现代实木家具的造型设计研究

提出现代实木家具造型设计手法。从面板造型、材料自然特征、整体造型外观3个方面对板式、板木家具以及现代实木家具三者间的造型特征进行对比分析。结果表明:板式家具造型特征为方、平、直、板、薄;现代实木家具造型特征为圆、鼓、曲、线、厚。板木家具与实木家具差异性仅为"面板平"这一特点上,面板造型是设计的切入点。保持木材自然美可以加强造型整体感观的木质感。对实木家具进行板式化处理,是现代实木家具造型设计的一个可行方向。     

板木家具设计中实木构件与人造板基材构件的配置方法

由于人们对实木家具情有独钟,但实木资源尤其是珍贵树种资源日趋减少,因此,具有实木外观形象特征又减少实木用量的板木家具应运而生,并已成为当今中国木质家具市场的主流产品类型之一。按照基材类型不同,板木家具的构件主要分为两种:实木构件、人造板基材构件。板木家具设计时,设计师最难把握的是家具的哪些构件用实木构件、哪些用人造板基材构件。因为人造     

板木家具结构探析

<正>1板木家具定义板木家具是指用实木与人造板混合制作的家具。具体就是指其框架及主要部分采用实木,而其他如侧板、底、顶、隔板等非受力及展示部位用表面装饰过的人造板制作,其部件和部件之间,部件与零件之间采用五金件、圆榫或简易的方榫进行连接,其整体形态极似实木家具。     

浅析板木家具的结构设计

<正>近年来,由于木材价格的持续上涨,直接导致实木家具价格的攀升,在此形势下,直接催生出"板木家具"(frame-board type furniture,FBF)这一新型家具品类。板木家具是介于板式家具和框式家具之间的一类家具总称。由于目前板木家具还没有明确的定义,笔者结合市面上流行的"板木家具"含义和木家具通用技术条件(GB/T 3324—2008),暂且将板木家具从广义和狭义上分别进行描述。广义的板木家具可以理解为实木与木质人造板混合制作的一类家具。狭义的板木家具,主要是指家具框架或主要受力构件采用实木或板木构件制作,而其他如侧板、底、顶、隔板等非受力及展示部位     

增强板木家具实木感的设计方法

在绿色环保理念的感召下,实木家具成为消费者喜爱的家具类型,但随着木材价格的上涨,实木家具产品的价格随之攀升,一般消费者难以承受这高昂的价格。这种矛盾导致了板木家具(frame-board typefurnitureFBF)的诞生。板木家具是外形介于板式家具和框式家具之间、给人以实木造就之观感的一类家     

实木家具的拆装式结构实现路径探究

遵循结构合理、体积缩小、组装方便、外形美观的设计原则,从拆装式节点实现形式、整体结构拆装方式二个维度系统阐述了实木家具拆装结构实现路径,并对榫自锁可拆式、连接件可拆式两种实木家具拆装式节点形式及椅类、桌台类、柜类、床类家具的整体结构可拆装方式进行了详细介绍,以期为实木家具的结构优化及平板化包装提供思路。     

基于速生木材特性的实木家具结构设计

<正>随着硬质阔叶材资源的减少,速生木材用于实木家具的制造受到了极大的关注。但与硬质木材相比,速生木材材质疏松、密度低、强度差,按照传统方法设计与制造的速生材实木家具的榫卯结构极易遭到破坏~([1]),这在一定程度上制约了速生材实木家具的发展。实际上,榫卯结构作为中国传统家具的基本结构     

木家具工艺过程数字化管理平台构建与应用北大核心

从分析构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的必要性入手,提出了构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台系统的基本架构——实木家具零件基础信息管理系统、实木家具制造工艺规划体系系统和实木家具生产过程监控与信息处理系统,探讨了基本架构中各模块的功能和特点,并对木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的可视化监控的基本过程与流程进行了分析,在此基础上,总结了信息同步方法与管控过程的相应技术——零部件信息的数字化管控、工艺规程的标准化管控、可视化零部件生产车间全程监控,由此实现实木家具企业工艺过程连续信息流的全集成,为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境。     

板式家具的实木装饰

板式家具以人造板为主要基材，以连接件为主要结构件，通过系列化标准板块的搭配组合形成功能各异的个体家具。采用这种材料、工艺和结构方式，为实现机械化、系列化、标准化生产创造了必要的条件。生产这种标准板件。拆装结构的板式家具与传统框架式榫卯结构家具相比，工艺大为简化，生产效率成倍提高，其简洁的造型风格也成为许多人，特别是年轻人追求的时尚。但实木框式家具所具备的丰富表现力。典雅的传统风格、装饰的立体感以及实木的真实质感却是上述板式家具所不能替代的，所以，相当一部分人更倾向于购买实木家具。特别是近年来，居…     

