云烟87烤后烟叶对打叶复烤强度的适应性研究

为探究烤烟品种云烟87烟叶对打叶强度和复烤强度的适应性,以云烟87中部C3F和上部B2F两个等级烟叶为材料,设置5个打叶强度和5个复烤强度,研究不同打叶强度和复烤强度对烟片大小、叶中含梗率及感官质量等的影响。结果表明,随打叶强度的增大,中部叶中含梗率整体呈上升趋势,上部叶中含梗率整体呈先上升后下降的趋势,中部叶最高叶中含梗率和最低叶中含梗率分别为1.53%、1.43%,上部叶最高叶中含梗率和最低叶中含梗率分别为1.06%、0.83%;中、上部叶中粗梗含量均变化不大。中部叶随打叶强度的增大,大片率、碎片及碎末比例降低,中片率、小片率整体呈升高趋势,大中片率变化不大;上部叶随着打叶强度的增加,大片率、大中片率呈先上升后下降趋势,中片率、小片率、碎片率及碎末率整体呈先下降后上升的趋势。随复烤强度的降低,中部叶劲头以强度2为最高;透发性、厚实感呈降低趋势;流畅感、绵长感、细柔程度、圆润感均以强度3为最佳;随复烤强度的降低,上部叶劲头、透发性、厚实感呈降低趋势;流畅感、绵长感、细柔程度、圆润感均以强度3为最佳。综上,高强度打叶能有效降低中部叶大片率,提升中片率,降低碎片率及碎末率,且有利于烟片大...     

烟叶复烤工艺与技术

分析烟叶复烤工艺存在的问题,阐述烟叶复烤工艺的发展历程,以为烟叶复烤提供指导。     

烟叶复烤工艺与技术

分析烟叶复烤工艺存在的问题,阐述烟叶复烤工艺的发展历程,以为烟叶复烤提供指导。     

打叶复烤烤透率研究

[目的]提高打叶复烤质量。[方法]总结打叶复烤烤透率的含义、测定方法,分析烤透率的原理及其与烟叶水分均匀性的关系,研究烤透率对烤后烟叶储存的影响。[结果]在复烤过程中,不同烤透率的条件下,烟叶含水率极差变化较大,对回潮后烟叶水分均匀性的影响较大。随着烤透率的提高,烟叶含水率极差呈减小趋势,即各叶片含水率趋于均匀。不同水分烟叶在同一烟箱内水分平衡较缓慢。鉴于烤透率测定方法受人为因素的影响较大,偏差也不易控制,建议烤透率的行业标准设定为≥98%。[结论]在一定条件和范围内,通过提高烟叶复烤烤透率,可提高回潮后烟叶含水率的均匀性和储存安全性,应将烤透率作为复烤工艺的一个重要考核指标。     

基于近红外光谱的烤后片烟箱箱对应质量监控方法

结合云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂现有烤后工艺,搭建了一套烤后片烟在线质量监控系统。该系统基于在线近红外光谱技术实时检测传送带上片烟烟碱、总糖等化学成分含量,并通过数据堆栈的方式统计成品片烟质量,确保烤后片烟在线数据与片烟成品(片烟箱)数据箱箱对应。片烟装箱打标后,标签信息包含生产批次、化学成分含量等信息,初步建立了烤后片烟质量库,为后续中烟工业根据配方进行原料加工提供了可靠的数据支持。根据实际生产情况,有针对性地选取了114个不同加工批次的样品用于建模。其中,模型的决定系数(R~2)为0.962,均方根误差(SEC)为0.13。为了验证系统性能,试验对550箱片烟进行了监控,结果发现烟箱烟碱数据波动和在线烟碱数据波动基本一致,说明该系统可用于复烤企业烤后片烟质量监控。     

