我国纤维板生产发展方向之浅见

纤维板生产方法分为湿法、干法和半干法。主要区别于板坯成型后的含水率,湿法为60％～70％,干法为5％～10％,半干法为25％～35％。世界建成第一个纤维板厂已60多年,用湿法生产的方法是从造纸工业移植而来,至今仍是国内外纤维板生产的主要方法。     

纤维板湿法生产线改产干法中密度纤维板工业化生产技术

纤维板湿法生产线改产干法中密度纤维板工业化生产技术福建省漳州科林人造板实用技术研究所贾晋民本文提供一种采用干法工艺改造现有湿法硬质纤维板生产线，生产中密度纤维板的工业方法。它既可以充分利用原湿法硬质纤维板生产线的绝大部分设备，经局部技术改造，生产高档...     

综合信息

综合信息湿法硬质纤维板生产线改产干法无胶中纤板获得成功由深圳招商无胶人造板新技术有限公司承担的新疆石河子１４８团纤维板厂湿法硬质纤维板生产线改造项目已完成，改造后的生产线已投入运行，生产无胶干法两面光中纤板。该技术改造项目有如下特点：①完全解决了湿法...     

干法无胶纤维板工业化技术改造湿法硬质纤维板生产线

干法无胶纤维板工业化技术改造湿法硬质纤维板生产线深圳蛇口招商无胶人造板新技术有限公司徐朴，严义清，张永兴根据现有湿法工艺生产线的状况和“干法无胶纤维板工业化生产技术”的特点，采用“干法无胶纤维板工业化生产技术”改造现有湿法硬质纤维板生产线，投入资金不...     

生产无胶干法硬质纤维板的特点

生产无胶干法硬质纤维板的特点曹忠荣（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）中国林科院木材工业研究所研制的无胶干法硬质纤维板生产工艺技术问世后￣［１］，受到了国内同行的广泛关注，尤其是目前处于进退维谷中的湿法生产纤维板厂。为便于对这一新工艺有比较全...     

世界中密度纤维板生产发展状况

世界中纤板(干法)生产于1965年起源于美国,之后在欧美国家得到了快速的发展,成为人造板家庭中的重要一员,并迅速取代了湿法纤维板生产,成为纤维板生产的主要方法之一.     

无胶干法硬质纤维板热压工艺的探讨

本文采用正交试验方法,探讨了热压工艺中的温度、压力和时间对无胶干法硬质纤维板主要物理力学性能的影响,筛选出最佳热压工艺参数。对最佳热压工艺参数进行验证试验表明,所制无胶干法硬质纤维板的主要性能,可达到湿法纤维板的水平。     

湿法中密度纤维板发展的可行性

中密度纤维板是近年来纤维板生产领域中的新产品,它是用木质纤维材料、胶粘剂和其它化学药剂,用干法和湿法纤维板生产工艺,经磨浆、施胶、成型、热压、处理等主要工序而成的一种新型板材。它与刨花板相比,只有板面质量好,结构均匀,易于二次加工,板边容易处理,对木螺钉、钉子的握持力强,可进行各种机械加工等优点。我国第一条干法中密度纤维板生产线建成于1982年,而后福州、北京、上海等地也陆     

湿法纤维板改干法中密度纤维板专利技术的实施成果

TheExeationResultofthePatentTechnology"ReplacingWetMethodwithDryMethod"JiaJinmingZhangRonghuai(ZhangzhouKelinArtificialBoardPracticalTechnicalRescarhInstitute,Zhangzhou363000)湿法硬质纤维板生产线改造为干法中密度纤维板（MDF）生产线工艺技术,简称“湿改干MDF     

国外湿法硬质纤维板生产现状及对策

随着刨花板和中密度纤维板的发展，硬质纤维板生产发展的势头开始受到抑制，湿法硬质纤维板产量已基本超于停滞或略呈下降趋势，湿法硬质纤维板企业保持竞争力的关键，是提高产品质量和劳动生产率，而对环境的不利影响则要减少到最低限度，废水污染问题仍是湿法纤维板生产的主要问题，总的趋势是湿法纤维板生产将逐渐被淘汰，对我国众多的中小型湿法硬质纤维板厂进行技术改造，是摆脱湿法生产困境的必由之路。在对湿法硬质纤维厂进行     

长葛市荣获“中国中部纤维板生产基地”称号

位于河南省许昌的长葛市是一个拥有泡桐、杨树等丰富林业资源的大县。自上世纪80年代开始,这里开始出现一些简单加工生产初级板材的家庭作坊。历经30年的发展,纤维板加工逐步成为长葛的支柱产业之一,生产工艺也由最初的湿法生产转型为干法生产,产品种类也涉及中密度纤维板、刨花板、细木工板等门类齐全的板材制品。     

湿法硬质纤维板改湿法中密度纤维板的研究

本文阐述了湿法硬质纤维板改湿法中密度纤维板的方法,介绍了湿法生产中密度纤维板的关键技术及生产设备的改造方案,通过中试与批量生产试验,证明改造方案和工艺参数是可行的。     

湿法硬质纤维板生产线改产湿法中密度纤维板的几点经验

湿法硬质纤维板生产线改产湿法中密度纤维板的几点经验黑龙江省牡丹江纤维板厂王春兰，李景恩为适应市场经济，我厂对原有４＇×８＇湿法纤维板生产线进行一系列技术改造，增设了一台预压机，使之成为湿法中密度生产线（同时仍能生产硬质纤维板）。为了生产出中密度板，采...     

