基于Flexsim的木门扇生产工艺优化

实木家具由于结构和工艺复杂,生产过程中容易出现生产线失衡,导致企业成本偏高、生产效率低等问题。以某实木定制家具企业(简称J企业)木门扇为研究对象,运用Flexsim仿真软件对其生产过程进行模拟优化。通过对木门扇生产流程数据进行采集,找出生产瓶颈,运用“流程程序分析”“ECRS”原则等工业工程方法进行系统地分析与优化,对人员分配不均、设备布局不合理、生产线不平衡等问题提出改善并实施,最终使木门扇的生产线平衡率由原来的38.17%提高至87.31%,生产效率与产能大幅度提高,同时也验证了仿真软件应用于实木家具生产优化中的有效性。     

基于ERP+MES平台协同的实木定制家具企业排产计划研究

阐述了实木定制家具企业生产现状及企业在制定排产计划中遇到的实际问题;分析了ERP与MES平台的优劣势及基于平台协同制定排产计划的必要性与可行性;提出协同平台结构模型,并引入实现实木定制家具精确排产的任务池概念,为提高实木定制家具企业运用ERP与MES等信息化平台,制定科学、合理、精确的排产计划提供参考。     

面向装配的实木家具设计原则与方法

通过调查实木家具企业生产过程中出现的装配问题,总结了实木家具的装配操作要求,归纳整理了面向装配的实木家具产品设计原则与方法,并分析其应用的局限性。     

家装业定制家具设计与制造流程中的问题探析

针对家装企业的定制家具中存在的"设计与生产效率低、材料浪费大、出错率高"等诸多问题,提出通过定制家具系列产品数据库及按需定制的家具高效设计系统的研发来提高设计效率;通过采用计算机条形码技术和"拆单、拼单"生产的制造模式提高生产效率,减少出错率;可以采用大规模定制和开料软件提高原材料利用率;还可以通过不同生产环节的操作规程的制定,提高生产效率并减少出错率。     

基于柔性制造系统的大规模定制家具公理化设计研究

针对大规模定制家具生产模式,为满足生产过程的快速性、可调控性、柔性等需求,构建家具柔性制造系统(FMS)平台,结合公理化设计对FMS平台进行功能设计,提出构建大规模定制家具FMS的设计框架,以期为大规模定制家具企业构建FMS提供一种新设计方法。     

家具大规模定制的发展背景及现状研究

大规模定制是试图将大批量生产的速度和成本与满足客户定制的个性化需求结合起来的一种新型生产模式.本文通过对家具大规模定制发展的技术背景和发展现状的分析,为我国家具大规模定制的实施和发展提供有效的理论依据和实践参考,为行业的持续发展和产业升级提供有力支撑.论文从设计技术、制造技术和管理技术3个方面分析家具大规模定制发展的技术背景,论述家具大规模定制生产模式的主要特征,在此基础上阐述家具大规模定制的国内外发展研究现状,最后总结我国实施家具大规模定制存在行业标准化、模块化程度低,数字化、自动化水平低和企业管理信息化不足等问题并针对以上具体存在的问题给出了相应的对策.     

论大规模定制家具的模块化设计

家具模块化设计是大规模定制家具生产模式得以实现的核心技术,国内至今为止没有系统的家具模块化设计理论。本文通过理论与技术基础的分析,明确家具模块化设计的可行性和必要性,建立家具模块化设计的系统框架,用以指导家具企业进行模块化设计的具体操作。     

实木定制柜门的标准化设计

实木定制家具市场正在逐步扩大,柔性生产能满足市场的个性需求,标准化设计是实现柔性生产的前提,也是实现自动化、工业化、智能化生产的关键。以M企业的93款实木定制柜门设计生产现状入手,在分析现有问题(产品体系复杂导致零件难以互换、设计和生产信息传递存在壁垒)的基础上提出了构建标准化的设计平台。平台步骤包括健全柜门产品信息数据(5项资料的输入构成完善的前段数据来源)、搭建软件设计和拆单环境(制定数据库和柜门的拆分准则满足参数化设计需求)、加强柜门数据的处理速度与资料输出完整度(软件内部尺寸结构约束和图表制作与输出)。并阐述了平台搭建流程中所需的关键技术,针对企业在售柜门样式分析零件榫槽结构特征(边料、芯板、线条的连接方式)和尺寸(宽度和厚度)分布情况进行整合归纳,选取4项分类属性利用多属性交叉聚类算法划分产品零件族(尺寸为层次聚类,工艺为模糊聚类,榫槽为形状分类,弯曲程度为弯曲半径),以“标识码+分类特征码+尺寸码”的编码方式制定柜门产品信息码和零件加工信息码,在分析零件尺寸结构关系之上利用编程技术构建最小单元零件模型库,创建共享端口实现信息的交互与贯通。本研究系统地阐述了实木柜门标准化设计的关键流程,旨在为实木定制柜门的标准化设计奠定前端基础,从而促进实木家具的数字化升级。     

基于拆装式结构的定制木楼梯扶手结构研究

通过对定制木楼梯扶手特点的分析,明确了可拆装定制木楼梯扶手设计的关键在于扶手部件接合方式的设计,并结合木楼梯在定制家具生产过程中存在的局限性,总结出基于拆装式结构的定制木楼梯扶手结构的设计原则。通过实际案例,对可拆装结构的定制木楼梯扶手设计进行具体分析。将可拆装的理念与定制木楼梯扶手结构相结合,以期满足现代家具定制化生产需求,同时克服了现有木楼梯接合方式安全性和美观性不强的缺陷,为现代家具结构设计与定制生产提供新思路。     

面向大规模定制的家具数字化设计技术

介绍家具数字化设计技术的概念,总结我国家具行业应用数字化设计的现状.阐述面向大规模定制的家具数字化设计的技术特征及技术体系,分析在构建面向大规模定制的家具数字化设计技术体系的过程中,我国家具行业亟待解决的问题,为我国家具产业转型升级和家具企业数字化设计系统的选型和开发,提供参考.     

