BBP112型枝丫材剥皮机通过部级鉴定

我国第一台半连续式BBP112型枝丫材剥皮机的国家部级鉴定已于2月通过。由云南茶叶机橄总厂制造的这台剥皮机,用于剥枝丫材时,不啧水,无污染和公害,能适应云南松的枝丫材剥皮要求,与人工剥皮相比,不但可以剥掉表皮,还能剥掉韧皮。该     

弯形木剥皮机研制成功

主伐材的枝丫、中小径弯曲材等弯形木的剥皮问题,一直是国内外多年研究的难题。黑龙江省朗乡林业局科研所,于1978年4月开展了机剥弯形木树皮的理论与GK—20型枝丫剥皮机的性能实验以及样机的研制工作。剥皮机于1979年9月研制成功后,11月由伊春市组织了科研与生产等14个单位39名技术人员进行了鉴定。鉴定认为,该机为目前国内外同类机型中独创的新结构,在剥皮弯曲度和越节能力上有较大提高。并于鉴定前后对针阔叶十多     

新型木材剥皮机助大树巧“脱衣”

正2016年2月19日讯:现代化制材厂的第一道工序是剥皮,剥皮后的木材经过制材剩余的板皮等边角废料,可以打碎成为优质的造纸原料。我国森林资源少,直径3cm以上的枝丫材也需要加工利用。人工剥皮劳动强度大,生产效率低,成本高,必须实现木材剥皮机械化。自1958年起,国家多次立项研制木材剥皮机,但由于树木种类多,树皮结构不同,并且具有弯曲     

BBP112型枝丫材剥皮机的设计特点和使用性能

BBP112型枝丫材剥皮机是我国首次研制成功的干法半连续式滚筒剥皮机。该机已经投入生产使用,并通过了技术鉴定。各项技术指标均达到设计要求,受到用户欢迎。经过近一年的生产使用,表明该机具有结构坚固、生产效率高、剥皮质量好、木质损失小等优点。该机采用了一些较先进的结构,本文着重论述设计特点和使用性能。     

BBPll2型枝丫材剥皮机通过技术鉴定

由林业部哈尔滨林机所设计、云南茶叶机械厂试制的BBP112型枝丫材剥皮机,于今年年初通过技术鉴定,并将批量生产。该机是干法半连续式滚筒剥皮机,在技术性能上居国内先进水平。去皮率达80％以上,木质损失3％以下,生产效率为15～18m~3/8h,成本比人工剥皮低30％。     

木材剥皮机使用中几个问题的探讨

当前,木材剥皮机已逐渐在我国木材生产中获得推广应用,尤其是几种国产环式剥皮机的问世,它们对多种针、阔叶材的好的剥皮效果,以及在摄氏零下三十多度低温下,对冻材的高质量剥皮,深受生产单位欢迎。为了更好地使用木材剥皮机,尤其是环式剥皮机,有必要对以下几个问题进行探讨。     

LB型滚筒剥皮机

我国林区已大力开展枝丫削片生产,但是,枝丫剥皮至今仍为手工操作,生产效率低,劳动强度大,成为急待解决的关键问题。我所设计并和带岭林业实验局、哈尔滨重型机器厂等单位协作,试制成功了LB型滚筒剥皮机(见图1)和国产LX—950削片机配套使用。经过初步试验,效果较好。     

新型水力剥皮机

西德Karcher公司在冷水高压清洗机基础上研制出一种新型水力剥皮机——旋流式水力剥皮机,并且广泛应用于间伐材和原木的剥皮。这种水力剥皮机的研制成功,打破了传统的机械剥皮方式,开辟了木材剥皮新途径。旋流式水力剥皮机(图1所示)的特点是重量轻、体积小、移动     

BG型滾筒式枝丫剝皮机

在批林批孔运动普及、深入、持久发展的大好形势下,黑龙江省林科院林业机械研究所研究试制成功BG型滚筒式枝丫剥皮机,初步试验,效果良好。该机由机架、电动机、传动装置(联轴节、减速器、链轮、链条)、剥皮装置(刀轴、滚筒、剥皮刀)四部分组成。BG型剥皮机技术特性: 电机功率(瓩)     

BBP1201型移动式枝丫材剥皮机、BX6106型移动式枝丫材削片机通过鉴定

1982年12月16日～19日在福建省南平市召开了移动式枝丫材剥皮机和削片机鉴定会,会议由福建省科委主持,参加会议的有南京林产工业学院、林业部哈尔滨林机所、福建林学院、江西上饶木材公司、福建林科所、福建林机厂、福建林业设计院及南平造纸厂等26个单位共39名代表。移动式枝丫材剥皮机和削片机是1976年由福建省科委下达给南平市科委研制的,几年来市科委组织以大横农械厂为主,成立技术协作组,经过几轮样机的改进研制,基本上达到设计要求。其主要技     

