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1 引言 实木复合地板分为两层、三层和多层.两层实木复合地板的表板是4mm厚的独幅薄板(优质木材),基材足木条拼板(木条通过筋条横向等间隔连接)或多层胶合板(加工等间隔槽),主要用于地热地板.三层实木复合地板的表板厚为2~4mm,为优质木材,木条芯板厚为8.5~10.5mm,背板是2.5mm厚的单板,芯板和背板基本上是速生材.多层实木复合地板的表板厚度是0.6~2.0mm厚的独幅薄板(优质木材),基材是多层胶合板.实木复合地板在表板、芯板及企口等加工环节需要使用切削刀具.下面从表板、芯板及企口等加工环节,介绍各类切削刀具. 相似文献
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采用单因素试验法,探讨了三层结构实木复合地板背板的含水率对地板长度方向变形的影响。结果表明:背板含水率对地板的变形有明显影响,含水率过低或过高时复合地板的变形都较大;背板含水率可依据背板密度的大小而调整,但一般不得高于12%;背板一般使用针叶树材.允许使用软阉叶树材,但含水率的控制相对需严格。含水率控制适当是解决复合地板变形的重要方法之一。 相似文献
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1三层实木复合地板的特点三层结构实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板。该产品采用三层纵横交错结构,相邻层互相抑制,使地板各个方向性能接近,地板不易翘曲变形,能用于地热条件铺装。 相似文献
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《绿色中国(A版)》2007,(12)
厚道为本体现双重关怀绿之嘉纯木智能地板上市绿之嘉纯木智能地板的一个特点是“厚道为本”。纯木智能地板将上一代实木复合地板的厚度提升了一个档次,将三层结构更新为五层结构:以精选名贵树种做表板,优质天然实木做基材,加上坚硬的实木背板、SIO2耐磨层和金属导热膜,压成通体稳定而优美的纯木地板,为消费者带来纯厚、自然、健康的生活空间。 相似文献
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通过对4种树种的面板和3种不同结构的实木复合地板的导热性能进行温升变化测试分析,测量地板的温度变化,探讨不同的装饰面板及地板结构对不同实木复合地板导热性的影响,旨为改善地热地板导热性能提供技术支持。研究结果表明:装饰面板的种类对实木复合地板的导热性能有明显影响,以黑胡桃作为装饰面板的实木复合导热性能最好,桦木次之,槭木导热性能最差,这主要是由于密度越大的装饰面板,导热性能越好,传热越快,热量损失也越少;地板结构对导热性能也有影响,面板为锯切薄板的三层实木复合地板的导热性能较好,多层实木复合地板的导热性能较差。因此,作为地热地板使用的实木复合地板,其装饰面板应该选择较大密度材种,且为锯切薄板为佳。 相似文献
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实木地板和强化地板的生产,在国内外已是成熟技术,生产厂家很多,质量已经过关.利用速生杨木单板生产多层实木复合地板,在国内也有一些企业开始试验和生产,但利用速生杨木单板和高密度板生产的多层实木复合地板尚未见报道.利用速生杨木生产高档多层实木复合地板,其研究特色和创新之处在于针对江苏丰富的杨木资源及其速生材固有的材质松脆、纹理粗糙、强度较低的特性,研究其强度、质感的改进方法,扩大杨木的加工利用领域,使其由普通板材半成品向高档多层实木复合地板产品提升,产品和技术开发成功后,会由于其所在地的原料优势、价格优势和劳动力优势,在国内外市场上具有很强的竞争能力.笔者在分别以速生杨木单板为基材、以速生杨木单板和高密度板为基材的两种类型多层实木复合地板的制造技术研究的基础上,对这两类杨木多层实木复合地板产品进行了性能测试和质量分析. 相似文献
