中国竹材资源的深加工途径

在分析中国竹材资源加工利用现状的基础上，简述了竹材资源深加工的几种途径：提高竹材利用率；开发装饰微薄竹；重视竹材的化学加工；关注竹材陶瓷．     

毛竹拉丝材加工利用碳转移分析

 毛竹Phyllostachys edulis竹材经拉丝可加工成竹席、竹筷和竹帘,是毛竹竹材加工利用中的重要产品。调查了179株不同胸径分布的毛竹,截取拉丝段竹杆按照4种不同的规格进行粗刨开片和拉丝,将毛竹拉丝段加工成竹席丝,竹筷条和竹帘丝。分析了不同规格竹片的刨片对竹拉丝碳转移的影响,不同胸径的竹拉丝对碳转移率的影响,并建立不同胸径单株毛竹与拉丝材产品的碳储量模型。结果表明：①4种不同规格竹片的竹青和竹黄粗刨碳转移率差异显著（P＜0.05）,竹筷条比竹席丝和竹帘丝碳转移要高;由于拉丝段的竹材随着壁厚的减小变窄的趋势,导致不同规格随着小头壁厚的减小,碳转移率呈逐渐下降。不同规格竹片的拉丝材平均综合碳转移率为34.11%。②不同胸径毛竹拉丝材生产的综合碳转移率为24.20%～41.83%,平均为32.51%。③不同胸径毛竹拉丝材生产的整株综合碳转移率为9.97%～29.30%,平均为18.09%;④建立不同胸径单株毛竹与拉丝材产品碳储量模型为y=0.006 5x^{2.236 2},R²=0.631 8。图5表3参12     

毛竹材对酚醛树脂渗透性能的研究

将毛竹进行漂白和炭化处理,分别对原竹、漂白竹和炭化竹进行酚醛树脂浸渍试验,观察浸渍前其结构特征,测定浸渍质量,分析经过不同处理后毛竹材对酚醛树脂的渗透性能。结果表明,经过炭化处理的竹片对酚醛树脂的渗透性能显著提高,竹片厚度越薄,其渗透性能越好。分析比较毛竹浸渍前后的结构差异,探索竹材对酚醛树脂的渗透机理,为竹质特种胶合板生产提供理论依据。     

毛竹物理性质对刨切表面质量的影响

为合理制订竹材切削工艺,提高竹材切削质量,该文经刨切实验,利用触针式表面粗糙度测量仪,测量并分析了毛竹不同切面、密度、含水率等物理性质对刨切表面粗糙度的影响规律。结果表明,竹材不同切面切削质量有明显区别,纵向刨切表面质量优于横向刨切; 竹材密度及含水率对刨切表面质量影响较为明显。密度越大,刨切表面质量越高;含水率与刨切表面粗糙度呈良好的二次曲线关系。      

把竹子压成板来卖

把竹子打成竹蔑，加工成各种各样的工艺品，这在竹产业中都非常常见。然而，尤陆君却是专门生产销售竹子制成的竹胶膜板。在高速公路、桥梁等施工中，为保持部分水泥现浇面的光滑性，得使用一种板材。由竹片压胶合成的竹胶膜板不但抗压性好。不易脱胶。使用寿命长。成本也相对较低，很快受到了市场青睐。从事竹胶膜板生产也给尤陆君带来了丰厚的回报——去年，他的企业年产值达到了4000万元，在宁波农副产品加工企业中名列前茅。     

刨切微薄竹的大幅面化

将尺寸较小的刨切微薄竹与无纺布粘贴，横向拼宽制成大幅面刨切微薄竹。实验结果表明：刨切微薄竹大幅面化后，不但可克服微薄竹脆性大、易开裂、幅面小等缺点，而且可实现微薄竹贴面的机械化、连续化生产；施胶微薄竹与带胶与不带胶无纺布粘合的较佳工艺参数为：热压温度100℃、热压时间90s、热压压力1.1MPa，上胶量分别为30、45g/m^2。     

用氧等离子体处理改善竹地板胶合性能

为了解氧等离子体处理对竹材表面性能的影响,用表面润湿角测定评估竹材表面润湿性,通过测试竹地板的胶层剪切强度了解竹材胶合性能的变化。结果表明:竹材经过氧等离子体处理后,表面润湿角有较大减小,尤其是带有竹青和竹黄的竹片,润湿角从原来的76.5°降到36.0°,同时胶合强度提高33%。更重要的是竹地板的胶合强度变异系数从原来的39.0%降到9.8%,对于无竹青和竹黄的竹地板尽管胶合强度没有明显增加,但变异系数有显著的降低。因此,竹材经氧等离子体处理后,表面特性改善,压制的竹地板质量稳定性提高。图3表4参11     

