3WG-400型机载挖坑机的设计与试验

对配套于HL38-4-L型林内作业机的3WG-400挖坑机进行了设计,通过理论计算确定了挖坑机的结构尺寸,设计计算出钻头转速为260.4 r/min,所需转矩为280.4 N·m,理论匹配功率为9.93 kW。通过田间试验,3WG-400挖坑机平均挖坑深度为502.5 mm,平均坑径为405.4 mm,平均挖坑效率为110个/h。试验结果表明:3WG-400挖坑机挖坑质量好、效率高,满足林业挖坑需求。     

3WG-400型挖坑机的开发设计

介绍了3WG-400型挖坑机的总体方案设计、主要技术参数及核心部件（钻头）设计。经试验检测,该挖坑机最大挖坑直径600mm,最大挖坑深度1500mm。     

ZdJ-2型双穴造林挖坑机

为了实现造林整地机械化作业,我所在研制小型手扶式挖坑机—051油锯挖坑机的基础上,1976年与桂林林机厂协作,设计、试制了第一台机引悬挂式造林挖坑机—ZdJ—2型双穴造林挖坑机(见下图)。样机经我地初步试验,效果尚好。     

3WG-400型挖坑机的开发设计

介绍了3WG-400型挖坑机的总体方案设计、主要技术参数及核心部件(钻头)设计.经试验检测,该挖坑机最大挖坑直径600mm,最大挖坑深度1500mm.     

新型背负式挖坑机设计

介绍了挖坑机械在国内外的研究现状、挖坑机的类型及其发展趋势,并在此基础上对新型背负式挖坑机的设计做总体介绍.     

手提式挖坑机工作部件的受力分析

挖坑机工作部件在作业时与土壤界面间的受力分析和土壤变形情况分析对挖坑机的设计、制造和使用有很大指导作用。我们通过应变片电测技术对W3型手提式挖坑机的工作部件进行了电测试验,初步摸清了影响挖坑机性能的各种因素以及各技术参数间的相互关系,如扭矩与转速、进给量的关系;抛土半径与转速的关系以及切削力随转速、进给量变化的情况和规律,为手提式挖坑机的优化设计提供较精确的技术参数。下面谈谈测试试验的方法和结果。     

手提式挖坑机主轴的优化设计研究

本文运用优化设计理论,从建立优化设计的数学模型和选择优化方法入手,对手提式挖坑机主轴进行了优化设计,并以W3型手提式挖坑机为例进行了验证。结果表明,优化方法可节省主轴用料25.43%,为改善挖坑机性能,减轻其重量奠定了基础。     

挖坑机钻头转速及进给量的优化选择

根据现有的悬挂式挖坑机钻头理论,分析了挖坑机的钻头转速、进给量与发动机所能提供的功率之间的关系,提出了对钻头的进给量、转速进行优化选择的方法,并列举了一个计算实例。进给量、转速的优化选择,可以使这两个参数达到最佳组合,从而使挖坑机在挖坑过程中能充分利用动力输出轴提供的功率,并使钻头的进给时间达到最短。     

挖坑机钻头螺桨式翼片的形状和转数对作业效率影响的试验

前言近来普遍采用了轻便挖坑机,这是实现机械化造林的第一步。使用挖坑机与手工作业相比较,其优点是:坑穴规格一致,碎土均匀,切植(切断树根或草)能力强,植树成活率高;其缺点是:机重,作业中反扭矩大,操作者劳动强度大。人们正期待着由拖拉机带动的挖坑机出现。     

对手提式挖坑机相关主参数的研究

挖坑机钻头的几何参数和工况范围,以及它们之间的组合,对挖坑机的工作质量和功率消耗有着极大的影响。因此,本文拟在“手提式挖坑机工作部件的受力分析”(见《林业机械》1985.5)基础上,并通过电子计算机计算,来对怎样合理选择参数组合进行理论探讨,以供参考。     

挖坑造林一体机设计分析

介绍了目前我国使用比较普遍的几种挖坑机,提出了一种将挖坑与植苗作业合二为一的新型挖坑造林一体机。通过对该机螺旋挖坑铲参数的相关研究,得知螺旋挖坑铲的重力变化是影响其受力的主要因素。运用Pro/E软件对挖坑造林一体机整机进行三维仿真,根据最优化原理对整机进行了运动模拟并加以分析,其可为今后挖坑造林一体机的改进提供参考。     

