冲压加工滚动轴承座

冲压加工滚动轴承座由钢板冲压加工获得的滚动轴承的轴承座，其重量轻（为同型号铸铁轴承座重量的３０％），成本低（单件成本为同型号铸铁轴承座的５５％），生产率高（６～８件／分），可提高设备的承载能力，改善起动性能，降低动力消耗，延长轴承寿命。国内冲压轴承座...     

德国HELLER加工中心孔加工位置度误差探析

指出了随着我国经济的不断向高质量方向发展,高端制造行业在国民经济中的比重日益提高,某汽车公司为提高产品生产质量,引进HELLER加工中心,在实际使用过程中,发现其在加工某型发动机缸体主轴承盖螺栓孔时,孔的位置度超差。通过CMM对某型发动机缸体主轴承盖螺栓孔进行检测,根据CMM检测报告,逆向分析出了产生超差的原因,并进行逐一排查,找出了其超差原因,并进一步改进了西门子加工程序,从而满足加工精度要求并实现了效率的提升。     

轴承座孔的电刷镀修复工艺

汽车拖拉机在使用过程中,当轴承座孔磨损尺寸超过规定的公差值时,则会使轴承座孔与轴承的配合变松,散热条件恶化,严重时将引起轴承烧蚀。因此当轴承座孔磨损超过极限尺寸、或同心度超出允许范围时,都必须修复轴承座孔与轴承之间的配合。     

Alpina油锯介绍

Alpina 油锯系意大利 Alpina 公司的主要产品。Alpina 油锯发动机的曲轴箱采用镁合金压铸热装而成。曲轴轴承为高精度加大滚珠或滚柱轴承。轴承与轴承座孔之间为过盈配合。曲轴由锻钢制成,经机械加工、硬化处理和研磨。330、380、432和438型油锯上的曲轴采用整体式结构,连杆能拆卸,因而可以单独维修或更换。其它型号     

小径木半圆指接数学模型及出材理论

【目的】采用半圆指接工艺对小径木进行拼接加工,以拓宽小径级木材利用范围,提高小径木出材率。【方法】以理想原木为基础,建立小径木半圆指接数学模型。以圆心角60°去板皮拼接,求出小径木材积、板皮材积、指接铣去木材材积后得到小径木有效材积。选取直径120～190 mm的小径木,通过实际测量5组小径木长径和短径,分别计算出小径木半圆指接出材率。【结果】指接材出材率随直径增加而增大,当直径为190 mm时,根据理想数学模型求出小径木材积为32 022. 51 mm~3,由板皮材积模型求出其去除板皮材积为966. 46 mm~3,依照指接数学模型得出指接处需要铣去的废料材积为3 907. 93 mm~3,基于以上数据求出小径木半圆指接出材率为84. 78%,其出材率最高。【结论】采用半圆指接加工工艺,可提高小径木出材率;建立小径木数学模型、小径木半圆指接数学模型及相关材积公式,可为相关研究提供理论基础;选择的直径越大,出材率越高,可为实际选材提供参考。     

链式原条造材机输送装置设计

主要根据东北林区贮木场的工作环境和生产要求,遵循链式原条造材机的工作原理,设计其输送装置结构,通过力学分析及机械手册计算选取滚筒、滚筒轴、链条和链轮、轴承与轴承座、输送平台、车轮、车轴、轴承和轴承座以及支脚等标准零部件参数,并运用AutoCAD软件对输送装置关键零件进行建模,完成链式原条造材机输送装置的设计,解决低温环境下输送机作业的稳定性以及机动性等难题,并实现自动化原木生产来帮助贮木场降低原木生产作业成本,提高原木生产效率.     

双旋转导杆高刚度轧机

据冶金部门资料，包头钢铁设计研究院开发出一种适合中小轧钢厂使用的双旋转导杆高刚度轧机。这种轧机的主要特点是，径向刚度高于带牌坊的普通轧机。与其它常规轧机相比．这种轧机的体积小，重量轻，却能承受很大的轧制力，轧辊轴承座相对轧制线对称调整，使导卫装置处于适中位置，压下装置在机架上部，避免了水和氧化铁皮进入；紧凑式机座设计适合于快速换辊，换辊时不需要拆除轴承座；机架能全部在线外预装、换辊，因而可缩短换辊时间及轧制调整时间，轧机机架系统刚度好，容易实现自位以提高轴承寿命，轴承座固定有效，有利于稳定地实现…     

定位中心距超常变化下的钻夹具设计

设计了一款用于通用小型汽油发动机下箱体加工时定位中心距超常变化下的钻夹具,该产品满足了生产要求并获国家发明专利.     

197717型森铁专用轴承

1980年,牡丹江林机厂在设计HZ1型森铁货车转向架时,选用了无轴箱双列圆锥滚子轴承,并自制外套加装密封装置。虽然试运情况良好,但轴承组零件加工、组装均很困难,不易保证质量。1982年5月与大连机床附件厂签订了197717型森铁专用无轴箱轴承试制协议书,于年末试制     

基于LabVIEW的等离子木纤维净化器性能检测系统设计

等离子木纤维净化器的发动机台架试验是对其性能检测的必要手段,基于等离子木纤维净化器的自身特性和LabVIEW虚拟仪器,设计相匹配的性能检测系统,其硬件部分主要包括气体浓度传感器、温度传感器、压力传感器、信号调理模块和数据采集卡,软件部分主要包括基于LabVIEW虚拟仪器编写的数据处理与界面显示程序。通过试验运行结果表明,该设计可以实现对等离子木纤维净化器实时性能检测,能够满足发动机尾气检测过程中性能参数数据获取的需求。     

