1ZMS-350深松型灭茬联合整地机的研制

为了解决传统联合整地机不能完成超深松的问题,在研究分析传统联合整地机的基础上,研制出可与大马力拖拉机配套的新型整地机具1ZMS-350深松型联合整地机。该机具在灭茬刀轴后增加了一组超深松装置(最大深松土深度可达35 cm),从而可以打破犁底层,提高土壤透气、透水性能,提高土壤抵抗自然灾害能力。该机具一次作业能够完成垄上灭茬、深松、起垄、镇压等多项作业。经田间试验证明:1ZM-350深松型联合整地机的保墒效果明显好于没有深松装置的联合整地机。     

立旋刀式深松联合耕整地机的设计与试验

深松联合耕整地机是由多种土壤耕作部件组合而成的复式作业机械,适用于北方干旱半干旱地区,以深松为主,兼顾表土松碎,松耙结合,既可用于隔年破除犁底层,又可用于形成上松下实地全面深松,一次进地可以完成深松、灭茬、旋耕等多项作业,提高了效率,降低了成本,减少了机具对土壤的频繁耕作而导致的各种消耗,改善了土壤的物理性质,促进了作物的生长。但是,深松联合整地机作业过程中尚存在土块过大,土层中存在较多较大空隙,不利于作物根系的扎根生长和农田的蓄水保墒。为了提高土壤的蓄水保墒能力,达到较好的松土与碎土效果,在对国内外深松整地机械调研基础上,研制了一种带有立旋刀工作部件的深松联合耕整地机,对深松铲柄、铲头、立式旋刀等主要工作部件进行了结构设计和参数优化。通过田间试验,对免耕(土壤不进行任何处理)、常规深松整地、带有立旋刀的深松联合整地三种不同耕作方式下的土壤坚实度和土壤含水率变化进行测试,并应用Excel 2003,Origin 8.6和SAS 9.2统计分析软件对试验测试结果进行了数据处理与分析,研究结果表明:带有立旋刀的深松联合耕整地机深松常规深松免耕,说明研制的带有立旋刀的深松联合耕整地机能有效粉碎的土块,增强土壤的蓄水保墒能力。     

大功率拖拉机配套联合整地机的设计

为了发挥大功率拖拉机的作用,提高其利用率、工作效率、作业质量和经济效益,黑龙江省农业机械运用研究所研制了一种与大功率拖拉机配套的宽幅大型灭茬、深松、旋耕联合整地机。该机具在研制过程中,充分吸收了国内外同类机型的先进技术,并结合我国农艺要求,采用各部件与整机独立的安装方式,机具工作     

玉米110 cm垄合理耕整地方式比较

[目的]研究不同耕整地方式对土壤物理性质和玉米产量的影响。[方法]在110 cm垄栽培模式下,对5种不同整地方式的土壤田间持水量、容重、孔隙度、饱和含水量和玉米产量进行分析。[结果]深翻、深松和旋耕均对各处理垄台土壤进行了扰动,土壤容重降低,孔隙度增大,田间持水量增加。垄台土层容重等物理性质的影响程度为秋灭茬旋耕+秋深翻秋灭茬旋耕+秋深松秋深翻春灭茬旋耕+春深松春旋耕;对垄沟容重等物理性质的影响程度为秋灭茬旋耕+秋深松秋灭茬旋耕+秋深翻春灭茬旋耕+春深松秋深翻春旋耕;产量表现为秋灭茬旋耕+秋深翻秋灭茬旋耕+秋深松秋深翻春灭茬旋耕+春深松春旋耕。[结论]综合分析不同耕整地方式对土壤物理性质的影响、玉米产量及生产成本,秋灭茬旋耕+秋深松、秋深翻为玉米大垄合理的耕整地方式。     

介绍9种整地作业机械

一、联合整地机 联合整地机用于末耕或已耕地上的耕整作业,一次进地可完成深松、旋耕、起垄、灭茬等多项作业. (一)陕西西安亚澳农机股份有限公司生产的1GZN-220、1GZN-270、1GZN-300型联合整地机 1GZN～220型变速联合整地机,耕幅宽2300毫米,耕深80～160毫米,深松深度150～240毫米,配套动力58.8～73.5千瓦,刀片数量78把,深松铲数量4个,起垄垄距550～700毫米,起垄数3个,机具前进速度2～8千米/小时,整机重量670千克.     