磨擦传动在无垫板式装卸机中的应用

在纤维板的制造过程中,除了通常所采用的有垫板式装卸机,作为向压机内装入板坯及从压机中卸出纤维板之外,还有一种无垫板式装卸机,它同样可以完成上述工作的要求。上海人造板厂是我国最早应用无垫板式装卸机生产干法纤维板的厂家。继而长沙综合木材加工厂又在此基础上,将无垫板式装卸机作了一些改进,使之适用于制作小规格的湿法纤维板。     

浅谈干法热压工艺参数对中密度纤维板质量的影响

热压即采用加热与加压同时进行的方法把成型的纤维板坯压制成所需厚度、密度和物理力学性能的纤维板。目前,国内外中密度纤维板生产多数采用于法热压工艺:其特点是纤维板坯含水率低,呈干状、板坯弹性大、较难压缩回弹大,但是由于含水率低,因此所需的热压时间和热量消耗均比湿法热压少,另一个主要区别在于干法热压主要以纤维外加的胶合剂的固化而得到必要的力学强度,而湿法主要以纤维本身的木素的塑化而得到胶合强度,因此,其热压工艺的着眼点也是不同的。 干法热压过程是一个物理和化学变化过程,它包括     

湿法中密度纤维板生产工艺的探讨

湿法是传统的纤维板生产方法,有较长的历史,是各国生产纤维板的主要方法。因其主要产品为薄型硬质纤维板,品种单一,使用范围有限,不能满足市场的不同需求,所以,一些企业及科研、教学单位正在研制和生产湿法中密度纤维板,以此适应市场需求,加快纤维板工业的发展。     

日本中密度纤维板的干法生产

干法生产纤维板比湿法生产效率高,产品强度大,机械性能好。但容重降低到0.8克/厘米~3以下时,往往要发生内剥离和尺寸不稳定。为了能生产容重小、质量好的中密度纤维板,采用了适当施加胶料的生产工艺,现简介如下: 本中密度纤维板的干法生产所用原料主要为胶合板厂的废单板、木芯等。先削制成木片,然后用连续蒸煮器蒸煮,通过热磨机 (压力8-12公斤/厘米~2) 分离成纤维,再用压力送入管道。纤维在输送中施加15-25％热固性树脂胶合剂(液体,20％稀释)。施加胶料的纤维用气流送往干燥机进行“急骤干燥”,含水率达4％左右时,即送往拌胶装置施胶。胶料为苯酚树脂和甲酚树脂,施胶量10-20％,再     

浅议纤维板工业的出路

我国自1959年引进瑞典技术,创建第一条湿法硬质纤维板生产线以来,至今已有三十多年的历史。三十年来,纤维板生产在我国得到迅速发展,纤维板生产厂已达400余家,且湿法生产的硬质纤维板占很大比例。但随着科学技术的迅速发展,人民生活水平的不断提高,湿法硬质纤维板因其本身的缺点(强度分布不均匀、光面坚硬、芯层松软、握钉力差、吸湿性强、易变形)以及环境污染等问     

湿法中密度纤维板生产工艺初探

1概述鞍山刨花板厂于1991年通过对现有湿法纤维板设备的改造，设计出既能生产普通硬质纤维板又能生产湿法中密度纤维板的多功能生产线．由于湿法生产中密度纤维板工艺还在研究和发展阶段，所以本文着重探讨湿法中密度纤维板的设计方案和生产工艺。湿法中密度纤维板（简称MDF）生产工艺是基于利用木材或其它植物纤维原料中的木责成份在高温下塑化融溶将本纤维等组份自身地合，利用纤维素、半维素中所含的羟基形成氢键结合力，利用少量的热固性木材胶粘剂，进一步形成化学结合力，从而牢固地把木纤维胶合成一体。因此，它可以通过湿法成型，…     

浅谈表面浸润木质纤维板生产技术

一种表面浸润木质纤维板生产技术采用纤维板干法和湿法两种生产工艺的优点进行重组设计,其生产工艺为木材削片→筛选→蒸煮→热磨→分离→干燥→铺装→浸润→预压→齐边→检验→成品。蒸煮采用蒸汽压力为0.55～0.68MPa,时间为3～5min;干燥采用气流温度为180～280℃,时间为10s;热压成型温度为190～230℃,压力3.5～6.8MPa,时间为30～50s/mm。采用表面浸润木质纤维板生产技术生产的防水、阻燃型和一般的硬质纤维板,其强度及材质均匀度都好,产品的质量达到GB12626.1～26.9—90《硬质纤维板》的标准,并且生产过程中能耗低,无废水排放。