BBP112型枝丫材剥皮机主要参数的确定与计算

本文对BBP112型枝丫材剥皮机的合理装填量、枝丫材长度和合理转速的确定进行了介绍。并对该机所需功率及刀轴的强度和刚度等主要参数进行了设计计算。为使用和设计该机提供了理论依据。     

介绍两种剥皮刀具

剥皮刀是剥皮机的重要部件,它对于剥皮质量和生产效率影响极大。剥皮刀的种类繁多,这里介绍国外两种经过改进的环式剥皮机的刀具。     

对我国木材剥皮机械化的几点意见

木材剥皮在林业生产中占有比较重要的地位。在木材加工厂、胶合板厂、栲胶厂、贮木场以及我国南方林区的森林主伐、木材水运等,木材剥皮都是不可缺少的工序。七十年代兴起的我国林区木片厂,现已具有相当规模。它们使用的主要原料是枝丫材,剥皮工作量很大,手工剥皮生产效率又很低,急待实现机械化。目前我国木材剥皮机械化水平与国外相比差距大,如何尽快提高我国木材剥皮机械化水平,缩小与国外差距,这是人们关心的问题。本文仅就我国木材剥皮机械化问题发表几点个人意见。     

基于SolidWorks的剥皮削片联合机三维建模及运动仿真

设计的剥皮削片联合机适用于林区的小径材、枝丫材等采伐剩余物的剥皮削片.分析了剥皮削片联合机的总体设计方案,阐述了基于SolidWorks软件平台设计的剥皮削片联合机.采用SolidWorks Motion动力学插件,对剥皮削片联合机进行运动仿真,验证了设计方案的可行性.     

OK-40M 剥皮净除机

用于云杉造纸材剥皮的 OK-35剥皮机没有装备净除装置,一些零部件不很可靠,特别是冬季作业更是如此。为此,对 OK-35剥皮机进行了改进,定名为 OK-40M(见图1)。OK-40M 剥皮净除机的技术性能:剥刀旋转环直径 400毫米剥皮原木直径 6～35厘米原木长度 1.5～7.5米原木最大弯曲度 3%     

小径木剥皮机在我国的使用前景

小径木用途很广,可以削片做为其它工业的原料,可以做矿柱、电杆、车立柱以及建筑用材。在小径木的利用中,多数情况都要求对小径木进行剥皮。例如矿柱、造纸用木片等就是这样。另外,为了防止在水运过程中木材腐烂,也必须剥去树皮。目前国外小径木剥皮多采用小径木剥皮机进行。而在我国仍然是以人工剥皮为主,小径木剥皮机的研制与使用还不够普遍。以下就小径木剥皮机在我国的使用前景谈一点看法。     

环式剥皮机主要参数的设计计算及效能分析

本文论述了我国常用的环式剥皮机主要参数的设计计算,并对影响木材剥皮质量和生产率的各种因素,以及环式剥皮机在生产中使用的经济效益等进行了分析。为有关生产部门推广应用环式剥皮机提供了有价值的参考。     

转子式剥皮机简介

在造纸、人造板、制材以及坑木等生产中需对原料(原木、枝丫、原条等)进行剥皮,以提高产品质量,减轻刀具的磨损,提高生产效益。剥皮方式可分为手工剥皮、切削式剥皮、摩擦剥皮、高压水喷射剥皮、气力剥皮、化学剥皮及超高频剥皮     

气力剥皮

随着工业的发展以及人民生活水平的提高,各国对木材的需要量不断增加。目前出现世界范围内木材供应紧张,造纸原料奇缺。于是,人们越来越多地利用等外材以及枝丫材进行造纸和作人造板原料。利用这些劣质材的关键问题是如何迅速、干净地剥掉树皮。我国各林区利用枝丫材进行削片生产至今已有十多年历史,截至1982年底,共生产工艺木片251,44万层积米~3(约合83.81万实积米~3)。但由于没有有效的剥皮机械,     

适于林区应用的木片生产设备

为充分利用采伐剩余物及制材剩余物,满足国内外市场对木片的需求,我厂与哈尔滨林业机械研究所共同研究开发和生产了木片生产系列设备。包括:削片机、旋风分离器、剥皮机、筛选机、磨刀机、输送机,木片运输车等设备。该系列产品设计新颖,生产工艺先进,质量可靠,畅销东北林区。 1 削片机我厂最早生产削片机是在1985年,当时是为小枝丫材进