木家具工艺过程数字化管理平台构建与应用

从分析构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的必要性入手,提出了构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台系统的基本架构——实木家具零件基础信息管理系统、实木家具制造工艺规划体系系统和实木家具生产过程监控与信息处理系统,探讨了基本架构中各模块的功能和特点,并对木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的可视化监控的基本过程与流程进行了分析,在此基础上,总结了信息同步方法与管控过程的相应技术——零部件信息的数字化管控、工艺规程的标准化管控、可视化零部件生产车间全程监控,由此实现实木家具企业工艺过程连续信息流的全集成,为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境。     

家具结构设计中力学仿真模拟研究方法综述

文中采用文献研究法分析了近年来力学仿真模拟方法在家具结构设计研究中的应用,归纳目前主要的应用范围、研究目的及研究方法,阐述研究方法的特点及应用。力学仿真模拟方法在家具结构设计中主要应用于实木和板式连接结构的评估、优化与设计,通过对家具连接的结构形式、受力状态及其他条件方面的模拟,验证家具结构的力学性能。根据研究目的不同,仿真模拟方法在家具结构设计研究中的应用分为设计新型家具连接件并验证方案的可行性以及评估和优化现有家具结构的强度和刚度2个方面。     

实木定制家具的设计生产瓶颈与解决途径

通过对YH家居材料有限公司的实木定制家具生产线进行调研,归纳实木家具定制化生产的现状,对比实木家具和板式家具在定制中的不同之处,总结出目前实木定制家具企业设计和生产中的瓶颈问题。希望通过引入成组技术,编码技术,搭建实木定制家具设计生产系统和实木家具标准零部件库的作用,为实木定制家具生产企业解决瓶颈问题提供一定的参考。     

有限元法在实木榫接合家具结构设计中的应用

文中从实木榫接合家具节点、构件和整体框架3个层面，总结、分析有限元法在实木榫接合家具结构设计中的应用现状，并对该领域存在的主要问题及未来研究趋势进行了阐释。目前主要存在以下问题:1）未形成系统性的有限元分析方法，不同研究者之间存在较大差异；2）分析准确度不高，大多研究仅为有限元软件的模拟分析，缺乏试验验证；3）未建立合理的榫接合节点有限元模型，通常将榫接合节点视为刚性节点处理。未来研究可围绕以下几方面开展:1）榫接合节点有限元模型的建立方法及简化方法；2）实木榫接合家具疲劳寿命的有限元分析方法；3）基于有限元法的实木榫接合家具结构优化设计方法；4）二次开发，在有限元分析软件的基础上，建立实木榫接合家具结构设计模块；5）实木榫接合家具智能设计与制造系统开发。将有限元法应用于实木榫接合家具的结构设计中，将有助于实木榫接合家具的结构优化设计、智能设计与制造。     

小径材的实木化综合开发与应用前景

小径材为家具与室内装修材料的实木化生产提供了丰富的原材料。本着合理利用,节约利用,综合利用的原则,进行产品的优化设计与优化加工,小径材在家具与室内装饰业的开发与具有广阔的前景。     

五斗柜生产的工艺设计

家具生产是产品的种类、结构形式、加工方法、机械化程度、新材料的开发和利用、对生产的科学管理、产量和经济效益等方面相结合的一个工业体系。本设计就是通过了解家具生产的概况和特点、家具的材料、家具的结构及木质家具制造工艺过程等,合理地设计一件五斗柜并实现该类家具的工业化生产,进行其生产车间的工艺设计,解决实际生产中存在的技术问题。     

我国传统竹木家具造型中“线”的比较研究

文章阐述了中国竹、木家具线条构成的分类。从竹和木家具的材料、接合方式、审美差异出发,对竹和木家具框架线造型样式、连接线造型样式、装饰线造型样式3个方面进行了比较,分析了竹、木家具在线条使用上的相似性和差异性;并且通过对竹、木家具不同线条使用的分析,比较了两者在使用和审美双重意义上的异同,为竹家具的创新设计提供指导和借鉴。     

面向装配的实木家具设计原则与方法

通过调查实木家具企业生产过程中出现的装配问题,总结了实木家具的装配操作要求,归纳整理了面向装配的实木家具产品设计原则与方法,并分析其应用的局限性。     

基于材料加工特性的家具设计研究

运用比较分析法、调查法等科学研究方法,对木材、竹材、金属、塑料4种材料的成型加工特性、连接工艺特性、表面处理特性进行了整合,对比了4种材料加工特性的优劣势,分析了4种材料加工特性在家具设计中的运用,最终验证了掌握材料加工特性是实现家具产品造型理想效果的前提与保障,为利用材料加工特性进行家具设计提供参考。     

杨木单板异型家具构件的性能与质量分析

利用速生杨木单板,生产弯曲胶合异型家具构件.通过对其主要性能指标的检测,探讨以速生杨木单板为原料制造弯曲胶合异型家具构件的可能性,并对影响构件质量的因素进行分析.结果表明:杨木异型家具构件产品的性能.超过了相关质量标准的要求,可用于替代高档硬质实木使用,提升了杨木产品的科技含量和附加值.