庆铁输油管道仿真系统发动机设计及其实现

计算机仿真技术已在输油管道的设计，培训和运行管理方面得到了日益广泛的应用。能否对管道系统进行较好的动态仿真，关键在于建立能够准确完整地描述管动态运行时各种状态的数学模型，以及对所建立的有效求解方法（仿真发动机）。介绍了大庆至铁岭输油管道计算机仿真系统发动机的设计和实现过程。该发动机的设计为进一步利用实际管道ＳＣＡＤＡ系统数据库的实时数据，建立管道在线仿真软件提供了理论依据。     

库鄯输油管道自动化系统

介绍了库鄯输油管道的ＳＣＡＤＡ系统的配置以及该系统所彩和的ＯＡＳＹＳ５．２系统软件的结构，特点与应用，ＯＡＳＹＳ５．２５系统具有良好的界面，能很好地与其它软件兼容。应用该系统可实现全线的启停高度自动化，在自动化管理方面达到了世界管道的先进水平。     

英国国家管道储运系统SCADA系统更新方案

负责管理英国国家管道储运系统（ＧＰＳＳ）的石油管道公司（ＯＰＡ）对其管网ＳＣＡＤＡ系统进行更新改造,并达到４个目的,即（１）用新系统替代现有的ＳＣＡＤＡ系统来控制ＧＰＳＳ管道。（２）增加ＳＣＡＤＡ外围设备,包括所有目前尚不使用的就地仪表。（３）为ＳＣＡＤＡ系统提供最现代化的特种管道应用软件以减少控制中心人为因素干扰。（４）对ＳＣＡＤＡ系统平台使用工业标准的主机和硬件设备以备将来升级换代。介绍了ＳＣ     

东黄复线SCADA系统应用状况分析

东黄复线ＳＣＡＤＡ系统是为实现密封输油管道自动化而引进的工业控制系统，以探讨和评价这一系统的可用性为基本目的，从ＳＣＡＤＡ系统几年来的运行状态入手，利用对比、统计和计算的方法对系统的功能和可靠性进行探讨和分析。系统的的功能和可靠性是评价计算机控制系统两个重要的技术指标，功能表明了系统对生产过程的控制作用能力；可靠性表明了系统功能的实施程度，分析表明东黄复线ＳＣＡＤＡ系统按设计实现了全线工艺、设备运     

减压阀在大落差管道上的应用

库尔对鄯善输油管道采用了常温密闭输送工艺及ＳＡＤＡ系统等先进技术,是目前经水平邻行的一条管道,详细介绍了自荷兰引进的ＲＺＤ－ＲＭＢＸ型减压阀的结构、工作原理、调节特性及运行工况。该减压阀首次在国内输油管道上用于解决大落差的难题。运行一年多来,工作平稳正常,效果良好。     

油气长输管道SCADA系统技术综述

回顾国内油气长输管道ＳＣＡＤＡ系统的发展状况,阐述了现代ＳＣＡＤＡ系统的技术特征和功能,预测未来油气长输管道ＳＣＡＤＡ系统的发展动态,其中包括该系统中ＲＴＵ技术的发展,软件的发展以及系统功能与结构的发展趋势等。     

管道数据遥测系统

管道常常经过人烟稀少地区，为保证管道安全运行，必须时刻监测管道运行情况，及时采集温度，压力，地电位等数据，并将其传送到调度室，以备分析，管道数据遥测系统用 完成这些工作。该系统采用４８６工业控制机作为上位机，其程序用ＰＡＳＣＡＬ语文编制，在ＵＣＤＯＳ５．０操作系统中运行；     

库鄯输油管道光纤通信系统与SCADA系统的接口

介绍了库鄯输油管道的基本特点、ＳＣＡＤＡ系统的组成及接口的特征（机械特性、电器特性、功能特性和规程特性）。ＳＣＡＤＡ系统对点通信方式中通信接口的要求为６４ｋｂ／ｓ的同步通信方式；对点对多点通信中方式中通信接口的要求为１２００ｂ／ｓ的异步通信方式。根据此要求和接口特点，库鄯输油管道光纤通信系统的与ＳＣＡＤＡ系统 口在点地点通信方式中采用Ｖ．３５接口；在点对多点通信方式中采用Ｖ．２８／Ｖ．２４接口。     

秦京输油管道仿真培训系统

针对秦京(秦皇岛-北京)输油管道的实际运行状况,应用国外先进的仿真软件Stoner Pipeline Simulator(SPS)建立了该管道的离线电子管道系统,并借助Visual Basic(VB)程序开发语言,开发了与现场一致的SCADA系统操作界面,应用SPS软件与VB评议语言接口,建立了前台操作界面与后台电子管道之间的实时联接,使操作人员能通过系统界面上直观的设备命令来驱动后台的离线电子管道系统.该仿真系统用于员工培训和管道运行工况分析,可为输油管道的实际运行提供科学依据.     

