竹帘编织机的设计计算及效能分析

用竹帘编织机替换手工编织竹帘是实现竹帘胶合板连续化生产的关键，文章论述了竹帘编织机的设计计算，主要性能，以及使用该机编织竹帘带来的经济效益，它的设计成功将会促进竹帘胶合板生产工艺的迅速发展和不断完善。     

竹帘层积材的工艺与性能

竹片拼织的竹帘单板可用来制造帘层积材，它是一种新型结构人造板。文中以旋转设计研究了制造工艺与产品性能之间的非线性关系，结果表明：力学强度均达到或超过日本标准要求，但受竹片间隙的影响较大。     

竹胶板单板编织机进给装置的设计

本文对一种竹帘胶合板单板编织机进给装置的工作原理进行了介绍，分析了其各种机构的循环动作时序，由运动链出发，提出了各种连杆机构的构成及设计要点．     

覆膜竹帘胶合板的生产现状,对策及展望

覆膜竹帘胶合板是近年来出现的一种新型人造板材，它具有幅面大，强度高，表面光滑平整，耐磨性好等多特点，文章介绍了它的主要质量特性，生产工艺流程，主要工序特点，目前生产上存在的问题和对策及该产品前景的展望。     

厚芯竹帘胶合板制备的研究

将毛竹径向剖分加工成保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片，侧立串合成厚芯板，与竹帘（席）组坯压制成一种厚芯竹帘胶合板，有利于提高竹材利用率和降低胶粘剂使用量。试验结果表明：厚芯竹帘胶合板的物理力学性能达到ＪＧ／Ｔ３０２６—１９９５竹胶合板模板标准的要求。     

覆膜竹帘胶合板表面质量及相关因素的分析

板面颜色的均匀性和白化度是覆膜竹帘胶合板表面质量的重要指标，它们直接影响到产品的使用效果和使用寿命。在试验基础上分析了影响板面颜色和白化度的因素，提出了提高板面质量的工艺条件。     

改进型热风干燥方法对毛竹帘干燥效果的研究

在传统热风干燥毛竹帘的基础上，采用3～5 mm塑料多孔带作为毛竹帘的隔层，并添加微真空除湿系统，研究2种干燥方式对毛称竹帘干燥效率的影响。结果表明，采用3～5 mm塑料多孔带改进毛竹帘的隔层，增强了对流效果；采用微真空除湿系统及时排出滞留室内的湿热空气并回收其潜热，提高了对流换热速度，同时微真空有利于水分从毛竹帘中排出。试验结果证明，采用改进后的微真空除湿系统和多孔带干燥方式，不仅干燥效率明显提高，而且节能效果也比较显著，具有较高的推广应用价值。     

改性MF树脂与PF树脂用于竹帘胶合板的比较

以改性三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)和酚醛树脂(PF树脂)为胶粘剂,设计了两组热压工艺参数,按照“冷-热-冷”工艺压制竹帘胶合板.对制品按标准JG/165-2004进行了检测,并对检测结果进行比较分析.分析结果表明,该改性MF树脂竹帘胶合板的弹性模量稍高于PF树脂竹帘胶合板,但静曲强度和保留强度不如PF树脂竹帘胶合板.如果适当增加产品的密度和降低改性MF树脂中尿素的比例,产品质量将可以进一步提高,证明该改性MF树脂可以替代PF树脂用于竹帘胶合板生产,且产品质量可以达到标准JG/165-2004的要求.     

竹木复合厚芯生帘胶合板试验研究

对两种不同结构的竹木复合厚芯竹帘胶合板进行了热压试验并检测了其性能，试验结果表明：结构Ⅱ竹木复合厚芯竹帘胶合板的主要物理力学性能优于结构Ⅰ，且达到或超过竹胶合板模板JG/T3026-1995标准一等品质量要求。     

PUF树脂胶粘剂及其在竹帘胶合板上应用的研究

以竹胶合板用酚醛树脂合成工艺为基础,按不同的尿素与苯酚摩尔比．合成一系列苯酚-尿素-甲醛共聚型树脂胶粘剂(PUF),并用该系列胶粘剂压制竹帘胶合板．通过对竹帘胶合板进行性能检测和检测结果分析,表明随尿素与苯酚摩尔比的增加,竹帘胶合板的力学性能总体呈下降趋势,但对静曲强度、弹性模量和冲击强度的影响不显著,对保存强度有很大的影响,将尿素与苯酚的摩尔比控耐在0．5以下时,产品可以达到国家相关标准的要求．     

