基于ST2和ADAMS的圆锯机进料夹紧机构动态仿真与优化

进料夹紧机构是双工位截段圆锯机的关键组成部分,在工作过程中由于工作频繁致使其非常容易损坏.采用ST2建立三维模型导入虚拟样机仿真软件ADAMS对进料夹紧机构进行仿真,以确定进料夹紧机构中弹簧的扭矩及变形曲线,并对弹簧进行优化选择,分析其受力状态及使用寿命,为设计合理的进料夹紧机构提供理论依据.     

基于西门子S7-1200PLC的带式输送机控制系统设计

指出了带式输送机是以输送带做牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。S7-1200作为西门子公司新推出的一款PLC,主要面向简单而高精度的自动控制任务,满足不同用户的自动化需求。以西门子S7-1200PLC为例进行了带式输送机电控制系统设计。实际的项目应用结果显示:该系统实现了带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

基于ANSYS的林间锯段机进料凸轮机构设计

进料机构是林间自走式小型锯段机的主要部件之一,其设计的合理与否影响整个锯切加工过程。通过理论计算值与实际加工经验值的对比分析确定切削速度,进而计算出进料速度。为保证加工平稳设计了进料凸轮机构,并利用ANSYS软件对其进行有限元分析,验证凸轮机构的刚度与强度。对该结构进行合理优化,为锯切进料机构的设计提供理论依据。     

遥控式剥皮机

插图指示了样机的传动系统图。原木在机器里的传动由链条装置1、两个在下面支撑的碾压机2、一个在上面压紧的碾压机3组成的机械运动来完成(碾压机的传动由变速装置9实现)。在机器里剥皮原木的接收和输送是由结构相同的机械所组成(上面压紧的碾压机5、下面支撑的碾压机4和接收输送装置6)。拉伸机构的总传动由四极电机7,减速器8和传送链轮组成。     

原竹智能避节定段设备

正"原竹智能避节定段设备"是湖南省林业科学院承担的"湖南省林业产业建设专项——原竹全自动智能避节定段、开片成套装备研制与示范"、"国家林业和草原局北京林业机械研究所委托研发项目——竹材自动定段控制软件、硬件及关键机构加工及测试"等课题资助的研究成果,在浙江安吉生产制造。该设备由竹蔸合理锯切系统,竹节智能识别、精准避让系统,竹筒可调定长定段、自动出料系统,竹梢有效直径实时监测系统及中控PLC系统等组     

竹筒去节剖开一体机的结构设计

为了降低毛竹竹筒加工过程中操作人员的劳动强度,提高生产安全度和加工精度,对竹筒的去节剖分加工进行试验和研究,对现有的加工装置进行改进,设计了一种可连续进行竹筒的内外节去除、对半剖分或单侧剖开加工一体机;分析了竹筒去节剖分加工情况,论述了竹筒去节剖开一体机的结构和工作原理,给出了去节加工和剖开加工的主要工作参数。该一体机结构紧凑,占地面积少,竹筒装夹1~2次即可完成内外节的去除和剖开,适合于各种截面形状呈直线状的竹筒加工。     

基于ADAMS的移栽机用凸轮摆杆扶苗机构设计及运动仿真分析

应用ADAMS软件完成移栽机用凸轮摆杆扶苗机构的实体造型,求出凸轮的轮廓曲线、组合摆杆的运动规律和运动特性。并对机构进行运动分析和仿真,为凸轮摆杆机构的设计提供一种有效的方法,可缩短设计周期,提高设计质量。     

木门五金件槽孔数控加工机床齿轮齿条传动机构的重合度校核计算

对木门五金件槽孔数控加工机床传动系统中齿轮齿条设计的合理性进行校核,并以此验证该齿轮齿条传动机构的重合度能否满足设计要求以及传动平稳性的要求。     

多用粉皮机

小型多用粉皮机技术是一种食品加工机械技术,包括机箱和机箱内的输送料装置、熟化装置、成型传动机构及电机,安装在机体内相连通,组成为一体技术。     

小型履带式间伐采伐机切削系统的结构设计

我国人工林资源储备日益增加,为了提高间伐效率,保证施工安全,实现林业机械化,生产中亟需一种小型履带式间伐采伐机以完成间伐材工作。设计了采伐机的切削机构,为间伐采伐机的设计提供了理论依据和参考。首先,根据加工要求对切削形式进行选择,并按照切削形式对切削机构整体进行结构设计与布局,确定汽油机作为切削机构的动力源,传动方式为带传动,刀具为组合式圆锯;随后对主轴和组合刀具的布置进行设计,确定了组合刀具是由横切锯片和粉碎锯片交替排布组成的;而后根据切削的形式,计算了切削主轴所需要的功率,并选择了汽油机型号;最后对带传动系统进行设计计算并进行了传动布置。     

热磨机排浆阀传动系统的改进

我厂RT—12型热磨机,是六十年代初从波兰成套引进的年产一万五千吨纤维板生产设备之一。该机S型排浆阀传动系统如图1所示。电动机(1420转/分)通过三角带、二级齿轮传动驱动凸轮轴旋转,达到生产中要求的排浆动作和频率(62次/分)。由于传动系统除三角带轮外,二级齿轮减速装置及凸轮机构全部在一个箱体里,因而在生产中故障较多,需要经常更换易损件,维修时拆卸、安装困难。根据这种情况,我们着手对排浆阀传动系统进行了改革。如图2所示,改革后原凸轮箱中二级齿轮减速部分全部除掉,代之以行星摆线针轮减速机,三角带传动改为链传动,从而简化了凸轮箱的内部结构,减少了机械故障,便于检修。采用行星摆线针轮减速机由于减速比大,传动效率高,体积小,重量轻,故障少,寿命长,还具有过载能力强、耐冲击等特点,作为排浆阀的减速装置是很适宜的。     

