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相似文献
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1.
本文主要设计一台玉米秸秆锤刨机。在规格长度玉米秸秆进入到锤刨机后,先经过锤片和筛网,将秸秆进一步加工成宽度方向符合要求的刨花;同时,利用风机的分选把对于刨花板生产有害的玉米秸秆心髓和叶片进行分离;被分离出的髓和叶占到投料量的2/3,把这些分离物有效收集起来用作牲畜饲料,将大大提高玉米秸秆的利用率;有效刨花再经过叶片和刀环的作用将其加工成厚度符合要求的刨花。锤刨机的设计意在有效利用玉米秸秆,简化玉米秸秆刨花的生产工艺。  相似文献   

2.
为推动人造板智能制造的发展,本文建立了一种基于AI计算机视觉技术的刨花尺寸与形状的检测方法,能自动识别刨花尺寸大小并区分出杆状、类矩形、类三角形和其他型4种刨花形状。在此基础上,对在不同切削时间的刨花形态变化、刨片机刀具磨损程度和工作电流进行了监测和诊断。同时,用这些刨花分组制备了相应的刨花板,并对其物理力学性能进行测试,建立了刨片机刀具磨损程度、电流消耗量、刨花形态与刨花板性能的数学关系模型,并找到刨片机优化换刀时间。结果表明:基于AI的刨花形态检测不但能够监测刀具磨损过程中刨花形态的变化,还可以有效预测刨花板的产品性能。在给定的生产条件下,刨片机开机运行2~4 h内切削出的刨花所制造的刨花板综合性能最好。  相似文献   

3.
在刨花板生产中,刨花的形态好坏、产量的大小,是决定刨花板优质高产的重要条件之一。而刨花形态的好坏,刨花的产量大小,则取决于刨片机本身的性能与工作时的技术状态。 西德帕尔曼环式刨片机是一种选用锯材剩余物或技丫材、小径木,削成的40×30(mm)木片为原料的系列产品,根据刨花板产量的需要,可选用相应的型号。由于这种环式刨片机选用了资源丰富,价格低廉的原料,使刨花板生产得到了最经济的工艺刨  相似文献   

4.
竹大片刨花切削条件的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
以云南屏边县产龙竹和苦竹为原料,研究刨片机的刀门间隙、切削角、切削速度对竹大片刨花质量的影响。刨花平整度和刨花厚芳偏差为衡量刨花后质量指标,通过系列化 多因素正交试验,不仅确定了竹大片刨花最佳质量,而且确定了获取最佳质量刨花的最佳切削条件。  相似文献   

5.
北京市木材厂生产的刨花板原以胶合板原木芯和工厂刨花为主要原料。随着生产不断发展,原料供应日趋紧张。能否将胶合板车间的废料-厚1-2毫米的废单板再切薄,加工成合格刨花就成为刨花板产量能否继续增长的关键。以工人为主体的三结合小组经过调查研究,对原从西德进口的双鼓轮刨片机进行了改进设计和试制。自制成功了二台双鼓轮刨花机,自1975年初投产以来,运行正常,质量合乎要求。因双鼓轮刨片机投产,1975年上半年虽停产半月,但比1974年同期增产刨花板630立  相似文献   

6.
备料工段是刨花板生产线上的重要工段之一,制备出的刨花质量的优劣直接影响到板子的机械物理力学性能。目前,国内备料工段主要是以小径木、枝丫材加工剩余物等原料先由削片机切削成木片,再由双彭轮刨片机将木片刨切成刨花的加工方式。采用这种加工方式,其主要优点是对原料要求较低、原料来源广生产率较高。但由于双鼓轮刨片机刨切质量的影响因素较多,要提高刨切刨花的质量,主要从以下几个方面着手。1确保木片的质量普通刨花板用的木片长度一般在30~40mm。高质量的木片应长度均匀,碎料含量少,木片的厚度不能偏厚,其厚度尺寸应比长…  相似文献   

7.
由中国林科院木材工业研究所设计,林业部镇江林业机械厂制造的BX444型长材刨片机,最近在安徽宿州桐木厂,由林业部科技司委托国家木工机械质最检测中心主持通过了检测鉴定。新研究试制的BX444型长材刨片机,吸取了国外同类长材刨片机的优点,可将小径木、木芯、板皮等长材原料,一次性加工成厚度为0.25~1.2毫米的刨花。实测最大生产能力可达到300公斤/小时以上。刨花厚度合格率实测值为83.5%,有6槽和4槽两种型式的刀鼓。可生产长18mm、厚0.25~0.5mm  相似文献   

8.
经过综合对比分析,论述了刀轴式刨片机在刨花制备工艺中的显著特点,为今后刨花板厂的技术改造和备料设备的选型,提供了依据。  相似文献   

9.
以黑龙江省产玉米秸秆为原料,加工6种不同形态的刨花,将刨花形态和施胶量作为两个密切相关的变量进行综合分析,探究制备综合性能良好的玉米秸秆刨花板的工艺方法。结果表明,以筛分粒度24~30目刨花作为芯层、30~40目刨花作为表层制得的三层刨花板性能最佳,静曲强度为32.50 MPa,弹性模量为3.83 GPa,内结合强度为0.93 MPa,24 h吸水厚度膨胀率为14.21%,符合GB/T 4897—2015《刨花板》中干燥状态下使用的重载型刨花板(P4型)的要求。  相似文献   

10.
针对黄桦(Betula arneghaniensis britton)木片刨花生产过程中的关键影响因素进行研究,旨在通过优化刨花机参数和切削工艺实现节能降耗、提高木材资源利用率和刨花质量的目的。研究考察了CAE式圆盘刨片机的飞刀前角、后角、刀伸量、底刀刃角及木材温度、切削方向、刨花切削高度对黄桦刨花生产过程的影响。以黄桦刨花的长度分布和抗拉强度作为刨花质量的评价指标,并以卷曲指数和能源消耗为依据优化黄桦刨花的生产控制。结果表明:采用纵向切削获得的刨花质量更好。增加木材温度和底刀刃角也可以有效提升刨花质量,但增加底刀刃角会增加能耗。研究结果对于指导定向刨花板(OSB)的生产、提高木材资源利用效率,及提高经济效益具有重要意义。  相似文献   

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