竹篾层积材的制造新工艺--一种径向竹篾帘层积材

针对竹篾层积材制造工艺存在的不足与问题,采用径向竹篾帘替代弦向竹篾作为构成单元,用中温固化型酚醛树脂胶替代高温固化型酚醛树脂胶,用"热-热"胶合工艺替代"冷-热-冷"胶合工艺,使用特殊设计的弹性厚度规和合理的板坯结构等创新工艺,压制出一种径向竹篾帘层积材.它是竹篾层积材的改进型产品,在性能和用途上完全可以替代现有的竹篾层积材.两者与之相比,径向竹篾帘层积材具有竹材利用率高、热压机产量高、能耗低、产品质量好和成本低的优点.     

慈竹竹帘胶合板力学性能研究

采用慈竹为原料制造竹帘胶合板,以三种不同的方式进行组坯,研究组坯方式对慈竹竹帘胶合板纵横方向静曲强度、弹性模量、压缩强度与水平剪切强度的影响。结果表明:组坯方式对胶合板的弹性模量与静曲强度影响较为显著。Ⅲ型板纵向各项力学性能最优,Ⅲ型板横向各项力学性能最弱。Ⅰ型板和Ⅱ型板的静曲强度和弹性模量均达到了汽车车厢用竹篾胶合板的A类标准。三种方式组坯板件的主要力学性能均达到了结构用竹木复合板国家A级标准与混凝土模板用胶合板主要物理力学性能指标。     

中国竹帘胶合板模板的科技创新历程

扼要介绍了竹席胶合板、碎料夹芯竹席胶合板、覆膜竹片胶合板等竹胶合板模板的发展概况。重点总结了竹胶合板模板的主导产品——竹帘胶合板的科技创新历程。     

竹帘胶合板施胶工艺的改进

分析了目前我国竹帘胶合板施胶工艺上存在的问题，并提出了改进措施，改进后的施胶工艺有利于提高质量和降低生产成本。     

径向竹丝帘复合胶合板研究

采用将竹材径向剖削为径向竹篾之后加工制造径向竹丝,再织成径向竹丝帘等方法,研制了径向竹丝帘复合胶合板。结果表明:径向竹丝帘复合胶合板的厚度偏差小,竹材利用率高;板材的较佳热压工艺参数为:热压温度140℃,热压压力3.5～4.0 MPa,热压时间80～100 s/mm。     

复塑竹帘胶合板的工艺改进

通过对现行复塑竹帘胶合板生产工艺的分析，认为在竹帘、竹席浸胶后的第二次干燥和热压时采用的冷—热—冷工艺，存在着能耗高、产量低等弊端，进行了施胶方式及其相关工艺的改革和热压方式及其相关工艺的改革研究，并在此基础上提出了相应的车间工艺改造方案．改革后的生产工艺，可在原年产量4000m3生产线上达到年产9000m3的生产能力，每年还可节约能源费用216万元，具有较显著的经济效益．     

径向竹篾帘复塑板的研制

径向竹篾帘复塑板是以竹材径向剖篾和径向胶合为其特征的一种新型复塑竹帘胶合板 ,对其试验的结果表明 :径向竹篾的加工与浸胶具有竹材利用率高、胶粘剂用量少的优点 ;采用竹帘卷内放置有孔棱的空心刚性轴进行束缚干燥 ,可以有效提高干燥速度和干燥质量 ;采用热 -热胶合工艺 ,每毫米厚的板材热压 1.5 min,即可获得高比强度的复塑板材 .     

竹材在建筑结构中的应用前景分析

总结竹材的构造及力学性能,阐述竹材人造板中的竹编胶合板、竹帘胶合板、竹帘竹席胶合板、竹材胶合板、竹材层压板、竹材碎料板及竹材复合板的工艺过程、产品特点及其用途,对近几年兴起的重组竹的加工工艺特点、研究现状及发展前景进行探讨。在此基础上提出了利用竹材人造板及重组竹的加工技术制作竹建筑结构用竹质板材和方材的方法,以及由竹板或竹板和钢板构成竹材组合板、组合梁、组合柱、组合墙体等结构构件的思路。