桦甸地区机械深松联合整地作业技术与特点

机械深松联合整地作业是集灭茬、旋耕、深松、施肥、起垄、镇压多项作业一次完成的新的耕整地技术,近几年来机械深松联合整地作业得到较快发展。机械深松联合整地作业是现代农业发展的一项高效举措,对提高作业效率,降低作业成本,增加粮食产量具有重要意义,经济效益显著。     

1ZYQL-770型液压驱动宽幅灭茬起垄联合整地机技术特点解析

随着大功率拖拉机的迅猛发展,对与之配套的耕整地作业机具提出了新的要求。1ZYQL-770型液压驱动宽幅灭茬起垄联合整地机具有宽耕幅、可折叠、灭茬部件全液压驱动等技术特点,一次作业,同时完成灭茬、深松、碎土、起垄、镇压等作业环节,填补国内大功率配套联合整地机的空白。     

评价灭茬旋耕联合整地机作业质量的指标及检测方法

近年来,灭茬旋耕联合整地机在生产中得到广泛应用,为了指导灭茬旋耕联合整地机作业,提高作业质量,并为评价灭茬旋耕联合整地机作业性能提供技术参考,需确定灭茬旋耕联合整地机作业质量指标及其检测方法、判定原则。     

SGTN-140型灭茬旋耕联合整地机简介及安装注意事项

正SGTN-140型灭茬旋耕联合整地机是在SGTN-210通轴联合整地机基础上研发的,专为29.4~44.1kW拖拉机配套全齿传动的2垄旱田联合整地机机型。1总体结构及工作原理1.1总体结构SGTN-140型灭茬旋耕联合整地机由机架、主变速箱、边变速箱、悬挂机构、灭茬部件、旋耕部件等组成。该机结构简单、性能可靠。采用通轴、三箱结构,传动平稳,动力分配均匀。该机灭茬箱体和旋耕箱体采用球     

农机深松整地机具选择

正深松机具类型多样,按照作业形式可分为间隔深松机和全方位深松机两大类别;按作业功能可分为单一深松机和复式作业机两种,单一深松机又可分为振动式和非振动式深松机,复式作业机可完成灭茬、旋耕、深松、施肥、播种、覆土等多项作业。各地可根据当地土壤类型、作业方式等要求,选用不同类型的深松机具。间隔深松机也称行间深松机,利用带有较强人土性能的铲柄和铲尖深入土壤,使得土壤被抬起、     

双螺旋旋耕埋草模型刀辊工作扭矩试验

为研究双螺旋旋耕埋草刀辊对水田土壤耕整时的工作性能,以相似原理为理论依据,基于LabVIEW搭建扭矩测试平台,制作与原型大小比例为1∶2的模型刀辊,以工作扭矩为评价指标,以土壤含水率、前进速度、刀辊转速和耕深为试验因素,在室内土槽条件下对该模型刀辊的工作扭矩进行研究。单因素试验结果表明:在试验范围内,模型刀辊的工作扭矩随前进速度的增加而增大,随刀辊转速的增加而减小。选取L18(37)正交表,开展上述4因素对模型刀辊工作扭矩影响的正交试验,极差结果显示,土壤含水率、耕深、前进速度及刀辊转速对模型刀辊的工作扭矩的影响程度依次降低,方差分析结果显示,土壤含水率、耕深、前进速度对工作扭矩有极显著的影响,刀辊转速对工作扭矩影响不显著。     

干旱地区深松灭茬镇压联合整地机的研究与试验

为解决干旱地区现有保护型整地机功能单一、进地次数、镇压效果差等问题,设计一种深松、灭茬、镇压联合作业机。对深松铲与土壤的接触力学分析,设计弹簧缓冲装置,并对圆盘灭茬刀进行力学分析与试验。运用ANSYS模拟镇压辊与土壤接触过程,设计防粘土装置,对整机稳定性进行分析计算。田间试验结果表明:该机深松深度为(489.3±8.6)mm,深松稳定性94.6%,能完全打破犁底层;当机车前进速度为1.4m/s时,圆盘转速为500r/min,根茬粉碎率90.3%,碎土率89.3%,土地平整度30.8mm,整地效果较好。该机各项指标能够较好的满足设计要求。     

HY-1GZDVFM-130型履带自走式起垄施肥铺膜机的设计与测试

针对南方烟区耕整地、施肥、盖膜耗工费时,缺乏相应的适用机械等问题,设计了HY-1GZDVFM-130型履带自走式起垄施肥铺膜机。该机采用履带式行走,并设置了2个刀轴转速档位,机手可根据实际情况选择适宜的刀轴转速,提高作业效果;施肥部件可以同时施粉状和颗粒状的肥料,并安装搅拌装置,提高肥料利用率;增加自动切膜装置,可降低烟农成本,值得在南方烟区推广使用。     

