稠油集输系统能耗分析与效率计算

针对稠油集输系统存在的一系列生产问题,结合我国各主要油田目前采用的节能降耗新技术,给出了辽河油田稠油集输系统效率的计算方法。根据转油站和高二联合站效率的计算结果,分析了稠油集输系统能耗分布情况,找出了影响系统效率的主要因素,提出了稠油集输系统的改造方案。与改造前相比,稠油集输系统能耗明显降低,取得了预期效果。     

油气集输系统能量分析

以油气集输系统为研究对象,建立了能量平衡模型,对集输系统用能进行了评价计算,并根据结果制定了提高集输系统能量利用率的措施,为集输系统的节能改造提供了科学的理论依据.     

原油管道能耗测算软件的开发与应用

为了加强原油管道节能经济运行管理,分析了目前长输管道能耗预测的方法和软件的进展,以定流量稳态优化运行工艺计算数学模型和软件包为内核,集成相关功能模块,开发了原油管道能耗测算软件,建立了原油管道能耗测算系统平台.软件可根据月输油任务,进行优化计算,输出优化运行方案、最优生产能耗区间,为制定运行方案、节能考核指标,以及实现安全运行管理提供决策参考.秦京线算例分析结果表明,该输油管道节能重点在于控制输油温度,减少燃料消耗.     

设施农业能耗效率基准测试及其意义

设施农业是一种现代农业生产方式,是增强农业综合生产能力的重要途径.推动设施农业转型升级、提质增效,需实现"绿色""低碳""循环""资源节约""环境友好"的可持续发展目标.能源稳定性和能耗成本越来越成为设施农业提档升级面临的主要压力,也是很多设施农业项目无法实现盈利的关键障碍.因此,要尽快开展设施农业能耗效率基准测试,通...     

流动改进剂降低含水原油转相点试验

针对大庆油田地面集输管路中含水原油随含水率的增大导致其流变性发生的情况,开展了在室内水平管试验装置中向含水原油中加入DODE系列流动改进剂后的流动试验,探讨了DODE系列流动改进剂对含水率与表观粘度之间关系的影响规律.试验结果表明,含水原油中添加DODE系列流动改进剂可以使含水原油的转相点提前到35%～45%之间,提前形成具有适度稳定性的水包油型原油乳状液,显著降低了原油的表观粘度,改善了原油的低温流动性能,并且节能降耗.     

CNG常规站压缩机充气效率及能耗分析北大核心

为了提高压缩天然气(CNG)常规站压缩机的充气效率,研究了其开启压缩机直接给车载储气瓶充气模式下的启动条件和充气效果。通过Hysys软件构建了CNG常规站工艺流程计算模型,并根据加气站现场实际规模和运营环境设定计算模型的边界条件和初始条件,对CNG加气站工艺流程进行动态模拟,分别得到了加气站全天及高峰加气期间压缩机的能耗、运行时间、启动次数等数据,并提出了一个新的过程参数——单位能耗加气量,用以表征不同加气工况下压缩机的运行经济性。研究发现:开启压缩机直充模式下的压缩机充气效率较不开启直充模式高;随着压缩机直充模式启动压力的提高,压缩机的单位能耗加气量和车瓶最低充满压力均会提高。     

油田地面集输系统常用加热炉适应性分析

针对集输系统在用加热炉存在不同程度的炉管结垢,炉管弯曲变形,腐蚀渗漏,对流室结露、偏流,炉效低等问题,分析了管式加热炉、真空相变加热炉和承压相变加热炉的主要结构、工作原理、技术特点及存在的问题。结合现场应用,提出应根据被加热介质的物性特点合理选择加热炉类型：掺水加热、系统来液加热宜选用管式加热炉,原油外输加热、热化学脱水加热宜选用承压相变加热炉。研究结果对高凝稠油油田的原油集输处理具有一定的参考价值。     

超导炉在油田集输系统中的应用

超导炉是一种新型的加热设备,具有体积小、热效率高、运行安全可靠、安装方便、节约能源和可实现全自动控制等优点,解决了方箱式加热炉和热媒炉在运行过程中炉管易结焦,造成导热油油质普遍恶化等问题,在实际应用中取得了良好的社会效益和经济效益.     

