超声波辅助复合溶剂提取柑橘皮油工艺条件优化

采用超声波辅助复合溶剂提取柑橘皮油,通过单因素及二次回归正交旋转组合设计试验探究复合溶剂配比、料液比、超声波处理温度、超声波处理时间对提油率的影响,确定了超声波辅助复合溶剂提取柑橘皮油的最佳工艺参数。结果表明,对提油率的影响依次为料液比>复合溶剂配比>超声波处理时间>超声波处理温度,最优工艺参数为复合溶剂配比2∶3、料液比1∶10、超声波处理温度40℃、超声波处理时间50 min,该条件下出油率达3.52%。     

响应面法优化超声波辅助提取石榴籽油的研究

采用超声波辅助有机溶剂法对3种不同品种石榴籽油进行提取。在单因素试验基础上,选择液料比、超声波功率、处理时间、处理温度为自变量,石榴籽油提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对石榴籽油提取率的影响。利用DesignExpert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析。结果表明,提取温度、时间、液料比3个因素对石榴籽油提取率都有显著影响,温度和时间、液料比和其他3个因素的交互作用都有显著影响。确定超声波辅助提取石榴籽油的最佳条件为:提取温度39.93℃,时间33.20min,超声波功率346.24W,液料比11.40mL·g-1,此时提取率为96.48%。     

超声波提取珠子参根茎多糖的工艺优化

【目的】优化超声波提取珠子参根茎多糖的工艺条件,为珠子参的开发利用提供参考依据。【方法】以珠子参根茎为原料,通过单因素试验和正交试验考察料液比、提取时间、提取温度、超声波功率对多糖提取率的影响。【结果】影响超声波提取珠子参根茎多糖的因素顺序为：料液比〉提取温度〉提取时间〉超声波功率,其最佳提取条件为：在料液比1∶10、提取温度60℃、提取功率90 W的条件下提取20 min,珠子参根茎多糖提取率为11.71%。【结论】超声波提取法具有提取时间短、提取率较高、操作简便、稳定性好等优点,是提取珠子参根茎多糖的有效方法。     

超声波辅助提取桦褐孔菌抗氧化活性物质的工艺优化

[目的]优化桦褐孔菌中抗氧化活性物质的超声波辅助提取工艺。[方法]以溶剂体积分数、超声处理时间、超声功率和液料比为试验因素,以DPPH自由基清除率为抗氧化活性评价指标,进行单因素和正交试验,确定最佳提取工艺。[结果]各因素对提取效果的影响大小顺序为：溶剂体积分数〉超声处理时间〉超声功率〉液料比。最佳超声辅助提取工艺为乙醇体积分数60%,超声处理时间30min、超声功率为500 W、液料比30 ml/g;在此最佳条件下,DPPH自由基清除率可达75.39%±1.12%。[结论]超声波辅助提取法是一种有效的桦褐孔菌抗氧化活性物质提取方法。     

超声辅助法提取山毛豆种子油的工艺优化

[目的]利用超声辅助有机溶剂法研究山毛豆种子油提取工艺,以提高山毛豆种子油得率。[方法]通过单因素试验和响应面分析法优化了超声辅助法提取山毛豆种子油的工艺方法,探讨了不同提取剂、液料比、超声处理温度、超声处理时间对提油率的影响。[结果]超声辅助提取山毛豆种子油的最佳条件为：以石油醚作为提取剂,液料比13 ml/g,超声处理温度60℃,超声处理时间15.5 min,该条件下提油率为8.64%。[结论]超声辅助提取法与常规法相比,具有提取时间短、得率高等优点,是一种具有应用前景的方法。     

超声波辅助提取苹果籽中植物甾醇的工艺研究

[目的]探讨超声波辅助提取苹果籽中植物甾醇的最佳工艺条件。[方法]以甾醇提取率为指标,以乙酸乙酯为提取剂,采用超声波辅助提取法从苹果籽中提取植物甾醇。通过单因素试验和正交试验研究了超声波提取温度、提取时间、料液比、超声波功率对苹果籽植物甾醇提取率的影响,并确定提取植物甾醇的最佳工艺参数。[结果]正交试验表明,试验4因素对苹果籽植物甾醇提取率的影响依次为：超声波温度〉料液比〉提取时间〉超声波功率。植物甾醇提取的最佳工艺参数为∶液料比为14∶1 ml/g,超声波提取温度50℃,提取时间40 min,超声波功率700 W。在此条件下,苹果籽中植物甾醇的提取率最高,可达2.182 mg/g。[结论]该研究为苹果籽的开发利用和植物甾醇的应用提供参考依据。     

