西门子840D伺服系统控制参数优化分析与研究

在分析现代机械加工制造行业中高精密数控机床伺服系统控制参数优化重要性的基础上，简要介绍应用普遍的西门子840D伺服系统，着重研究西门子840D伺服系统控制参数优化的原理与方法。对使用840D伺服系统的圆柱齿轮加工机床的位置环、电流环与速度环进行优化，通过对比优化前后的加工效果和同步误差，证明伺服系统控制参数优化可以提高齿轮齿面加工精度和光洁度以及加工效率。     

提高车间齿轮加工精度的措施

变速器齿轮质量的好坏直接影响发动机的质量,剃齿加工是齿轮加工中最核心的部分,而径向剃齿技术是现在齿轮大批量生产最为行之有效的剃齿技术。现结合生产实际,将提高齿轮加工精度的措施简介如下。     

微型汽车变速器齿轮降噪研究

试图通过分析变速器噪声与齿轮精度项目的关系,找出降低国产铃木变速器噪声的途径。选用１台日本总成,２台国产总成样箱,主要从变速器噪声及齿年精度方面进行对比检测。采用排列图比较分析,结果表明,制造的零件满足设计要求时,装配后总成不一定满足噪声标准要求。     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅱ）：弧齿锥齿轮副大轮加工的？…

采用精确双重螺旋法加工弧齿锥齿轮大轮昨，使用双面刀盘，刀倾展成切齿法，加工时，机床和工件的相对运动可以看成是一对弧齿锥齿轮的啮合传动，其中一个齿轮是工件，另一个齿轮称为产形轮，它的轴线是机床的摇台轴线，齿面是刀盘的刃锥面，根据齿轮啮合原理，确定出产形轮的螺旋角，节锥距等几何尺寸，推导出加工大轮时机床调整参数的计算公式。     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅱ）─—弧齿锥齿轮副大轮加工的机床调整

采用精确双重螺旋法加工弧齿锥齿轮大轮时，使用双面刀盘、刀倾展成切齿法．加工时，机床和工件的相对运动可以看成是一对弧齿锥齿轮的啮合传动，其中一个齿轮是工件，另一个齿轮称为产形轮，它的轴线是机床的摇台轴线，齿面是刀盘的刃锥面．根据齿轮啮合原理，确定出产形轮的螺旋角，节锥距等几何尺寸，推导出加工大轮时机床调整参数的计算公式．     

齿轮加工机床类型与工作原理

1齿轮加工机床的类型按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机、车齿机等;锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铣齿机;此外,还有加工齿线形状为长幅外     

农机主要连接件装配

<正>农机主要连接件的正确装配可提高机械设备的性能,延长维修周期,确保设备正常运行。1.齿轮装配安装时应检查齿侧间隙和齿轮的端面摆动量。齿轮间隙应为保证传动平稳和不卡滞情况下的最小间隙,过大易损坏齿轮,齿轮端面摆动过大会引起传动不平稳和打齿现象。检查齿侧间隙可用厚薄规或用铅片测量其厚度,用印痕法检验齿轮的啮合部位和齿轮的安装质量。正确的啮合是印痕的颜色长度不小于长的70%,宽度不小于齿高的50%,且要求     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅴ）：弧齿锥齿轮副小轮加工？…

在加工大轮的坐标系ΣＧ中，确定出描述加工小轮切齿过程的坐标系ΣＰ，根据加工小轮的机床切齿调整参数，确定产形轮的齿面方程。根据啮合原理确定小轮加工齿面，要求展成出来的小轮齿面与理论齿面之间差别趋于零并达到理想的接触特征，同时要求计算出来的加工小轮的刀盘参来与加工大轮的刀盘参数一致。     

加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法（Ⅴ）──弧齿锥齿轮副小轮加工的机床调整

在加工大轮的坐标系∑Ｇ中，确定出描述加工小轮切齿过程的坐标系∑Ｐ．根据加工小轮的机床切齿调整参数，确定产形轮的齿面方程．根据啮合原理确定小轮的加工齿面．要求展成出来的小轮齿面与理论齿面之间差别趋于零，并达到理想的接触特征．同时要求计算出来的加工小轮的刀盘参数与加工大轮的刀盘参数一致．     

CTC齿辊直齿加工轴向定位精度控制工艺设计

介绍了CTC齿辊直齿加工轴向定位精度控制工艺,根据CTC齿辊直齿加工特点,采用齿辊直齿轴向定位精度控制工艺和成型刀具,可成功地进行CTC齿辊的新辊加工和旧辊修磨,以满足CTC红碎茶生产的需要.