外浮顶油罐沉盘事故分析

从外浮顶油罐的施工质量和运行管理两个方面，分析了沉盘的６种原因，提出了４项预防措施：禁止将扫线风吹入罐内，定期启动油罐搅拌器，定期检测浮顶单盘板及密封装置，确定其渗漏及破损情况；经常检测油罐排水管，防止油品泄漏；浮顶设外浮标，便于操作人员随时掌握浮盘运行情况和液位高度。     

浮顶储油罐液位报警器

据了解,目前各输油泵站的浮顶油罐尚未安装极限液位自动报警装置。正常生产时,当班工人必须随时监视罐内油面的高度。从一些泵站出现的“冒顶”苗头和已经发生的“冒顶”事故看,单纯靠人工用眼监视液位的办法是不太可靠的,需要设计安装一种安全可靠、使用方便的液位显示和报警装置,才能有效地防止事故发生。 下面以15m高浮顶油罐为例,简要介绍一种液位显示和自动报警装置的工作原理。 浮顶油罐最高油面不得超过14.5m(实际控制在14m);最低油面不得低于2 m(实际     

采用钢带液面计测量浮顶罐液位

随着石油化工生产的发展,节约能源及减少油品的挥发是越来越重要,因此对轻质油罐改为内浮顶或浮顶罐的要求越来越迫切。但由于浮顶罐液位的变化范围大,浮顶(船)随油面上下浮动、储液又是易燃爆的油品,这给液位的自动测量带来一定困难。 我厂原用UTZ-03防爆液位计测量液位,因钢丝绳时常折断和放大器经常失灵,不能保证正常使用。后改用UHZ浮子式钢带液位计,以浮顶(船)做浮子,经过一段时     

罐项对罐壁应力的影响

在大型油罐设计中采用线性理论的方法，分析论述了罐顶对罐壁是否产生影响这一问题。通过对拱顶油罐，浮顶油罐的罐壁边界条件，罐顶边界条件的分析计算，求出各层壁板挠度方程中的待定系数，便可得出其应力。从线性方程，可看出影响罐壁应力的主要因素是挠度方程中的系数。待定除受储罐尺寸，液高度的影响外，还受罐顶重量，罐顶剪力和弯矩的影响。以１０万ｍ＾３浮顶油罐和拱顶油罐为例，进一步证明，液位是罐壁应力的控制因素，而     

关于标定内浮顶油罐容量的几点看法

文章建议对内浮顶油罐容量标定问题应制定统一的检定规程和标定方法。据目前的状况,作者给出了内浮顶油罐浮盘下容积、浮盘升起阶段的容积标定方法,同时对液位差的测量计算方法、静压力容积的修正及容量表的编制顺序等方面给出了计算式和编制说明。     

罐顶对罐壁应力的影响

在大型油罐设计中采用线性理论的方法,分析论述了罐顶对罐壁是否产生影响这一问题。通过对拱顶油罐、浮顶油罐的罐壁边界条件、罐顶边界条件的分析计算,求出各层壁板挠度方程中的待定系数,便可得出其应力。从线性方程中,可看出影响罐壁应力的主要因素是挠度方程中的待定系数。待定系数除受储罐尺寸、液位高度的影响外,还受罐顶重量、罐顶剪力和弯矩的影响。以10万m~3浮顶油罐和拱顶油罐为例,进一步证明,液位是罐壁应力的控制因素,而罐顶重量、罐顶剪力和弯矩对罐壁应力的影响可以忽略不计。     

一项值得推广的建议

目前,我国石油销售系统储存轻油均采用内浮顶钢质油罐。每建一座储运油库,不管此油库建多少座规格不一的油罐,而对每个内浮顶钢质油罐都生搬硬套,按图制作一套相应的内浮盘支撑脚。 湖南省石油安装公司在笔者的建议下,自1985年以来不管一座油库建多少个内浮顶钢质油罐,都只配一套容量最大的内浮盘支撑脚。因为内浮盘支撑脚的作用是当储存轻油的内浮顶钢质油罐,由于年久需要修理或清洗时,要用支撑脚将内浮盘支撑到一定高度,以便进行工作;而一个储运油库的油罐不可能数个或数十个同时清洗或维修,故只配一套就可以了。其好处是:①可节省大量的φ76×4     

油罐浮顶焊缝断裂原因分析及整治

通过浮顶油罐浮顶焊缝断裂漏油的实例，从油罐设计、施工、检修和油罐运行管理四个方面对浮顶焊缝断裂的原因，作了较详细的分析，同时提出了防止焊缝断裂的整治措施，主要从油罐设计、大修时的补救及油罐的日常运行管理等三个方面进行了探讨。     

浮顶油罐与内浮顶油罐(续)

三、内浮顶油罐 1.概述内浮顶油罐是在固定顶油罐和浮顶油罐的基础上发展起来的。这种油罐既有固定顶盖,又有内浮顶,是立式圓筒形钢油罐中的一种新型结构。为了减少油品损耗和保持油品的质量,五十年代,美国先是采用了充填氮气的空心塑料球,称作“微气球”复盖,法国曾经建起一种带浮动塑料盖的固定顶油     

内浮顶油罐浮盘支柱的改进

内浮顶油罐浮盘降落到罐底时靠若干个支柱来支撑。其支撑高度有两个:一个是浮盘的最低位置,另一个是检修时的浮盘高度。为了有效地利用油罐容积,前者不大于900mm,后者不小于1800mm,以便于检修。作为内浮顶其支柱不能伸出浮盘上空过高(以防支柱与拱顶碰撞的事故发生),因此,将支柱设计成滑动的。浮盘漂浮状态时,     