简易刨片机

为了节约木材,我厂生产的家具抽屉前板大量地采用细木拼板制成,其贴面薄片由一小型刨片机专门刨制。该刨片机机小易制,刨刀容易解决。现将其性能简介如下: 一、结构原理: 本机由机架(12)、曲柄连杆刨刀行走机构、工件夹紧升降机构(2)、传动系统(10)等部份构成。主要是由型钢焊制,铸件较少。全机总重约1.5吨左右。工作时,木块放进床面后,用手转动手轮(13)、通过伞齿轮(14)及丝杆(2)传动,使夹紧机构(4)下降将木块夹紧。按(1)开机后,马达(16)通过皮带轮-齿轮(10)——曲柄连杆(6、9),将     

精密金刚石带锯

精密金刚石带锯该带锯由电于控制系统、电机、传动机构，张紧调节系统、导向系统、工作台和锯条组成。利用电子控制系统控制电机转速，电机驱动传动系统转动。锯条安装在传动系统上，利用摩擦力带动锯条转动。从而实现对物体进行任意切割。由于精巧的设计和优质的选择，使...     

重点成果推广

该带锯由电子控制系统、电机、传动机构、张紧调节系统、导向系统、工作台和锯条组成。利用电子控制系统控制电机转速,电机驱动传动系统转动,锯条安装在传动系统上.利用摩擦力带动锯条转动,从而实现对物体进行任意切割。由于精巧的设计和优质的选择,使得该机的寿命和切割能力远远超过木工带锯和金刚石     

鼓式刨片机的设计与计算

本文介绍了鼓式刨片机设计中刨切、进料、传动和控制形式的选择以及生产能力,驱动电机功率,刀鼓双曲面尺寸、切削速度,刀鼓直径,刨刀数量,刨刀斜角和鼓转速等参数的确定及计算。     

无卷筒离合器的轻型绞盘机设计

为适应我国山地丘陵多、坡度陡和绞盘机作业强度大、维护不便等特点,提升绞盘机的操作性和转运能力,设计了一种无卷筒离合器的轻型绞盘机,阐述了绞盘机总体布置方案和工作原理,设计了采用齿轮传动的新型选筒机构,取代传统绞盘机的卷筒离合器,传动可靠,制造工艺简单,对选筒机构的花键轴和齿轮进行了强度校核,并对绞盘机传动系统的主要零部件进行了选型与设计,利用Matlab对绞盘机卷筒进行了轻量化优化设计,利用Solidworks进行了卷筒三维建模和有限元分析。结果表明,优化后的卷筒强度满足要求。该绞盘机采用新型的选筒机构,结构紧凑,安全可靠,整机轻量化程度高,便于运输,操作简便,可以有效提升绞盘机的工作效率。     

伸缩式带式输送机的优化改造措施

指出了DsJl00/80/160型可伸缩带式输送机在煤矿等井下生产工作中得到广泛的应用,但在产业规模扩大、作业环境复杂的背景下,该设备相继显现出一些不适用的问题,不利于正常生产工作的开展,甚至潜在诸多质量隐患和安全隐患。鉴于此,以该可伸缩带式输送机的运行问题为重点,针对机头部、储带张紧装置、机身等组成部分中的不足之处提出了具有针对性的优化改造措施:为卸煤架适配专门的刮煤板、对传动机架和驱动机架做适当的处理等,以供相关人员参考。     

箱板裁边圆锯机

生产包装木箱,箱板裁边是一道主要工序,长期以来是由手工进料的圆锯进行裁边。劳动强度大,且产量不高。针对这一工序的薄弱环节,我们对手工圆锯进行了改革。将原来手工推动小车进料,改为木料不动,而由锯片小车的往返运动完成裁边。在设备结构,传动形式方面经过不断改进和完善,在短期内制成了一台结构简单,造价低廉,效果良好的裁边圆锯,并在厂内全面推广使用。     

欧式木窗双端复合精铣自动上料定位装置设计与研究北大核心

为解决欧式木窗上料及定位方式加工效率低和定位精度差的问题,设计了一种双端复合精铣自动上料及定位装置,通过SolidWorks软件完成了整机装置的结构构建。双端复合精铣自动上料及定位装置采用搬运天车龙门、MTB60中空旋转平台和机械夹紧手作为主要上料机构,夹紧手运动方式为齿轮齿条传动,采用TN双轴气缸和定位销进行内端定位。运用ANSYS Workbench软件对其内端定位进行静力学仿真分析,并根据分析结果对定位销的数量与位置进行优化,发现采用八销定位木窗受力更均匀。该装置实现了上料及定位一体化,能够提高加工效率及定位精度,可为木窗实际生产装置的研究和改进提供依据。     

全自动安装机的故障排除

木工机加企业为了更好地进行生产和保证产品质量,所使用木工设备的自动化程度和加工精度越来越高,而设备出现故障的原因也越来越复杂。在生产过程中,电气系统故障往往最终反映为气动执行元件故障。华鹤木业集团有限公司从意大利进口的全自动门子安装机因故障停机时,其现象是设备自动停止,而原因是气动阻尼缸出现故障,下面结合实际维修情况谈一下安装机的故障排除。1安装机的工作过程门子安装机的工作过程分三步完成一个循环,即进料、气动阻尼缸前进并加压和出料,整个过程都由PLC自动控制。1.1进料进料罗拉传送带由两个限位开关控制电动机…