竹胶合板生产工艺

我国竹资源丰富,竹产量占世界三之二。竹材有强度高、耐水、耐磨和生长周期短等特点,怎样合理综合利用宝贵的竹材资源?生产竹胶合板是个很好的致富项目。其生产工艺如下:1.竹席的制备(1)编织席(竹席)先将竹段用破竹机平分成4～8条竹条,再用劈篾机将竹条劈成2～4毫米厚的竹片,然后将竹片继续多次进行平分对剖,使竹片变成篾条。篾条的厚度要均匀,在0.8～1.2毫米之间,宽度要一致,在10～12毫米之间,表面无霉点,篾色一致。竹席编织应紧密,按二压二或四压四均可,但以四压四为好。这样条纹成方块,有新鲜、紧     

竹材层压胶合板的加工

竹材层压胶合板,最早用于铁路轨道的垫片,现在已应用到车厢底板和木质纤维板、刨花板的贴面装饰。竹材层压胶合板强度大、弹性好、耐水、耐老化(能耐-50℃低温和150℃高温),可作代替钢板和钢梁等。竹材层压胶合板,是毛竹片经横直分层胶压而成。生产工艺是竹材选取、削片、干燥、刷胶、压力固化成型。具体步骤:先将毛竹按其所需长度截成段,剖开去掉表层竹青和里层竹黄,取中层篾黄。为广开材源,降低成本,可收购制作中小农具后留下的废料——篾黄。再将篾黄按1～3毫米厚度劈成薄片,竹节部位要削平。干燥处理,以晾干为主,也可用烘房烘干,含水率在10％以下。竹材层材一般都较厚,含水率过高易造成霉变和难以吸胶,必须严格控制。刷胶的步骤,首先根据用途确定竹胶板的长、宽、厚的规格,将竹片横直铺平刷胶(也可浸胶),然后分层     

我国竹材产业发展技术获重大突破

最近,由中国林业科学研究院木材工业研究所首席专家于文吉研究员等完成的“高性能竹基纤维复合材料的制造技术”研究,突破传统技术中竹青竹黄难以有效胶合的瓶颈难题,使占我国竹材资源近50％的小径竹、丛生竹得以高效利用,并使毛竹等大径级竹材一次利用率从20％～50％提高至90％以上。     

唐宋至元时期的竹政制度变迁

唐宋之际的竹政制度可分为竹木资源的管控与竹税的征收两大部分。对竹木的管理在宋以前一直以司竹监为主要载体;至宋代,朝廷为加强资源的管理调配,对竹材的抽税转运设计了竹木务制度,又以"监"的形式采取行政手段管控司竹监辖区的竹木产出,企图从生产、运输到售卖各环节建立起国家行政控制下的竹木管理体系。但实际运作中的诸多问题以及商品经济的冲击,又使得制度设计多有变动,难以贯彻,朝廷逐步丧失了对竹木资源的管控。元代正式废止了司竹监,又以货币竹税完全取代了实物税,标志着竹木资源正式摆脱了朝廷的支配,完成了商品化的蜕变。     

浙江省竹质人造板生产现状

浙江现有竹质人造板厂18家,其中集体、乡镇企业15家,个体联营3家,4家系1988年新建。主要产品有竹席胶合板、竹篾层压板、竹篾胶压板、竹编胶合建筑模板、竹编贴面装饰板和竹旋片装饰板等。年产竹席胶合板109.6万m~2,竹篾胶合板0.19万m~3,竹编胶合建筑模板12.5万m~2。1987年产值980万元,利润80万元;1988年产值1394万元,利润122.7万元。当前浙江省竹质人造板行业主要存在产品缺乏必要检验,产品质量不稳定,竹材、胶粘剂等生产资料提价过高,企业经济效益低,企业管理水平较差,原竹利用率低等问题。     

纸浆毛竹林改笋竹两用林的栽培技术及其经济效益探讨

为克服纸浆毛竹林单一取材的传统经营弊端,提高毛竹林的综合效益,作者于1983～1988年在富阳县大源地区,就纸浆用毛竹林改建笋竹两用林的栽培技术及其经济效益进行了试验研究,取得了较明显的经济、社会效益。现已推广笋竹两用林1990.9hm~2,经济收入达3202.50元/hm~2,比改造前900.00元/hm~2增长255.8％;年增加上市竹笋5200t,既丰富了市场,又增加了竹农收入,深受广大竹农欢迎。     

10种园林竹类植物出笋及幼竹高生长节律

为探讨园林竹类植物的出笋-成竹规律,对10种园林竹类植物的出笋期、退笋率、成竹率、幼竹高生长节律进行了观测、分析。结果表明:10种园林竹类植物出笋时间在6月下旬至11月中旬,大部分竹子7月上旬即开始发笋,10月中下旬基本结束;出笋持续的时间为80～120d,退笋率17.4%～30.0%,成竹率70.0%～82.6%;各竹种5d高生长量呈"低—高—低"的趋势,竹笋-幼竹高生长与时间的关系经11种单因子生长数学模型拟合,以三次多项式模型拟合最优。     