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【目的】为了降低人造板挥发性有机化合物(VOC)的检测成本、增强可靠性,提高产品环保水平和工作效率,提出一种新型的VOC快速检测方法。【方法】以3层实木复合地板为研究对象,建立单因素试验方案,合理搭配各环境条件,快速采样装置与气质联用仪结合使用,对其在不同温度、相对湿度和空气交换率与负荷因子之比条件下释放的VOC进行检测和分析,一方面探索3层实木复合地板释放VOC的主要成分及释放规律,另一方面分析各环境因素对3层实木复合地板释放的VOC达到稳定期时浓度的影响。根据板材VOC的释放规律,确定快速释放法在最佳环境条件下得到的VOC量值,同时,利用传统气候箱法表征板材自然衰减过程中VOC释放量值,将2种方法测得数据进行对比,分析快速检测法与传统气候箱法的相关性。【结果】芳香烃和酯类是3层实木复合地板的主要挥发性有机释放物,除了部分烷烃、烯烃和醛酮类化合物外,板材还释放少量的醚、醇和酸类化合物。在测试期间,酯类和芳香烃类化合物的质量浓度变化趋势明显。温度和相对湿度增加会使平衡时的TVOC释放量增大,但当温度越高,湿度对平衡条件下TVOC的释放量影响越小。空气交换率与负荷因子之比越小,处于稳定散发阶段的实木复合地板释放的TVOC浓度值越大。【结论】快速检测法和传统气候箱法测得3层实木复合地板TVOC释放水平趋势基本一致,并且检测物相同。随着时间的延长,TVOC的释放量逐渐下降至稳定趋势。3层实木复合地板释放的主要挥发物酯类和芳香烃类来源于板材表面加工过程中使用涂料的有机溶剂,建议选择环保型涂料。温湿度的协同作用影响3层实木复合地板VOC释放量,高温高湿条件对3层实木复合地板中VOC的释放量有显著影响。而且,空气交换率与负荷因子之比对高温高湿条件下3层实木复合地板释放的TVOC量影响较大。快速检测法VOC释放速率快于传统气候箱法,且该方法性能可靠,可用于人造板材挥发性有机化合物的快速检测,便于企业有针对性地解决生产过程中出现的问题,提高产品质量。 相似文献
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三聚氰胺浸渍薄木在多层实木复合地板中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
利用薄木替代装饰纸装饰板材,使板材表面具有了木材的天然美感,能够最大限度地满足人们对自然美感的追求.通过浸渍三聚氰胺甲醛树脂,将薄木制成三聚氰胺浸渍薄木,然后将其直接粘贴于多层实木复合地板基材上,既能体现薄木的天然质感,同时具有了三聚氰胺浸渍纸的耐磨、耐热等优点.通过实验室探索,并在吉林森工金桥地板集团有限公司新合木业、临江禄林木业有限责任公司等企业进行生产性试验表明,采用改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木,能够满足薄木浸渍要求;浸渍的薄木能适应多层实木复合地板对低温、低压贴面工艺的要求. 相似文献
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《林业工程学报》2016,(3)
将表层橡木单板浸渍三聚氰胺树脂后,与桉木单板、三聚氰胺浸渍纸一次热压成型制作多层实木复合地板。采用正交试验方法,探讨橡木单板浸渍工艺及热压工艺对多层实木复合地板表面耐磨性等理化性能指标的影响。试验结果表明:浸渍温度对橡木单板浸渍质量增加率影响显著,浸渍浓度对橡木单板浸渍质量增加率影响一般显著,热压温度对多层实木复合地板的表面耐磨性能影响显著。在试验条件下,以浸渍时间20 min、浸渍浓度40%、浸渍温度45℃、热压温度145℃、热压时间0.8 min/mm、热压压力1.8 MPa和施胶量240 g/m2为较优工艺,压制所得多层实木复合地板的表面耐磨性能等理化性能较佳。 相似文献
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通过正交试验研究了纯桉木、纯杨木与桉杨组合实木复合地板基材的最佳生产工艺,然后设计不同的桉杨组坯方式,研究纯按木、纯杨木与桉杨实木复合地板的性能.试验结果表明:桉杨组合生产实木复合地板是可行的,并且以桉杨组合方式五,即中间放置3层杨木单板,然后对称放置4张桉木单板,这样生产的实木复合地板的综合性能优于全桉、全杨和其他的桉杨组合方式. 相似文献
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目前我国的三层实木复合地板生产厂家有近百家,年产销量约2500万平方米,一场金融危机,使得出口占到80%左右的三层实木复合地板企业分出精力转战国内市场。 相似文献