基于批量定制的圆竹家具减量化设计研究

为解决圆竹家具受生产技术的制约而导致产品同质化、附加值低等问题，运用批量定制理念，从优化产品结构、降低制造门槛的角度进行圆竹家具的减量化设计。首先，分析了批量定制对圆竹家具减量化的驱动因素：以定制的柔性化生产实现产品差异化、利用批量的规模化来促进产品的减量化，提出以标准化部件和适应性部件相互配合来实现圆竹家具减量化的思路。其次，展开了设计减量化、工艺减量化和包装减量化的具体策略研究。最后，针对圆竹家具减量化进行设计创新与实践，验证了从批量定制理念出发对圆竹家具进行减量化设计的可行性。     

家装业定制家具设计与计算机集成制造系统中的问题探析

定制家具已经成为追求个性化和私密家居环境者的一个方向,但其多变性较强,在工业化生产过程中很难实现“无缝式”衔接,从而导致部分家装业定制家具的设计方案与家具产品之间产生差异。介绍了家装业定制家具的主要特征,论述了计算机集成制造家具的基本模式,具体分析了家装业定制家具设计与计算机集成制造系统中的衔接问题,有针对性地提出优化家具设计与计算机制造系统衔接的三项措施。     

基于成组技术的家具制造车间整厂物流规划

为探究定制家具智能制造的整厂物流规划技术和方法,依据成组技术原理,结合企业实地调研情况,阐述家具企业车间物流发展过程和车间流程规划的必要性。分析成组技术在定制家具智能制造过程中的应用情况和成组工艺特征。讨论基于成组技术的定制家具智能制造整厂物流规划的关键技术,包括两部分:由生产空间组织和时间组织构成的家具生产物流组织,由控制形式、控制过程和控制方法构成的家具生产物流控制,提出家具智能制造车间整厂规划的技术要求,为家具企业智能制造转型升级进行整厂物流规划提供参考。     

实木家具开裂变形原因和改进措施

该文通过对家具工厂的调研发现,造成实木家具产生变形开裂的主要原因为设计不合理、干燥设备落后、干燥工艺不成熟、使用方法不当等,在此基础上提出防止实木家具发生开裂变形的改进措施,以期为实木家具质量的改善提供帮助.     

面向智能制造的家具企业数字化设计与制造

随着传统制造业智能制造帷幕的开启,向数字化转型升级已经成为企业的共识,也是未来传统制造企业的战略核心。笔者结合家具企业发展现状的分析,通过对定制家具新模式、家具数字化转型的特征和家具企业数字化的优势等进行解读,明确了家具企业实现智能制造、数字化转型是必由的趋势;通过家具信息模型的搭建、数据的转换和应用过程、家具制造过程的数据集成等方面的分析,得出面向智能制造的家具企业实现数字化设计与制造的基本要求。结合大规模定制家具的信息化建设情况,构建了面向智能制造的家具企业数字化设计与制造关键技术,并对各技术进行了详细解读,主要包括:由基础技术、单元技术和集成技术等构成的网络基础建设技术,以及由设计数字化、生产过程数字化、制造装备数字化、管理数字化等构成的家具数字化转型核心技术。     

智能制造,推进实木定制规模化——威力中国第十五届室内展

正2017年9月,威力中国一年一度的室内展如期隆重举行,来自国内实木加工、整木定制领域的企业代表及东南亚国家考察团200余人出席盛会。针对近年来行业定制的热点,板式家具的定制生产已日趋实现规模化,倒逼作为高端产品的实木家具制造业的转型升级。作为实木加工领域的领军企业,威力公司提出了今年室内展论坛的主题:智能制造——规模化实木定制。     

实木家具生产的配料工艺和优化横截锯

本文简述了实木家具生产概况,论述了实木家具的配料工艺及其主要内容,详细地分析了各种类型配料工艺以及应用.以德国先进的优化横截锯为例,论述了基本性能以及在自动化配料生产中的使用.     

用薄木贴面技术生产仿实木家具

本文介绍了薄木贴面技术在家具中的应用和异型部件真空膜压技术，探讨了采用板式部件生产仿实木家具的可能性。     

基于AutoCAD与3DS max平台上的实木家具模型研究

文章介绍了利用AutoCAD与3DS max软件建立实木家具模型的方法,解决了使用基于AutoCAD软件为平台的家具CAD软件的实木家具的设计问题。     

有限元法在实木榫接合家具结构设计中的应用

文中从实木榫接合家具节点、构件和整体框架3个层面，总结、分析有限元法在实木榫接合家具结构设计中的应用现状，并对该领域存在的主要问题及未来研究趋势进行了阐释。目前主要存在以下问题:1）未形成系统性的有限元分析方法，不同研究者之间存在较大差异；2）分析准确度不高，大多研究仅为有限元软件的模拟分析，缺乏试验验证；3）未建立合理的榫接合节点有限元模型，通常将榫接合节点视为刚性节点处理。未来研究可围绕以下几方面开展:1）榫接合节点有限元模型的建立方法及简化方法；2）实木榫接合家具疲劳寿命的有限元分析方法；3）基于有限元法的实木榫接合家具结构优化设计方法；4）二次开发，在有限元分析软件的基础上，建立实木榫接合家具结构设计模块；5）实木榫接合家具智能设计与制造系统开发。将有限元法应用于实木榫接合家具的结构设计中，将有助于实木榫接合家具的结构优化设计、智能设计与制造。