超声波提取紫苏叶黄酮的工艺研究

采用单因素试验研究溶剂浓度、提取温度、超声波功率、科液比、提取时间、提取次数对超声波提取紫苏叶黄酮得率的影响。通过正交试验优化超声波提取紫苏叶黄酮的工艺条件。结果表明：随着乙醇浓度的增加，黄酮得率增加，乙醇浓度大于70％时，黄酮得率增加不明显：提取温度为60℃时，黄酮得率最大。随着超声波功率的增大，黄酮得率呈上升趋势：料液比增大，黄酮得率随之增大，但以不超过1：20（g／m1）为宜。黄酮得率随提取时间的延长而增加，但超过30min后，增加趋势不明显，各因素对黄酮得率的影响依次为：提取温度〉提取时间〉料液比〉超声波功率。70％乙醇为提取剂时，超声波提取黄酮的最佳工艺为：料液比1：20（g/ml），提取温度60℃，超声功率150W，提取次数2次（每次40min），该条件下紫苏叶黄酮的得率为2．93％，粗提物中黄酮含量为15．46％。     

荔枝核中原花青素超声波提取工艺研究

[目的]优化超声波细胞粉碎机提取荔枝核中（SEMEN LITCHI）原花青素的工艺条件。[方法]以荔枝核为原料,考察提取溶剂、乙醇体积分数、pH值、料液比、超声波功率、提取时间、提取次数及荔枝核粉末粒径对原花青素得率的影响;在此基础上,用正交试验优化超声波提取荔枝核中原花青素的最佳工艺条件。[结果]采用超声波提取荔枝核中原花青素的最佳工艺条件为：粉末粒径100目,料液比1∶8（W/V）,乙醇体积分数70%,pH值5.0,超声波功率600 W,提取时间30 m in,提取1次。各因素影响原花青素提取效果的主次顺序是：提取时间〉粉末粒径〉料液比〉超声波功率。采用最佳试验组合提取荔枝核中原花青素,得率为13.11%。[结论]该研究可为荔枝核中原花青素和食品色素的有效利用提供借鉴。     

超声波辅助提取蜂胶总黄酮工艺的优化

[目的]研究超声波对蜂胶总黄酮提取得率的影响,优化蜂胶总黄酮提取工艺参数。[方法]选取料液比（每克粗蜂胶对应的乙醇毫升数）、乙醇浓度、超声波处理时间、超声波频率4个因素,以蜂胶总黄酮提取得率为指标进行蜂胶总黄酮提取试验。[结果]经单因素及正交试验分析,上述4个因素对蜂胶总黄酮提取得率影响的大小顺序为超声波频率〉乙醇浓度〉超声波时间〉料液比;蜂胶总黄酮提取的最佳工艺参数为：料液比1∶9 g/ml,乙醇浓度80%,超声波处理12 min,超声波频率45 kHz;经验证试验,在最佳条件下蜂胶总黄酮的提取得率为20.25%。[结论]超声波频率变化对蜂胶总黄酮提取得率影响较大,最佳取值为45 kHz,对实际生产具有理论指导意义。     

超声波提取苹果渣中果胶的工艺研究

本研究用盐酸作为提取溶剂，采取超声波辅助提取苹果渣中果胶，对料液比、超声波功率、提取温度、处理时间四个影响因素进行正交试验，得到苹果渣中提取果胶最佳工艺条件。正交试验19（34）结果表明：超声波处理的最佳条件为料液比1：10，超声处理时间60min，温度70℃，功率80％，得率迭到7．53％。     

超声波法提取花生油工艺的研究

[目的]介绍超声波提取花生油的工艺,研究超声波功率、超声时间、超声频率、花生仁与溶剂比对提取率的影响。[方法]用碘释放法检验空化强度,用紫外分光光度计测定溶液吸光度。[结果]随着超声波功率的增大,花生油的提取率先增加后下降。随着超声时间的延长,花生油的提取率增加,当达到一定时间后,花生油的提取率趋于恒定。在相同功率(200 W)下,频率为19.1002、1.800、29.500、36.100 kHz超声波的花生油提取率依次升高。溶剂用量越大,提取次数越多,提取率越高。最佳工艺条件为:超声功率250 W,超声频率35 kHz,超声时间25 min,花生仁与溶剂比1∶9,提取3次。该条件下的提取率为53.4%。[结论]超声提取有利于保护油脂中的不饱和脂肪酸,可用于提取花生油。     

响应面法优化超声波辅助提取沙棘籽油的工艺研究

该文通过单因素试验和RSA响应面分析法优化了超声波辅助提取沙棘籽油的工艺方法，探讨不同提取剂、提取剂用量、提取时间、次数、功率对提取效果的影响。结果表明，超声波提取沙棘籽油的最佳条件为:以石油醚为提取剂，超声波功率为800 W，提取时间17 min，料液比为1∶9。该条件下，沙棘籽毛油的提取得率可达到9.27%；沙棘籽油中维生素E含量较传统方法提取的沙棘籽油高25%。      

超声辅助甲醇萃取麻疯树籽油脱酸研究

[目的]研究超声辅助甲醇萃取麻疯树籽油脱酸情况。[方法]以麻疯树籽油为原料,采用超声辅助甲醇萃取法对原料油进行预处理,分别考察了超声功率、超声时间、超声温度和醇油体积比对脱酸效果的影响。[结果]最佳萃取条件为超声功率70 W,超声时间5min,超声温度50℃,醇油体积比为2∶1,萃取次数2次。在最佳条件下可将麻疯树籽油酸值从7.58 mg KOH/g降低到1.45 mg KOH/g。[结论]超声辅助甲醇萃取法较传统的溶剂萃取法,具有工艺简单、使用有机溶剂用量少,操作时间短等优点,是一种麻疯树籽油脱酸的理想方法。     