ADSYS系统的程序设计

用ＦＯＸＢＡＳＥ和Ｑｕｉｃｋ Ｃ进行通用农业数据库系统（ＡＤＳＹＳ）设计（包括总控模块和控制文件的设计）的方法。设计成的ＡＤＳＹＳ系统，具有系统及数据库的初始化，数据库（Ｄ／Ｂ）维护，数据查询、打印，系统功能扩充、数据库连接、数理统计等主要功能。目前应用该软件，已建立了农作物种质资源、农业环境保护、土壤肥力、农业气象资料等７个专业数据库。该系统运行良好，具有较好的通用性和实用性。     

庆铁输油管道泵站工艺流程改造

介绍了大庆－铁岭输油管道（庆铁线）改造前的工艺流程概况及存在的问题,在工艺流程设计原理的基础上,提出了输油泵站工艺改造方案,该方案采用高效患联泵,取消给油泵,简化工艺流程,采用原油／热媒换热器与间接加热系统取代直接式方箱炉,实现“先炉后泵”输油工艺,改造后的工艺流程简单实用,功能齐全,操作方便,并可支持调度与站控端对管道系统实时调节与保护。     

庆铁线输油管道系统稳态工况的最优化

大庆至铁岭双线输油管道已进行了大规模的技术改造,对改造后的运行提出了最优化问题。通过分析管道系统结构及稳态运行方案的逻辑结构,认为可将该系统稳态工况最优化问题分解为输油温度最优化和泵管匹配最优化两个可顺序求解的子问题。介绍了两个子问题的数学模型和算法,以及实际应用情况。该方法对其它大型工业系统的优化具有一定的启发性和参考价值。     

长输管道远程监测与维护系统的设计与应用

随着SCADA系统在油气长输管道的应用和发展,智能设备得到广泛使用,油气长输管道远程监测与维护系统（RemoteMonitor＆MaintenanceSystem,RMMS）应运而生。RMMS技术的应用可以缩短维修时间,降低维护成本,提高SCADA系统的利用率,同时解决管道运行单位维护人员匮乏的问题。介绍了油气长输管道RMMS全分布式系统的总体结构及主要设备的功能,分析了RMMS在结构、功能、安全等方面的设计原则与要点,并给出了油气长输管道RMMS典型配置的主要参数。忠武管道的实际应用结果表明：管道场站RMMS的“状态检测、远程维护、安全保障”三位一体的系统建设构想和解决方案,有效保证了油气管道的安全运营。（表1,图5,参6）     

成品油管网的“白箱”在线仿真

采用英国水力集团公司（HAL）SSL公司的VariSim动态模拟分析软件,建立在线实时监控系统和离线仿真培训系统模型。在线实时仿真需要从SCADA系统中实时获得模型驱动所需要的关键性数据。VariSim“白箱”在线模型,实时利用管道运行的数据对管道的实时状态进行完整的动态模拟仿真,可以用于仪表分析,管道泄漏检测和定位,清管球跟踪,批次和混油跟踪,全线任意位置点的压力、温度、流量预测等。在线仿真软件的实时动态模拟,可为管道的实际生产操作提供重要参考。     

流量计量装置与SCADA系统配置方案

流量计量及流量标定的过程比较复杂，目前广泛采用流量计算机对流量计算装置进行数据采集，处理。尽管厂商已有成套的流量计算机和流量计量装置，但对用户来说尽可能采用自己已有的ＳＣＡＤＡ系统来监计量装置，而不购置专用的流量计算机，以避免投资浪费。     

库鄯输油管道运营技术评价

针对库鄯输油管道工程,从输送工艺,自动化系统,电气系统,消防及热力系统诸方面进行了技术评价。该管道在设计上采用了常温密闭输送工艺,按照国际上通行的管道建设标准,全线采用了计算机监控和数据采集系统,使其具备高度的自动化。     

庆铁复线南三站加热系统分析

针对庆铁管道南三站加热系统在相同负荷下存在复线热媒出炉温度高于老线的异常现象,对该工艺系统进行了分析.结果表明,庆铁复线在垂杨站向吉化分输时形成流体分流,但在流速不同情况下,介质分流具有选择性.在此基础上对庆铁复线南三站加热炉热媒出炉温度高的原因进行了分析,并提出了改造建议.     

加拿大的省际管道

以考察报告方式全面介绍了加拿大省际管道系统的生产和管理概况。加拿大省际管道历经近50年的建设与发展,是目前世界上规模最大、距离最长、输送工艺最复杂的液体管道输送系统,管道干线长度约占世界成品油管道长度的1/6,输送介质除原油、成品油和液化天然气外,还输送甲烷、丙烷、丁烷和各种合成物等石油化工产品。在生产运行和管理上拥有先进、完整的控制方式,体现在全线实行SCADA和计算机等自动控制,高效细致的生产调度,顺序输送采用在线压力检测、密度计量等手段对输送介质进行界面跟踪,以计算机监测系统监测管道的泄漏位置和泄漏量等。同时,在强化管理人员的素质和参与国际经营方面也具有成功的经验。