数控立车专用夹具的设计

目前，国内汽车制造业发展迅速，为了满足汽车制造生产线中加工“后轮毂及制动教总成”等非规则、难加工零件的需要，在CK51SE数控单柱立式车床上增加设计一套液压夹具，使该机床具备快速装夹工件、生产效率高、定心基准可靠、可以适应同类型不同规格典型工件变化范围大的特点。该机床可联入汽车生产线，满足生产线“大批量、高效率、快节拍”的零件加工需要。三夹具的设计要求“后轮载及制动我总成”工件的最大直径rp440mrn、最大内孔直径O370mm、最大工件高度340rum，工件以上、下内锥孔为基准，所加工内孔要与该基准保持同轴度ed．06ru…     

塑木地板的抗弯性能研究及断面分析

对目前常见的三种塑木地板进行抗弯性能研究,比较其抗弯弹性模量和抗弯强度,并根据材料力学理论对其断面结构的惯性矩、抗弯截面系数进行计算及断面分析。结果表明：对三种异型断面结构而言,空心型最为合理、实心型次之,开口型最差;将开口型地板下半部分的半圆直径从11mm减小到6mm,不仅节省材料,而且可以提高W／A,达到对抗弯性能的要求。     

热磨机主轴径向静压轴承实验台的设计

针对我国纤维板生产中纤维分离存在产量较低和纤维质量相对不高的问题,通过对热磨机动磨盘的支撑主轴结构特点和分离加工工艺的分析,对热磨机的主轴进行了力学分析和径向静压轴承实验台的设计.经过该实验台检测的径向静压轴承,可大幅减少热磨机的停车检修时间,提高纤维分离的生产效率;减少主轴径向振动;提高热磨精度进而提高纤维质量.     

重组竹机械加工与理化性能的研究北大核心

材料的机械加工与理化性能直接影响其应用。对工业化生产的重组竹进行了机械加工与理化性能测试,并与目前家具常用的中密度纤维板进行对比。结果表明:重组竹的各项物理力学性能远优于中密度纤维板。重组竹耐水性好,力学性能高,甲醛释放量符合国家标准。相同条件下重组竹的加工性能差于中密度纤维板,对刀具要求高。重组竹可作为轻型承重件或对强度、硬度有一定要求的特殊场合使用,能满足家具用材的要求,但对其加工应采用耐磨性好的刀具。     

大流量高射程森林消防泵的设计与试验

针对我国缺少大流量、高射程、便携式的森林消防装备的现状,设计了流量大于340 L/min,垂直射程大于160 m,质量不超过15 kg的森林消防泵.该泵采用三级提压技术提升其流量和射程性能,通过动力计算和发动机设计实现了质量轻的要求,并运用CFD方法中的Fluent软件对森林消防泵进行了流场模拟和结构优化设计.试验结果显示,森林消防泵流量、扬程、质量等指标达到了预期的要求,能够满足森林消防实际的需要.     

导电粘接不干胶

专利号：橡胶以其特有的优异性能已在导电、粘接、密封及减震等领域得到了广泛的应用。在这些应用领域中，已有不少专利。例如用于电子行业的导电橡胶及导电胶粘剂、用于防水领域的胶腻子、用于各种气动油动系统的密封制品、用于汽车设备等的减震制品等等。但到目前为止，橡胶在这些领域的应用还局限在只利用其单一的性能或某二项或三项性能的组合上，还没有人将导电粘接密封减震性能集于一体而制造出一种同时满足多用途的新型材料。特别是将不干胶这一特点与导电性能融为一体的新材料还没有见过报道。为此我们提供一种集导电、粘接、密封、…     

一种电气化公路受电弓的控制系统设计

储能式电动卡车虽然绿色低碳,但是受制于蓄电池容量,续航性差。一种轻量化蓄电池加接触网供电的电气化公路卡车兼具低碳排放和可续航功能,但如何从接触网取电是国内外最近几年研究的课题。设计了一种适用于电气化公路卡车的受电弓的控制系统,基于CAN总线接入车辆控制网络,运用压力开关进行升降弓监测,运用限位开关进行脱网检测,具备完善的车辆运用条件。用于电气化公路运营的电动卡车或者混合动力卡车,对取电受流的受电弓的动作进行控制,并在电气公路示范线进行了试运行,各项性能满足设计要求。     

花键轴套滚键的外观判断

喷油泵凸轮轴半圆键与花键轴套,在维修中常发生滚键现象。滚键以后,使喷油泵的喷油正时发生变化,一般情况下是喷油时间过晚。虽经调整花键接盘,仍达不到发动机正时要求,造成发动机马力不足、过热、排黑烟、启动困难等故障。如何从外观上直接判断喷油泵凸轮轴     

木门门扇自动上料真空平移机的设计

针对木门门扇加工急需解决门扇自动进料问题,根据门扇结构特点及各工序产能要求,设计开发出真空平移机。通过总体方案设计、零部件结构设计与分析计算,建立真空平移机的三维模型;根据控制要求和技术参数,开发触摸屏界面的上位机,实现整个系统的监控和通信,满足门扇自动上料的使用要求,促进木门生产的自动化。     

水轮机分瓣式下环精加工研究

针对水轮机分瓣式下环制造难度大、薄壁易变形、尺寸精度要求高、制造周期长等问题，采用精加工过程中不翻件一次性加工到位的工序流程，以及对合缸工装、装卡找正的方法进行优化设计，通过实际加工尺寸测量，达到图纸尺寸精度要求，验证了水轮机分瓣式下环制造方案的可行性及高效性，解决了水轮机分瓣式下环加工过程中易变形、尺寸精度无法保证等难题，可为大直径薄壁件精加工提供参考。