积极发展竹产业 大力推进生态文明建设

我国竹资源培育与加工、利用、研发水平及生产能力处于世界领先地位,竹产业已成为我国发展潜力巨大的现代林业朝阳产业之一,是我国为数不多的在国际市场具有较强竞争优势的特色产业。同时,也是现代科学技术理念与中国国情和实际相结合,走出一条富有中国特色成功发展道路的一个重要例证。竹产业具有鲜明的生态、经济、文化属性,是现代生态文明建设的良好载体。它的健康发展,可以大力推进生态文明建设。我国竹产业经过30多年的发展,取得了巨大成就。在新的历史时期,面对着前所未有的良好发展机遇和巨大的挑战,要持续挖掘竹资源利用空间和价值空间,合理规划布局,优化产业结构,提高自主创新能力,加大科技成果转化,加强行业引导和政策扶持,实现竹产业可持续发展,为生态文明建设和建设美丽中国做出积极贡献。     

福建引种丛生竹座标法综合评定及选择

丛生竹是经济产量较高的一类竹种，因此对福建省丛生竹引种情况进行了全面调查，确定6个主要生长性状作为评价指标。分别就龙岩、华安、南平的丛生竹种采用座标法综合评价与排序，考评结果表明：0-2级寒害级别丛生竹可作为邻近地区大面积推广的首选竹种；霞山坭竹、粉单竹、花眉竹、慈竹、大眼竹、银丝大眼竹等为材用竹种；银丝竹、妈竹、长枝竹等在较差立地上种植以作水土保持竹种；花吊丝竹、吊丝单竹、麻竹、勃氏甜龙竹、绿竹等为较好的笋用竹种，它们均具有较大的推广和开发价值。     

毛竹材径向篾抗拉和抗弯性能研究

  目的  目前对于径向竹篾的相关研究较少,且未有竹节对径向竹篾性能影响方面的研究。研究随高度变化径向竹篾的结构特征、抗弯和抗拉性能变化规律,以及竹节对其力学性能的影响,可为径向竹篾在竹木复合集装箱底板应用中的结构设计和工艺优化提供理论依据以及技术参考。  方法  采用4年生不同高度毛竹制备的径向竹篾,分析不同高度等级的径向竹篾尺寸大小、通直度和竹节等结构特征,并研究其抗拉和抗弯性能随竹筒高度的变化规律以及竹节的影响。  结果  由地面向上沿竹竿方向,上部径向竹篾的结构规整度最差,中部竹篾的通直度高且两端厚度偏差小,下部竹篾的竹节数最多。径向竹篾的抗拉强度和弹性模量随高度的增加而逐渐增大,抗弯强度和模量随高度的增加呈先减小后增加趋势。竹节影响径向竹篾的力学强度,虽然使上、中、下部径向竹篾的抗拉强度分别降低了28.9%、28.4%和10.5%,但却使上、中、下部径向竹篾的抗弯强度分别提高了27.8%、26%和42.4%,这极大提升了集装箱底板的多点负载和抗变形能力。  结论  中部径向竹篾厚度偏差小,通直度高于上、下部竹篾。随高度方向的增加,径向竹篾的抗拉性能逐渐增强,抗弯性能先减小后增大。竹节会影响径向竹篾的结构规整度,虽会降低其抗拉性能,但却能提高其抗弯性能。      

传统竹工艺在原竹家具设计中的应用探析

竹是一种很好的木材替代品,但原竹家具发展却远远落后于木质家具。在分析了原竹家具的发展历史、工艺特点以及发展瓶颈后,提出传统竹工艺与现代原竹家具设计相融合的设计方法,并用成功设计案例进行佐证,以期进一步开发,利用原竹家具,并提升原竹家具的经济价值。     

雷竹地下鞭的系统结构

对雷竹地下鞭进行调查研究的结果表明：①雷竹地下鞭鞭段数为５．６条／ｍ￣２，鞭长为９．６ｍ／ｍ￣２，体积为４．７×１０￣（－４）ｍ￣３／ｍ￣２。在土中分布可深达６０ｃｍ，１１～４０ｃｍ之间占８０．０％以上，其中２～４龄鞭占总鞭数的８５．０％。②壮芽占总芽数的３１．１％，集中着生在３～４龄鞭上，发笋能力以３～４龄最强，占当年发笋总数的７０．０％～８０．０％；③壮芽和发笋位置在鞭段中部最多，６～１５节壮芽占５８．７％，发笋占７０．１％，岔鞭多发生在鞭段前梢，在１～６节占６７．０％；④鞭的延伸方向以平行林地和向上生长的类型为多，约占８０．０％以上，向上坡伸展的在５０．０％左右，向下坡伸展甚少；⑤以土壤肥沃深厚、疏松通气、蓄水保肥性能良好的竹林地鞭量较多，分布结构合理；⑥立竹１０００～１１００株／１０００ｍ￣２的竹林，地下鞭结构最适宜；随着发育年龄的增大（１２年生以上），壮龄鞭和壮芽渐减，老鞭增多。     

竹筒的自动输送装置

对现有的竹筒支架进行改进设计,开发一种既可储放竹筒又可进行自动输送的装置,将竹筒逐根输送到破竹机或展平机等后续加工设备的接料装置上.采用制作的手摇式装置进行试验,确定了排列倾斜角度为4°~6°,分隔轮的辐条长度约等于竹筒直径,得到分隔轮转速和电机功率的计算式.