立式内浮顶油罐瘪罐现象分析

针对立式内浮顶油罐遭受热带风暴侵袭后瘪罐事故屡有发生的现象,采用ANSYS软件建立有限元模型,对立式油罐进行了几何非线性分析,计算得出风压导致的变形量较小,表明风压对瘪罐事故的影响较小。同时,对呼吸阀的输送能力进行了分析,结果表明,温度骤降时机械呼吸阀换气量不足是导致事故的主要原因。根据分析结果,提出了提高储罐安全性的建议。     

基于风洞平台实验的内浮顶罐油气泄漏扩散数值模拟

研究内浮顶罐油气泄漏扩散规律,对于加强环境污染控制、保障罐区安全具有重要意义。建立风洞实验平台,测试小型内浮顶罐风速及浮盘位置对蒸发损耗速率的影响,并考察了风场、浓度场分布规律。基于CFD数值模拟,使用UDF导入环境风,建立了内浮顶罐油气泄漏扩散的数值模型,并通过风洞实验数据验证其模拟的可行性。重点讨论了内浮顶罐外风场及风压分布规律、风速对内浮顶罐油气流场分布及油气扩散浓度的影响。结果表明:浮盘位置越低、风速越大,蒸发速率越快;罐壁的静压力分布规律为迎风侧最大、背风侧居中、罐两侧最小;不同风速下,罐内油气分布整体呈现对称状态;风速越小,油气质量浓度越高,浮盘缝隙处的油气质量浓度最高,并存在安全和环境污染隐患。研究成果对于内浮顶罐设计及运行维护、环保安全管理具有参考价值。     

浮顶罐储存煤油的经济分析

通常情况下，很少秀内浮顶罐储存煤油。提出了用内浮顶装煤油的设想，分别给出了立式拱顶罐和内浮顶油罐“大，小呼吸”损耗经验计算公式，并对内浮顶罐和共顶罐装煤油时的蒸发损耗量以及两种油罐的造价等进行了对比计算，认为用内浮顶罐储存煤油是经济，合理和安全的，建议新建煤油储罐时应采用浮顶油罐。     

浮顶储罐的一种新型密封装置

大型储罐在施工中椭圆度，垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免，在储罐的操作过程中介质，气候，温度以及储罐基础沉降等因素，会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化，从而影响浮顶储罐的密封效果。滚轮骨架密封采用若干个圆弧线段密封骨架，通过转轴连接，使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状，骨架端部装有滚轮，当浮顶上下移动时滚轮就在罐壁上行走，并保持密封骨架与罐架的距离不变，该装置具有防雨，刮蜡，     

稳定汽油罐宜选用环舱式钢制内浮盘

选用内浮顶油罐储存轻质油品是降低油品蒸发损耗和减少环境污染的有效措施，对于催化裂化装置生产的半成品稳定汽油，一般含气量大，进罐温度偏高，因而对内浮顶结构形式的选择提出了特殊要求。几种结构的应用情况表明，浅盘式内浮顶主要存在液泛问题，最终导致浮盘沉沉，铝合金内浮顶存在介质中杂质腐蚀问题，也不能有效地避免液泛现象，而环舱式内浮顶可有效地防止大量气体在浮盘软密封处聚集，减少或杜绝了液浮现象，浮盘上部不会     

中美大型储罐设计标准抗震计算对比

基于石油储罐设计日益大型化和浮放式的现状,对比分析了现行中美大型储罐设计标准GB50341--2003和API650—2012关于抗震计算的相关规定,总结了其在抗震设防基准、设计准则、数学模型及其参数和计算方法等方面的差异。依据两国标准规定的方法,对某项目5000m。内浮顶罐的抗震计算不同,尤其是罐壁临界许用应力,两标准的计算结果相差近3倍,是所有计算结果中差别最大的参数,也是两者设防目标不同在数值上的表现。GB50341-2003规定储罐上部自由空间即为晃动波高,而API650—2012规定储罐上部自由空间的确定需要充分考虑储罐地震用途组别等因素,更有针对性地定义了储罐上部自由空间与晃动波高的关系。（表3,参8）     

拱顶罐改内浮顶罐应注意的安全问题

为解决拱顶罐在储存轻质油品时蒸发损耗大的问题，采取了将拱顶罐改造为铝制内浮顶罐的措施，结合改造过程中的实际情况，给出了铝制内浮顶罐在安装使用及维修过程中在安全方面应注意的问题，提出了保证储罐运行安全的具体措施。     

铝浮顶技术的应用

以中国石化集团沧州炼油厂投用铝浮顶为例，针对其使用中存在的问题，分别从设计因素，选型定货的技术指标，安装质检和管理四个方面进行了具体剖析，提出了各自的解决方法，并详细地介绍了铝浮顶的选择、安装及使用要求，为铝浮顶技术的推广应用提出了依据。     

使用组装式内浮顶应注意的一些问题

近几年来，防止储油罐蒸发损耗问题在国内石油行业中受到了普遍的重视。因此，用于在用固定顶油罐节能改造的组装式内浮顶便有了较快的发展，并逐渐取代了整体式钢盘内浮顶。对于这项在国内还算较新的技术来说，因为目前还没有通用的制造与安装规范可供用户参考，所以，如何把好质量关便成了用户感到困惑的关注的问题。有鉴于此，为了避免用户由此而受到不应有的损失，对设计、制作、安装与使用组装式内浮顶时应注意的一些问题进行了