皮带输送机跑偏原因分析及对策

皮带运输机广泛用于矿山、冶金、粮食等行业,是重要的连续性短途运输工具。在皮带运输机运用的过程中,皮带跑偏是经常发生的故障,其危害巨大,不仅会造成皮带软化、传输机零部件磨损,严重的还会造成运输线的停产。文章从皮带运输机跑偏的危害出发,分析和探讨跑偏的原因,并结合多年工作经验提出有效的对策。     

皮带运输机常见故障的分析及处理

皮带运输机作为连续散状物料运输机械广泛应用于林业(运输树皮和锯末等)、矿山(运输煤炭)、码头、电厂、冶金和粮食(加工和贮存)等行业。笔者根据多年的工作实践，以内蒙古大兴安岭林业栲胶厂的皮带运输机(运输落叶松树皮)为例，从使用者角度，分析并说明其常见故障的原因及处理方法。     

煤矿皮带运输机故障及处理

皮带运输机是煤矿井下运输系统非常重要的组成部分,并且发挥着不容忽视的作用。煤矿的开采区域有着以下几个特点:空间狭小、巷道底板不平整、采煤工作平面经常移动、巷道服务的时间不足。伴随着采煤机械化的不断提高,工作面进度也不断加快,皮带运输机能否正常运行直接对煤矿的生产产生重大影响。主要对皮带运输机的常见故障及其处理办法进行相应的阐述分析。     

矿井皮带运输机故障剖析及处理研究

随着国家以及社会经济不断发展,对能源的需求也随之越来越大,这便极大的促进了煤矿开采技术的逐步提高。皮带运输机作为矿井工作中普遍使用的输送机械,对煤矿的开采工作有着直接的影响,可以说其运行状态的良好与否极大影响着煤矿的运输工作。文章针对矿井皮带运输机使用过程中常见的故障进行了详细分析,并且提出一些处理常见故障的有效方法。     

实现顺序启动,逆序停止的一种继电控制线路

在生产自动线或流水作业线上,常常要求线上参加联动的各台设备,根据工艺流程的规定,按某一程序启动,按另一程序停止。如在刨花板生产线上,干燥工段主要由料仓、螺旋运输机、皮带运输机和干燥机等设备组成。根据生产工艺的要求,这些设备应按:干燥机—皮带运输机—螺旋运输机—料仓的顺序启动,以保证     

用PC中的CNTR指令监控机械传动速度

在纤维板、刨花板的生产自动线上,备料工段中的削片部分是由木片料仓、刮板运输机、削片机、2号进料皮带运输机、1号进料皮带运输机等五台设备组成。其中木片料仓中的液压泵站、出料螺旋等是由备料工段的下一部分所控制,削片部分只受料仓的高料位计控制。削片机由刀轮及上、下喂料辊三部分组成。它的工艺布置见图1。     

煤矿皮带运输常见故障成因及防范处理对策

皮带运输机是煤矿开采生产过程中常用的机械设备之一,直接影响到煤矿开采的工作效率与煤矿企业的经济效益。然而,煤矿日常生产中使用的皮带运输机经常出现各种故障,导致煤矿生产出现停顿,企业经济效益受到影响。针对煤矿生产中常见故障的原因进行了分析,并且指出了企业应该采取的防范处理措施。     

一种双称重计量料仓

正【申请号】CN201410632685.1【申请日】2014-11-11【公开号】CN1044444422A【公开日】2015-03-25【申请人】上海人造板机器厂有限公司该发明公开了一种双称重计量料仓,其特征在于,包括:一皮带运输机构;一架设在皮带运输机构上的仓体,仓体顶部靠近沿皮带运输机构运输方向的后端的位置上设置有一进料口,仓体的底部沿皮带运输机构运输方向的前端的位置上设置有一出料口;一安装在皮带运输机构内且靠近所述仓体的进料口垂直投影于皮带运输机构上的位置的大量程称重机构;以及一     

装板皮带运输机的研究设计

针对刨花板及纤维板制板工艺的要求,研制了一种用于承接分板机送来的预压板坯并将其转送到热压机的装板皮带运输机.     