自走式小型挖坑机的性能试验

近年来,日本林业劳动力的不足和老年化,严重地影响了山地造林前的整地作业。为此,日本爱知县农机具制造厂和大竹制作所均研制成功了适于山地和采伐迹地造林前局部整地的自走式小型挖坑机(以下简称挖坑机)。京都大学对这种挖坑机进行了性能试验。试验的内容有生产效率、允许的作业坡度、振动及噪音、操     

手提式挖坑机钻头的研制及其应用

通过大量试验和反复比较,研制了适应石质山地不同土壤条件下挖坑的几种新型钻头,与手提式挖坑机配套,在太行山石质山地的造林地上整地挖坑,效果很好,经济效益明显。     

ZW-100×80型挖坑机综合试验

介绍了ZW-100×80型挖坑机的结构及工作原理;以跟踪观察的记实方法,详细记录了试验结果;对挖坑机在试验时随机出现的问题,从理论上予以阐述。     

3JDWZ-50型机电一体化挖坑整地机的研制

《3JDWZ-50型机电一体化挖坑整地机的研制》是黑龙江省森林工业总局于2000年下达的科研计划项目。该挖坑整地机由牡丹江林业科学研究所设计,由柴河林业局机械检修厂制造。该项研究主要是根据营林生产中挖坑整地作业的需求,研制的一种能在20℃坡以下造林地进行挖坑整地作业的机械。该机械同时也适用于荒山荒地、退耕还林、水土保持林的造林前整地,及平原地区、农田防护林、果园、城市及道路两旁绿化的挖坑作业。     

植树挖坑机

植树挖坑机是在采伐、枝丫收集两工序结束后的林地上,为提高挖坑作业效率及保证安全而研制的。它可借发动机及减速装置使挖掘瓜回转,依工作导板可作简单的移动,每当到达挖坑地点时,只要使制动杆着地直立起来,便构成挖坑作业的机构。     

我国挖坑机系列型谱初探

植树前的挖坑整地,是造林中一项比较繁重的体力劳动,尤其是在地形复杂、充满障碍物的造林地进行人工挖坑作业就更困难了,不仅浪费人力物力,还往往由于挖坑的质量而影响苗木的成活率。为此,必须研制各种类型的挖坑机以满足林业生产的需要。     

挖坑机刀片切削模型的建立及其MATLAB分析

挖坑机在我国植树造林、保护生态环境中具有重要的地位。本文对挖坑机的重要工作零件—刀片建立了其纯切削模型,并运用MATLAB分析了刀片的结构几何参数对切削力的影响关系。     

挖坑机造林使用效果分析

分析了BFW490型背负式挖坑机在福建省三明市梅列区陈大镇林场挖坑造林的使用效果。结果表明：利用挖坑机造林能够大幅度提高工作效率,当挖坑直径为200mm（以下简称1200）和300ram（以下简称1300）时的工效分别是人工挖坑处理（以下简称CKJL）的5．40倍和4．78倍。每667m^2（亩）植树造林单挖坑环节1200、J300处理比CKR分别节省1．38和1．36工日;投入成本j200、j300仅为CKR的40．4％和44．4％,72004300可以减少投入成本55．75元和52．01元。不同处理造林10年生生长量存在差异,挖坑采用j200、j300处理与CKR处理相比平均胸径分别提高了2．4％和4．8％;平均树高分别提高了3．8％和1．3％;蓄积量都提高了12．9％。在闽西北山地使用挖坑机造林是一条切实可行的造林新途径。     

手提组合型挖坑机的研究

本文介绍了能减小把手回转力矩的新型挖坑机。在挖坑机钻头部分设计内、外两个轴,钴尖和刀片安装在内轴,螺旋工作面焊在套于内轴的空心外轴上。挖坑机工作时,因内、外轴转向相反,把手上的大部分反作用力将被抵消。作者通过对一种混合轮系减速器传动型式和两种组合式摆线针轮行星减速器型式的对比分析,推荐了一种较优的设计方案。