油气集输系统拓扑布局优化研究进展北大核心

油气集输系统拓扑布局优化设计是包含多结构特征、多变量耦合、多尺度限制的大规模组合优化问题。基于该领域的研究成果,从发展阶段、理论方法综述了国内外集输系统拓扑布局优化的研究进展,指出油气集输管网拓扑布局优化理论未来的主要研究方向,提出三维地形条件下集输系统拓扑布局优化的研究难点并给出可行的研究思路。分析指出:考虑复杂影响因素、多管网形态的集输系统布局优化,全局最优算法开发,三维地形条件下的最优管网布置等问题尚需开展深入研究。其中,三维管网拓扑布局优化可以在三维地形表征、数学模型建立、管道路由寻优等方面进行理论创新。     

油田集输系统生产运行参数优化

为实现"接转站—联合站—联合站—首站"四级布站的集输系统更安全、经济运行,以胜利油田某集输系统为研究对象,在工艺流程一定的情况下,考虑水力、热力等约束,建立基于联合站处理效果的集输系统整体运行参数优化模型,并采用随机试验法对模型进行求解。结果表明:在满足外输原油含水率、污水含油量的前提下,与优化前相比,优化后的集输系统节约成本1 771元/d、总能耗降低8.3%、集输系统效率提高4%,优化效果显著。研究成果可为油田集输系统的实际生产运行提供理论指导,降低生产能耗。(图3,表4,参23)     

冀东油田油气密闭集输工艺改造

总结了冀东油田十年来对地面工程集输系统密闭改造的成功经验,论述了油田转油站,联合站密闭改造办法及过程,总结了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田生产实际和发展趋势提出了几点建议。     

大庆原油总外输计量站技术改造

介绍了大庆油田原油总外输计量站计算机系统技术改造的原则、系统功能特点及改造后的成套原油仪表计量系统的主机配置,包括ＡＷ５１Ｂ应用／操作处理机、ＷＰ５１Ｂ操作站处理机、ＣＯＭＭ１０通信处理机、ＣＰ３０ＦＴ容错控制处理机和ＦＢＰ１２现场总线处理机、数据试验与实践证明,改造后的成大原油仪表计量系统技术先进、运行安全可靠、计量精度高、维修操作方便,便于管理。     

一种用于站外管道维抢修的工艺改造方法

针对沧临输油管道在停输状态下,管道泄漏实时监测系统无法正常使用的问题,提出了增设增压泵及将增压泵改为抽油泵等措施,对站内输油工艺进行了改造,指出,改造后的输油工艺能够保证管道停输后维持一定的压力,提高了管道泄漏实时监测系统的灵敏度,并缩短了管道的泄压时间.     

石蜡基原油单管常温集输流程研究

结合江苏油田生产实际,对石蜡基原油单管常温集输流程的适用条件和保障措施进行了初步研究,得出了该集输流程在一定条件下可以保证原油生产正常运行的结论,为单管常温集输流程在江苏油田的推广应用提供了依据.     

庆铁输油管道泵站工艺流程改造

介绍了大庆－铁岭输油管道（庆铁线）改造前的工艺流程概况及存在的问题,在工艺流程设计原理的基础上,提出了输油泵站工艺改造方案,该方案采用高效患联泵,取消给油泵,简化工艺流程,采用原油／热媒换热器与间接加热系统取代直接式方箱炉,实现“先炉后泵”输油工艺,改造后的工艺流程简单实用,功能齐全,操作方便,并可支持调度与站控端对管道系统实时调节与保护。     

原油输油站的能量分析与节能

针对原油输油站生产过程的能耗特点,利用火用分析方法对输油站的加热炉和输油泵的火用损率进行了分析,提出了提高输油站生产效率的具体节能措施,为改进生产用能过程提供技术性指导.     

林源首站原油工艺系统的改造措施

针对东北输油管道林源首站原油工艺系统存在的问题,确定了实施安全技术改造的基本目标、原则及基本思路,提出了改造过程中需要注意的事项和进行工艺设备及配套设备选型的基本技术要求.     

稠油油田双管掺稀油集输系统的优化设计

双管掺稀油集输流程是稠油油田普遍采用的一种流程,通过对双管掺稀油集;输流程的系统分析,以初始投资与运行费用相结合的等额年费用为优化目标,建立了亿化设计的数学模型,给出了优化设计变量的约束条件及数学模型的求解方法,并编制了相应的求解软件,以实例说明了该软件的应用情况。     

联合站无泵无罐原油密闭处理技术应用

介绍了文留油田联合站无泵无罐原油密闭处理的集输工艺。该工艺充分利用油井提供的能量,从井口至计量站再到联合站直至原油稳定塔,即不要加热,也不用任何 设备增压,且不 经过任何压容器,油气自始至终在管道和压力容器中连续流动和接受处理,集输损耗降至零,热力消耗和动力消耗降低。