锯屑生产机制篇

1 生产原料 锯屑、刨花、碎木片等. 2 设备 旋转式φ800mm筛选机1台;TMEL200-1干燥机1台;SE-11式成型机12台;带宽600mm、带长20m皮带运输机1台;GXφ250～300mm螺旋输送机7组;砖砌炭化窑34座.     

输送带电气化剥离技术的研究

皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。无论矿山、化工、焦化、物料运输和输送的行业都离不开皮带运输机,都存在输送带粘接问题。文章主要针对输送带剥离电气化进行研究,从而开发出高效、简便的输送带电气化剥离技术。     

气力输送在农业剩余物碎料板生产中应用的利与弊

1　使用条件气力输送在林产工业企业中是一种重要的物料输送方式 ,尤其在木质刨花板生产过程中 ,除尘、废料收集、清理等工序常采用气力输送方式 ,但运送生产原料时 ,较多采用的是皮带运输机和螺旋运输机。随着木材加工技术的不断发展 ,利用农作物秸杆等为原料制造人造板已成为     

煤矿皮带运输中撕带事故分析及对策

皮带运输机运行过程中的撕带事故造成的损失较大，严重影响煤炭企业的经济效益。为了降低撕带事故的发生频率，从皮带接头质量、现场管理和日常维护3个方面对撕带事故的主要影响因素进行了分析。在此基础上，从设备管理、技术革新和现场管理3个方面提出了改进措施。     

可调式清扫装置

可调式清扫装置达竹矿务局铁山南煤矿经过长期的探索，成功地改制出皮带运输机自动可调试清扫装置，经一年多的使用，证明其技术和安全性能良好，现已在全矿推广使用。清扫器是皮带动输机上不可缺少的装置，过去靠自重产生压力进行清扫，且无调节装置，对煤尘和杂物清扫不...     

苏福马推出SFL7900短周期快速贴面生产线

SFL7900快速贴面生产线是苏福马股份有限公司在吸取国外先进技术基础上开发设计的新型产品，主要用于人造板表面的贴面装饰。即在刨花板或MDF表面采用较低的单位压力快速贴上一层改性三聚氰胺树脂浸渍装饰纸，从而使其表面具有美丽的花纹图案及光洁，且耐水、耐磨、耐烫、耐污染。该生产线由板垛运输机、推板机、液压升降台、刷光机、辊台运输机、贮纸架、快速装卸板机、单层热压机、齐边机、真空翻板机、皮带运输机、     

中纤板厂皮带运输机的安装与调试

森工系统某中密度纤维板厂是年产５万ｍ３的大型制板企业，其以木片为生产原料，利用热磨机磨制出纤维，通过热压机的压制来生产中密度纤维板。皮带运输机直接承担着木片的运输任务，该设备安装质量的优劣直接关系着整个系统的生产效率及该厂的经济效益。１ 皮带输送机简介 该厂共有七条皮带输送机，输送线总长度约３００ｍ。每条皮带输送机由头部、中部、尾部组成。头部由头辊及支承架组成；中部由支承架、限位辊、导向辊、张紧辊等组成；尾部由尾辊及支承架、调节装置等组成。此设备的特点是重、高、大，其设计紧凑合理、自动化程度高、内…     

