏了木纤维的热磨,易导致细小木纤维的产生,板材的IB性能高,表面和边部握钉力的差值较小,但是弯曲性能较差;草木比为50∶50时板材的物理力学性能较高。综合上述试验结果,选择蒸煮压力为0.8MPa,草木质量比为50∶50时,制备出的草木复合板材的性能较高。     

连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究

在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。     

稻草原料酸碱性及稻草中密度纤维板的性能

测试分析了稻草原料的ｐＨ值和缓冲容量，分别使用脲醛树脂胶和异氰酸酯胶在特定工艺条件下压制了稻草中密度纤维板，并测试了板材性能。结果表明：１）稻草秸秆原料呈弱碱性，缓冲容量远高于普通木材；经热磨处理获得的稻草纤维呈弱酸性，其缓冲容量虽较稻草秸秆有一定幅度的下降，但仍高于普通木材；２）脲醛树脂或异氰酸酯稻草中密度纤维板的性能都明显优于相应的碎料板；在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量１７％的条件下，脲醛树脂稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＢ／Ｔ１７６５７－１９９９一等品的要求，在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量６％的条件下，异氰酸酯稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＭ／Ｔ１７６５７－１９９９优等品要求。     

中密度纤维板锯边料生产再生纤维板的工艺探讨

分析利用MDF锯边料制造再生纤维板的生产工艺、产品质量。从生产密切相关的纤维形态、板的密度、施胶量、热压工艺及纤维含水率等进行了探讨，提出了提高再生纤维板质量的工艺改进意见，对指导当前MDF废料再生利用具有较大价值。     

无胶蔗渣纤维板制备及性能

以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。     

耐盐竹柳中密度纤维板的研究

以耐盐竹柳为原料,对其进行纤维形态分析,并分别将剥皮竹柳纤维和不剥皮竹柳纤维试制中密度纤维板,探讨胶粘剂施加量和板材密度对纤维板弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)、内结合强度(IB)和吸水厚度膨胀率(TS)的影响。结果表明:密度和施胶量均对其性能指标具有显著的影响,板材性能随着密度和施胶量的增加而提高;剥皮的竹柳纤维制得的纤维板性能优于未剥皮纤维制得的板材;剥皮竹柳纤维制造的纤维板在板密度为0.75 g/cm3、施胶量为12%时,其物理力学性能指标MOE、MOR、IB、TS都达到了国家标准GB/T11718-2009的要求;而未剥皮纤维制得的纤维板在施胶量为14%、板密度为0.75 g/cm3时,其性能指标达到国家相关标准的要求;树皮对纤维板的物理力学性能有明显的影响。