1JH-3.0型宽幅秸秆粉碎还田机的研制

针对现有的秸秆粉碎还田机工作幅宽小及作业质量不高的问题,研究开发了一种宽幅秸秆粉碎还田机,对影响秸秆切碎长度和留茬高度的各因素进行了正交试验。结果表明:机具前进速度对秸秆切碎长度影响极显著,甩刀轴转速和离地间隙对秸秆切碎长度影响显著;机具前进速度、甩刀轴转速和离地间隙对留茬高度影响都极显著,其中甩刀轴转速对留茬高度影响最大。鉴定试验结果表明:机具的作业速度为6.9 km/h,棉秆粉碎长度126.8 mm,残茬高度76.3 mm,主要技术指标达到了标准要求。     

玉米根茬地杂豆垄作播种机的改进设计

在玉米根茬地,利用联合作业机起茬、破茬碎土、垄体深松、灭茬旋耕、起垄整形等多项作业,达到杂豆种植要求,采用大垄平台的栽培模式,改进设计气吸式播种机核心部件,使种子的间距、粒距(株距)及深度都达到精确分布,并在田间进行性能试验。研究结果表明,完全满足了杂豆"大垄平台"高产栽培技术要求,公顷保苗21~25万株·hm~(-2),株距合格率达到98%,且漏播率、重播率较低,播种质量高,满足播种质量的要求。     

关于深松整地对农作物生长影响调查研究

为进一步探求深松整地对农作物生育的影响,通过对哈尔滨市土壤深松地块和非深松地块对玉米、大豆生长情况的试验和调查研究,结果表明深松整地的农作物长势好于常规整地地块,是增强农业抵御旱涝灾害的根本性措施。     

北方旱地用行间振动深松机的设计与试验

深松作业在不大范围翻动土壤的前提下能有效改善土壤的多项理化性质,是实现耕作可持续发展的重要措施.针对一般深松机具结构不合理、作业时牵引阻力大的问题,设计了一种基于振动减阻原理的深松机,确定了深松铲、曲柄连杆机构、切茬圆盘刀、限深轮和机架等部件的主要结构参数.田间试验表明,该机设计合理,田间通过性强,在对北方玉米旱地进行30 cm耕深的深松时,相比无振动深松机具,机具的牵引阻力下降约21.24％,减阻效果明显.     

基于离散元与多体动力学的微耕机旋耕刀轴负荷分析

旋耕部件是微耕机的核心部件，其耕作性能的优劣直接影响微耕机的耕作效率和作业质量。以重庆地区典型的旋耕刀辊和土壤为对象，基于离散元和多体动力学理论，设定前进速度为0.2 m·s^-1，转速为110 r·min^-1，耕深为150和200 mm，采用非线性粘弹性塑性接触模型，在EDEM和Recurdyn软件平台上实现了刀辊耕作过程的模拟分析；同时，依托已有的土槽试验平台，测试了相同工况下刀轴的等效扭矩。模拟与试验的对比分析结果表明：同一刀轴上不同刀盘的扭矩变化规律相似，但数值并不一致，整个刀轴所受的等效扭矩不能简单地理解为单个刀盘所受扭矩与刀盘数的乘积；耕作深度为150、200 mm时刀轴等效扭矩的变化规律一致，模拟值与试验值的最大相对误差分别为14.01%、11.49%。研究结果可为探讨旋耕刀与土壤的相互作用，优化微耕机作业性能提供参考。     

基于离散元与多体动力学的微耕机旋耕刀轴负荷分析

旋耕部件是微耕机的核心部件,其耕作性能的优劣直接影响微耕机的耕作效率和作业质量。以重庆地区典型的旋耕刀辊和土壤为对象,基于离散元和多体动力学理论,设定前进速度为0.2 m·s^-1,转速为110 r·min^-1,耕深为150和200 mm,采用非线性粘弹性塑性接触模型,在EDEM和Recurdyn软件平台上实现了刀辊耕作过程的模拟分析;同时,依托已有的土槽试验平台,测试了相同工况下刀轴的等效扭矩。模拟与试验的对比分析结果表明：同一刀轴上不同刀盘的扭矩变化规律相似,但数值并不一致,整个刀轴所受的等效扭矩不能简单地理解为单个刀盘所受扭矩与刀盘数的乘积;耕作深度为150、200 mm时刀轴等效扭矩的变化规律一致,模拟值与试验值的最大相对误差分别为14.01%、11.49%。研究结果可为探讨旋耕刀与土壤的相互作用,优化微耕机作业性能提供参考。