不同提取方法对红松籽油提取效果及功能性质的影响

  目的  立足于溶剂法,通过对比超声波、微波、光波单独处理较短时间的红松籽油的得率,以及处理后单独浸提红松籽油得率的增加情况,明确在红松籽油提取过程中处于主导作用的方法,同时确认4种提取方法对红松籽油的理化指标、脂肪酸和抗氧化能力的影响。  方法  按照GB/T 5009.229—2016《食品中酸价的测定》、GB/T 5532—2008《动植物油脂 碘值的测定》和GB/T 5009.227—2016《食品中过氧化值的测定》分别测定4种方法提取的红松籽油的酸值、碘值和过氧化物值,采用气相色谱–质谱联用法测定红松籽油中脂肪酸的种类和质量分数,采用分光光度法测定红松籽油对DPPH·和ABTS+·的清除能力。  结果  正己烷作为最佳提取溶剂,当提取温度25 ℃,液料比18 mL/g,浸提时间5 h红松籽油得率为65.52%。超声波法（300 W,10 min）、微波法（380 W,100 s）、光波法（400 W,11 min）单独处理时的红松籽油得率分别为67.63%、62.26%、58.25%。上述3种方法处理后再单独使用正己烷浸提,使总提取时间达到5 h后的红松籽油得率分别增加了2.18%、4.50%、6.10%。4种方法提取的红松籽油符合GB/T 2716—2018《食品安全国家标准 植物油》中酸值（≤ 4 mg/g）、过氧化值（≤ 0.25 g/100 g）的限量标准。溶剂法制备出的红松籽油的酸值和过氧化值均最低（P < 0.05）。脂肪酸质量分数由高到低分别是亚油酸（44.54% ~ 46.32%）、油酸（28.29 % ~ 28.83%）和皮诺敛酸（13.15% ~ 14.51%）。溶剂法、超声波法、微波法、光波法所提取的红松籽油清除DPPH·和ABTS+·的IC₅₀值分别是9.41、8.80、9.43、9.61 g/L和5.10、5.51、6.10、5.43 g/L。  结论  对超声波法、微波法和光波法单独作用及浸提后得率进行比较,发现超声波法、微波法和光波法在提取过程中起主导作用。与溶剂法、微波法和光波法相比,超声波法提取的红松籽油得率高,不饱和脂肪酸质量分数高,抗氧化能力强,能够达到较好的提取效果,此方法应用于红松籽制油工业中具有一定优势。      

维药阿育魏果中总黄酮提取工艺及含量测定

[目的]探讨阿育魏果中总黄酮的提取方法及含量测定方法。[方法]采用正交试验,以提取的总黄酮的含量为评价指标,紫外可见分光光度法测定总黄酮含量。[结果]超声法提取阿育魏果中总黄酮的含量为10.378%,相对标准偏差为2.38%(n=3)。最优工艺如下:时间为15 min,功率为150 W,料液比为1∶20,乙醇浓度为70%。上述4个因素对阿育魏果中总黄酮提取率的影响从大到小依次为乙醇浓度、料液比、超声功率和超声时间。[结论]超声提取阿育魏果中总黄酮快速且高效;紫外外分光光度法准确度较高,偏差较小。     

花椒籽油的提取及GC-MS分析

[目的]研究花椒籽油的最佳提取工艺,并对其脂肪酸种类及含量进行测定。[方法]分别采用索氏法和超声波法提取花椒籽油,采用单因素试验和正交试验确定2种方法的最佳提取工艺。采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对提取的花椒籽油成分进行分析。[结果]索氏法提取的最佳工艺条件为以石油醚为溶剂,料液比1∶13,提取温度75℃,提取时间2.0 h;超声波提取的最佳工艺条件为以石油醚为溶剂,料液比1∶13,提取时间90 min。花椒籽油含有9种主要脂肪酸,不饱和脂肪酸含量较高。[结论]该研究为花椒籽油的开发和利用提供了理论依据。     

提取因素对木瓜籽油提取率的影响

[目的]研究不同因素对木瓜籽油提取率的影响,确定木瓜籽油提取的最佳工艺条件。[方法]以市售光皮木瓜中的木瓜籽为试材,采用索式提取法提取木瓜籽油,通过单因素和正交试验,探讨不同的提取时间、液料比和提取温度对木瓜籽油提取率的影响,确定木瓜籽油提取的最佳条件。[结果]单因素试验表明,木瓜籽油提取的最佳提取时间为9 h,最佳液料比为8∶1,最佳提取温度为45℃。在此基础进行的正交试验表明,木瓜籽油提取的最佳提取条件为:提取时间9 h、液料比7∶1、提取温度为48℃,在此条件下,木瓜籽的出油率为28.77%。[结论]该研究为木瓜的综合利用和新产品的开发提供参考依据。     

水酶法提取南瓜籽油的研究

[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。