基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计

【目的】探讨基于SIMOTION D435的人造板连续平压热压机驱动控制系统设计方法,构建满足人造板连续平压生产工艺和连续平压机机械结构的控制系统,为驱动系统设计提供新的控制思路和方案。【方法】基于人造板连续平压热压机工作过程,分析驱动控制系统工作原理,提出驱动控制的要求和总体方案;选用西门子公司SIMOTION D435-2DP/PN作为连续平压热压机驱动的控制系统,分析基于SIMOTION的驱动控制系统的各组成部分与相互关系;设计基于PROFIBUS DP的控制系统硬件组态和基于DRIVE-CLi Q的SINAMICS驱动控制器配置和总线结构;通过设定轴的名称、轴的类型、控制工艺、连接的驱动器以及对应的编码器等信息完成轴工艺对象配置;设计驱动控制程序的模块化结构和控制流程,并进行系统程序开发和执行系统的分配;通过实际现场的人造板连续平压生产检验驱动控制系统的运行效果。【结果】整个驱动系统由上下钢带、上下链毯、装板运输机和过渡皮带4部分组成,并以下钢带的运行速度为基准,上钢带、链毯、装板运输机和过渡皮带的驱动速度由此基准速度进行控制;采用DP1、DP2以及SIMOTION内部集成的Integrated DP 3个PROFIBUS总线段,SIMOTION D435-2DP/PN对应包括下钢带和下链毯的下驱动单元,DP1总线依靠2个CU320控制单元对应包括上钢带和上链毯的上驱动单元及装板运输机与过渡皮带驱动单元,DP2总线通过DP/DP Coupler实现与主PLC的数据交换,包括启动、停止和故障复位指令、各驱动单元的速度设定和转矩电流的限幅值等控制信息的接收,以及各驱动单元的实时速度、电流、转矩和电机温度等状态信息的反馈;所建立并对应6个驱动电机的6个轴工艺对象类型均为电气轴、控制工艺均为速度轴、编码器均为增量型;整个控制程序分为数据传输和处理、状态监控、运动控制功能、逻辑控制和系统信息确认与系统故障复位5个主要模块。【结论】驱动控制系统各驱动单元之间可实现载荷的有效分配,达到速度控制偏差在1‰以内的精确控制。本研究设计的基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统具有良好的开发框架,系统配置方便、程序结构易于理解、程序执行灵活多样,具有较好的可视化效果。     

杉木枝、叶生物量估测方法研究

对32株不同年龄、胸径的杉木样木的153根样枝进行回归分析表明,杉木枝条枝材重与枝基径之间相关紧密,而枝条叶量与枝径间相关并不显著;杉木全株枝量、叶量与冠基部直径间存在极为显著的相关关系;胸径与树高或冠比率(冠长/树高)相结合是杉木枝、叶量良好的估测因子。根据上述关系编制了杉木单林枝、叶生物量表,并提出估测杉木林分中立木枝、叶量回归方程:W_b=0.022568359D~(3.1427)·H~(-1.2466);W_f=0.13542536D~(2.9235)·H~(1.6995)。     

用胶接法替代套轴类零件焊接的二次加工

１问题的提出 我厂生产的３万ｍ／ａ中密度纤维板生产线中，皮带运输机的轴间动力传递多是通过焊接方法将薄壁套筒焊在套筒轴上进行的．但在焊接及后续加工时，存在以下问题． ①由于轴长大约在２～３ｍ之间，外环薄壁套筒的数量较多，而每个套筒上有六个角焊点，所以整个套筒轴焊后变形大． ②套筒轴的壁较薄，约为３～５ｍｍ，轴的刚性差，给冷加工带来一定困难． ③外环薄壁套筒与套筒轴之间的配合公差和表面粗糙度要求较高，冷加工难以保证． ④轴与外环薄壁套筒焊后必须进行二次加工，其成本较高． 由于运输机工作具有连续性和平稳性的…     

提高5万m3/a(8万m3/a)中纤板生产线装板速度的改造设计

1原生产线概述我公司2002年7月以前销售的5万m3/a、8万m3/a中纤板生产线的设备中,板坯运输线(预压机到装板机)的设备配置一般是同步运输机后面接一台1#加速运输机;一台2#加速运输机和3台3#加速运输机,然后就是装板机和热压机等。年产5万m3中纤板生产线的多层装板机共有12层,而年产8万m3的装板机共有15层,若采用单层向装板机送板(即一次只能送一层),装板机就要执行启动→快速→慢速→停止这样的上升或下降动作循环12次或15次,装机装满一车板坯耗时相当多,是制约整条生产线提高速度的瓶颈问题,影响了整条线的产量和生产效率。热压机的一个热压…