竹炭粉/丁苯橡胶/超高分子量聚乙烯柔性复合材料的制备与性能表征（英文）

以干混和挤出法制备竹炭粉/丁苯橡胶/超高分子量聚乙烯复合材料,研究丁苯橡胶和超高分子量聚乙烯的含量比例对复合材料形貌、拉伸和动态力学性能的影响。观察发现添加丁苯橡胶后复合材料表面光滑,且具有一定的韧性。通过扫描电镜分析发现竹炭粉与丁苯橡胶在没有添加任何助剂的情况下与基体树脂混合良好,形成良好的分散状态。在丁苯橡胶和超高分子量聚乙烯含量分别为10%和30%的时候,复合材料的断裂伸长率从26.29%增加到39.57%,比不添加橡胶最终提高了50.51%。动态力学分析发现,复合材料的存储模量随着超高分子量聚乙烯含量的增加和丁苯橡胶含量的减少而增大,最大可达到17.17 GPa。而在60%竹炭粉/10%丁苯橡胶/30%超高分子量聚乙烯的质量配比下可以得到相对高强高韧的材料,此时复合材料的拉伸强度为91.45 MPa,断裂伸长率为39.57%。这种柔性复合材料为超高分子量聚乙烯拓宽了应用领域。     

超高分子量聚乙烯纤维在防弹、防刺材料方面的应用

介绍了超高分子量聚乙烯纤维的力学性能和在防弹、防刺材料方面的应用。重点介绍了超高分子量聚乙烯纤维在制造防弹、防刺材料方面的结构形式,以及不同结构形式对防弹、防刺性能的影响。简述了测试超高分子量聚乙烯纤维防弹、防刺材料性能的方法。     

C-stalk/Cu复合材料的温压成形与表征

应用粉末冶金、木材科学与技术等交叉学科材料成形理论自主开发的木质粉末温压成形新技术,以棉梗粉末为基材,以电解紫铜粉末等为强化因子,在不添加任何可能造成环境污染的胶粘剂的前提下,制备的温压复合材料C-stal/Cu的静曲强度、内结合强度分别高达85.30 MPa、7.13 MPa,磨耗量<0.05 g/100 r、吸水率<0.5%,且具有韧性断裂特征;采用C-stalk/Cu复合材料制备的滑动轴承的压溃强度、表观硬分别高达103.7MPa、53.1 HB,可望替代烧结青铜用于生产轻载滑动轴承,替代天然铁梨木、红木等珍贵木材用于生产高档工艺品,从而在节约有色金属与珍贵木材的同时为农林木质剩余物的高质清洁利用开辟一条新途径。     

超高分子量聚乙烯注塑制品生产技术

超高分子量聚乙烯通常指粘均分子量在150万、重均分子量在300万以上的线性结构聚乙烯(普通聚乙烯的分子量仅为2万-30万左右),其分子结构与普通聚乙烯基本相同,但物理机械性能却远远超过了普通聚乙烯,如无毒、质轻、价廉、吸水率低,具有很好的超低温使用性能。特别是它的耐冲击性,耐磨损性,耐化学腐蚀性,自润滑性及吸收冲击性能这五个特性是目前所有塑料中最好的。     

多功能自动护理降温仪

超高分子量聚乙烯通常指粘均分子量在150万、重均分子量在300万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分子量仅为2万-30万左右），其分子结构与普通聚乙烯基本相同，但物理机械性能却远远超过了普通聚乙烯，如无毒、质轻、价廉、吸水率低，具有很好的超低温使用性能。特别是它的耐冲击性，耐磨损性，耐化学腐蚀性，自润滑性及吸收冲击性能这五个特性是目前所有塑料中最好的。     

超高分子量聚乙烯注塑制品

超高分子量聚乙烯通常指粘均分子量在150万、重均分子量在300万以上的线性结构聚乙烯(普通聚乙烯的分子量仅为2—30万左右),其分子结构与普通聚乙烯基本相同,但物理机械性能却远远超过了普通聚乙烯,如无毒,质轻,价廉,吸水率低,具有很好     

纳米颗粒增强木质滑动轴承的制备及摩擦磨损性能研究

以杨木粉末为基材、纳米刚玉粉为增强因子,采用温压成形技术制备纳米颗粒增强木质滑动轴承,研究了纳米刚玉粉含量对木质滑动轴承的摩擦系数、磨耗量和承载能力的影响规律,并对试件摩擦磨损表面微观形貌进行了表征。结果表明:纳米刚玉粉对木质滑动轴承的摩擦磨损性能具有明显的改善作用,当纳米刚玉粉含量为6%时效果最佳;含6%纳米刚玉粉的木质滑动轴承的磨合期短(~7 min)、摩擦系数小(~0.11)、极限PV值高(161.7 MPa·m·min~(-1)),可望在一定工况下替代烧结青铜用于轻纺机械。     

纸塑及多层复合膜用胶粘剂

随着科学技术的发展和人民文化生活水平的提高，对精装书刊封面、大型画册、纪念册、艺术图片、产品说明书、出口样本等装帧加工以及商品或食品包装装演加工提出了更高的要求。在印刷品上粘贴塑料薄膜是近几年迅速发展起来的新工艺，组成合理的多层复合膜是一类新型的软包装材料，其综合性能远优于单层膜，可用于多种食品和其它需要特殊保护的产品包装。纸塑复合和国内外已大量生产的双向拉伸聚丙烯／聚乙烯、尼龙／聚乙烯、聚酪／聚乙烯等多种复合膜，通常是采用双组份聚氨酯胶粘刘复合而成，即将薄膜或待粘材料涂上胶粘剂后经橡皮滚筒和加…     

展望2011:我国新材料产业步入发展黄金期

根据国务院《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》,新材料产业被定性为国民经济的先导产业,将大力发展稀土功能材料、高性能膜材料、特种玻璃、功能陶瓷、半导体照明材料等新型功能材料;积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料;提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料的发展水平;开展纳米、超导、智能等共性基础材料研究。     

复合工艺对竹/塑复合刨花板性能的影响

利用聚乙烯(PE)粉末取代部分脲醛树脂(UF)胶黏剂,与竹刨花制备三层结构竹/塑复合刨花板。通过正交试验探讨PE添加量、UF施胶量、热压温度及热压时间对竹/塑复合刨花板主要物理力学性能的影响。结果表明:较优工艺组合为PE添加量6%、UF施胶量2%、热压温度205℃、热压时间12s/mm,竹/塑复合刨花板达到LY/T1842—2009《竹材刨花板》A类理化性能指标要求;2h吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为2.6%和2.4mg/100g,与普通竹材刨花板对比,分别减少了54.4%和54.7%;静曲强度达到19.6MPa,提高了14.0%。采用PE粉末替代部分UF胶黏剂生产竹/塑复合刨花板可行,且具有广泛的应用前景。