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连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。 相似文献
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以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。 相似文献
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断面密度分布是纤维板一个重要的物理量,与板材物理力学性能和产品用途密切相关。本文论述了不同热压状态下纤维板断面密度分布的形成过程、断面密度分布曲线的类型与特性、断面密度分布与板材性能的关系,并分析了影响中密度断面密度分布的各种工艺因数。 相似文献
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工业大麻秆是一种优质的轻质非木质原料,利用脲醛树脂为胶黏剂可以制备出性能优良的刨花板产品.笔者主要分析不同的工艺参数,包括密度、热压时间、热压温度和施胶量对板材性能的影响.研究结果表明,密度和施胶量对板材性能的影响要比热压温度和热压时间明显,随着板材密度、热压温度和热压时间的增加,板材的力学性能大多先增加后减小;而随着施胶量的增加,板材的力学性能呈增加趋势.在目标密度0.55 g/cm3,施胶量10%,热压温度130℃或170℃条件下,板材的力学性能可达到国标普通刨花板的标准要求;当目标密度等于或高于0.65 g/cm3、施胶量等于或高于12%、热压温度在140~ 160℃、热压时间在20 ~ 45s/mm之间时,除TS外,板材的其他力学性能可达到国标室内装饰和家具用材的标准要求,并可与相同工艺条件下,目标密度为0.75 g/cm3的木质刨花板的各项性能相媲美.可见,工业大麻秆是一种优质的非木质原料,利用该原料在低温条件下制备低密度的刨花板是可行的. 相似文献
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以大豆蛋白胶为胶黏剂,分别采用剥皮和未剥皮的竹柳枝桠材制备中密度纤维板.探讨了枝桠材树皮与木质部的比例和纤维得浆率,研究了树皮含量、施胶量和板材密度对竹柳纤维板物理力学性能的影响,优化了板材的制备工艺参数,并与脲醛树脂胶制备的剥皮竹柳中密度纤维板进行性能对比分析.结果表明:竹柳枝桠材的树皮含量这30.5%,其纤维得浆率比剥皮枝桠材低约4%;纤维板的性能随着密度和施胶量的增加而明显提高;剥皮竹柳所制纤维板的性能优于未剥皮的,未剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.80 g/cm3,施胶量为16%时,其物理力学性能可满足GB/T 11718-2009的要求;而剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.75 g/cm3,施胶量为14%时即可达到国标要求;大豆蛋白胶所制纤维极性能略低于脲醛树脂所制纤维板,但基本可以满足国标要求. 相似文献
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地质聚合物具有强度高、固化快等特点,作为新型无机胶凝材料在人造板制备中具有巨大的应用潜力。以玉米秸秆皮碎料为原料,偏高岭土基地质聚合物为胶黏剂,均匀组坯后经热压制备地质聚合物-玉米秸秆皮复合碎料板,重点探究了热压时间、热压温度、施胶量及密度对板材力学、耐水、导热及阻燃性能的影响。结果表明:当热压时间为120 s/mm、热压温度为170℃、密度为0.9 g/cm3、施胶量为40%时,所得板材静曲强度、弹性模量、内结合强度分别达到9.20、1 902.50、0.36 MPa,24 h吸水厚度膨胀率达到24.2%,烟密度等级(SDR)达到12.46,静曲强度和内结合强度符合GB/T 24312—2009《水泥刨花板》中合格品要求。 相似文献
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分析了蓖麻秆的供应现状和蓖麻秆的原料特性,认为蓖麻秆用作人造板工业化生产是可行的;并在实验室试制了蓖麻秆刨花板和蓖麻秆纤维板,按照相关国家标准测试了板材的主要性能.结果表明,当脲醛树脂胶施胶量为12%、热压温度180℃、热压时间30 s/mm、板材密度为0.8g/cm3时,蓖麻秆刨花板的主要性能均能达到国家刨花板标准要求;当施胶量达到16%、热压温度180℃、热压时间30 s/mm、密度为0.86 g/cm3时,不添加防水剂的蓖麻秆纤维板除了吸水厚度膨胀率外,其余指标均能达到国家标准要求. 相似文献
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以一种新型脲基超支化聚合物为改性剂,对低摩尔比三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)树脂进行改性,并对热压工艺参数进行优化,探讨脲基超支化聚合物改性剂添加量、热压温度、热压因子、板材密度、施胶量等因素对中密度纤维板性能的影响。结果表明:当改性剂添加量为2%,热压温度为185℃,热压因子为20 s/mm,施胶量为14%,板材密度为850 kg/mm3时,纤维板的性能较佳。该工艺条件下中密度纤维板的结合强度及耐水性能改善效果显著,与对照组相比,内结合强度提升109%,表面结合强度提升93%,24 h吸水厚度膨胀率下降30%。 相似文献
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用电子显微镜研究干法无胶硬质纤维板的结构 总被引:2,自引:0,他引:2
用扫描电子显微镜对未浸水和浸水后的干法无胶硬质纤维板进行观察,以获得有关无胶纤维板内在结构的变化,这可以更好地了解无胶纤维板的强度和耐水性能,在制造纤维板过程中,通过热磨使木材纤维在胞间层分离,并在热压时受压力作用再次结合,纤维重新结合的状况决定了纤维板的物理力学性能,经电镜观察的无胶纤维板,纤维间相互交织且结合紧密,即使是浸水后,纤维间的结合仍未出现松散现象,这表明不施加胶粘剂制造的干法硬质纤维板可以具有优越的强度和耐水性能。 相似文献