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为解决圆竹家具受生产技术的制约而导致产品同质化、附加值低等问题,运用批量定制理念,从优化产品结构、降低制造门槛的角度进行圆竹家具的减量化设计。首先,分析了批量定制对圆竹家具减量化的驱动因素:以定制的柔性化生产实现产品差异化、利用批量的规模化来促进产品的减量化,提出以标准化部件和适应性部件相互配合来实现圆竹家具减量化的思路。其次,展开了设计减量化、工艺减量化和包装减量化的具体策略研究。最后,针对圆竹家具减量化进行设计创新与实践,验证了从批量定制理念出发对圆竹家具进行减量化设计的可行性。 相似文献
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面向用户装配的实木家具榫卯结构设计 总被引:1,自引:0,他引:1
面向用户的可装配性设计是当前产品设计的一个主流趋势,也是实木家具榫卯设计的一个重要内容。通过分析实木家具榫卯特色及用户装配需求,指出了榫卯结构的优势与局限,并在此基础上提出了可装配性榫卯设计的主要原则和要求,随后通过借鉴现代设计理念,阐述了装配性榫卯结构的减量化、通用化、标准化及模块化等设计方法。最后结合案例,从榫卯类别和接合方式的角度,系统论证了可装配性榫卯结构的具体条件和做法,并给出了相关改进建议。将可装配理念和实木家具榫卯结构相融合,不仅可以提高实木家具的整体效益,适应现代生产生活方式变革,还能有机传承我国传统家具文化,推动传统榫卯结构的现代更新,甚至对其他产品结构的未来设计也能提供方法指导和经验借鉴。 相似文献
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以实木茶几完整的设计实践为例,阐述面向制造和装配的实木茶几模块化设计过程,为实木家具领域的设计者提供参考。遵循面向制造和装配的基本原则,采用模块化设计方法,对实木茶几进行产品零部件模块化设计。结论:模块化设计方法作为产品设计中有效的设计方法已经得到广泛应用,板式家具设计中应用模块化设计已经成功实施大规模全屋定制模式,实木家具设计需要具体分析,标准化接口设计和标准部件规格是产品模块化设计的基础。 相似文献
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定制家具已经成为追求个性化和私密家居环境者的一个方向,但其多变性较强,在工业化生产过程中很难实现“无缝式”衔接,从而导致部分家装业定制家具的设计方案与家具产品之间产生差异。介绍了家装业定制家具的主要特征,论述了计算机集成制造家具的基本模式,具体分析了家装业定制家具设计与计算机集成制造系统中的衔接问题,有针对性地提出优化家具设计与计算机制造系统衔接的三项措施。 相似文献
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介绍基于MDT平台的家具产品三维参数化设计CAD系统开发技术和方法.通过讨论MDT体系结构,针对家具产品设计特点,提出了基于MDT3.0软件平台的家具产品面向装配设计的CAD系统框架;利用ObjectARX二次开发技术和数据库技术,实现了对家具产品中标准件、非标件以及零部件装配具体设计. 相似文献
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模块化设计是适应大规模定制家具的基本方法。采用模块化设计可以灵活地改变模块化构件,缓解标准化生产与功能、样式多样化之间的矛盾。从尺寸设计、空间划分、结构设计等方面进行分析,以模块家具构件的通用性、可组性、可互换性为研究的突破点,对柜类家具模块化设计进行研究与归类总结。 相似文献
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对定制家具的理论背景进行了分析,探讨了一种小规模定制家具的新模式。这种模式适用于中小型家具企业,相比于现有的定制服务在定制体验、仓储成本、生产效率等方面都有一定的优势。基于成本节源和柔性生产的理念,提出了小规模定制的模块化具体实施方案,将大量的功能模块集成在一起建立标准库,再根据顾客的需求将不同类型的模块应用于产品周期的各个阶段。预测了家具定制化生产线的发展方向,面对多元化的定制要求,生产线的升级换代势在必行,并联排布的涂装线是解决家具涂装效率和成本的新途径。这种定制家具的新模式,为小规模定制提供了新的发展方向,能有效提高顾客对家具定制的偏好。 相似文献
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随着传统制造业智能制造帷幕的开启,向数字化转型升级已经成为企业的共识,也是未来传统制造企业的战略核心。笔者结合家具企业发展现状的分析,通过对定制家具新模式、家具数字化转型的特征和家具企业数字化的优势等进行解读,明确了家具企业实现智能制造、数字化转型是必由的趋势;通过家具信息模型的搭建、数据的转换和应用过程、家具制造过程的数据集成等方面的分析,得出面向智能制造的家具企业实现数字化设计与制造的基本要求。结合大规模定制家具的信息化建设情况,构建了面向智能制造的家具企业数字化设计与制造关键技术,并对各技术进行了详细解读,主要包括:由基础技术、单元技术和集成技术等构成的网络基础建设技术,以及由设计数字化、生产过程数字化、制造装备数字化、管理数字化等构成的家具数字化转型核心技术。 相似文献
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大规模定制家具超高的生产效率与高度个性化的产品两大特征决定了其需要依赖高水平的信息化与自动化组织生产,是家具制造业智能制造的前沿领域。运用数控加工中心开展钻孔作业是调和个性化产品制造过程中的矛盾、实现柔性生产的重要手段。当前,数控钻孔工序因其作业时间长且板件之间差异较大而往往成为制造过程中的瓶颈。为切实提高生产效率,本研究立足生产实际,从钻头与孔的位置关系中寻求突破口,提出了数控加工中心多钻头并行作业优化问题。以优化钻头排列为主要途径,减少下钻次数为核心目标,基于制造大数据与工艺规则挖掘信息并简化建模,采用差分进化算法求解钻头排列方案,进一步通过聚类算法探索出面向未来高自动化水平下的差异化钻头排列,形成了一套具有实际意义与普适性的优化方法。通过理论与实践验证了该方法的有效性,达到了缩减作业时间、提升加工效率的目的。对打通大规模定制家具制造瓶颈、推动定制家具智能制造具有一定的指导意义。 相似文献
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