机器手智能精准铺叶投料装置的设计与应用

【目的】解决打叶复烤过程中人工铺叶投料精度不高,配方比例难控制等问题,完全从而满足卷烟工业对精准投料及均质化加工的需要。【方法】三方联合首创了一套智能精准铺叶投料装置。该装置由控制系统和机械系统组成,将装有烟叶的烟框放至机械系统下,机械系统中的抓取机构通过模拟人工自动抓取烟叶投送至定量输送带,定量输送带根据设定流量按比例定量喂料。【结果】①单台设备的最大投料能力为1500kg/h,单位时间内的投料效率高于人工;②在750-1250kg/h恒定流量投料任务下,该装置每小时投料误差在1.5%内,流量均匀稳定;③设备运行稳定,有效作业率≥99%。【结论】该装置运行稳定,工作效率高,投料精准,具备实际应用的必要性及可实施性。     

打叶复烤新工艺研究

根据2014年全国打叶复烤企业建设和管理现场会的交流与讨论,对打叶复烤的工艺流程、质量控制、原料挑选、烟叶内在品质提升、数据链构建、品牌对接等方面进行思考,根据卷烟工业需求与行业形势探讨了打叶复烤新工艺的发展趋势,对于今后打叶复烤工艺研究方向与在线技术推广应用具有指导作用.     

烤烟打叶风分提质研究

[目的]将打后片烟进行细化分类,拓宽原料使用范围,有效利用原料资源.[方法]在打叶复烤过程中,依据来料实际质量状况,科学、合理地设置打叶机打辊转速、风机转速、抛料辊抛速等各项工艺参数,然后根据片烟内在质量相近其比重和身份也基本相同的特点,将各个风分下料口的片烟准确评价、优化组合,分类复烤、包装.[结果]研究表明,与常规汇集复烤相比,质量好的片烟香气质和余味有所改善、香气量和浓度增加、杂气和刺激性减少,内在感官质量较混合样品(汇集后)升高,可提级使用;而质量较差的片烟香气质和余味有所变差、香气量和浓度减少、杂气和刺激性增加,内在感官质量较混合样品(汇集后)降低,可降级使用.[结论]在打叶风分工序能够按质提高凤分效果和精度,满足烟叶风选分类要求.     

烟叶分切打叶复烤应用研究

为拓宽烟叶原料使用范围,提高卷烟原料的使用价值,通过在打叶复烤线对烟叶进行叶基和叶身段分切后单独加工,并与全叶加工作对比,分析加工后烟叶的加工质量指标、化学成分和感官质量。结果表明,叶身分切后加工可有效降低叶中含梗率、提高成品大中片率;叶基化学成分与叶身和全叶存在一定差异,叶身分切后加工的片烟烟碱含量较全叶略低;叶身分切后加工的烟叶感官质量较全叶和叶基好。     

打叶复烤烟叶分切加工设备设计与应用

为保障卷烟原料供应,拓宽烟叶原料的使用范围,设计应用了一种打叶复烤烟叶分切加工设备,由烟叶摆叶输送单元、烟叶切断单元、烟叶出料单元以及相应的电控设备等组成.应用结果表明,此设备可将烟叶分切为叶尖、叶中、叶基3个部分,并分别收集装框,设备能力在4 000 kg/h以上.     

3种典型的农业机械带式输送器的调节装置设计

对农业机械中的带式输送器调节装置进行了分析和研究,特别对3种常用的调节装置即螺栓调节结构、手柄调节结构和手轮调节结构的原理和优缺点进行了分析,为农业机械中带式输送器的调节装置的研究和分析提供了研究方法,为调节装置设计提供了研究思路。     

挤奶机微电脑全自动清洗控制器

针对我国目前挤奶机的运行状况，提出用单片机对扩 机自动清洗过程进行控制的方案进行了系统的硬件和软件设计，运行结果表明，该控制器设计合理，操作方便，工作可靠，并具有良好的性能价格。     

带式输送机胶带跑偏的解决办法

粮食带式输送机胶带跑偏的15种解决办法,调偏后能保证带式输送机的正常工作,提高带式输送机的输送效率。     

热风循环烘茧机的PLC自动控制

[目的]提高烘茧质量、降低烘茧成本。[方法]采用可编程序控制器(PLC)对热风循环烘茧机进行改造,并对PLC控制系统的设计、梯形图、程序编制等进行了简要介绍。[结果]实现了蚕茧烘干工艺流程的自动化控制。与传统的电器控制和单片机控制相比,PLC烘茧机自动控制系统具有稳定、可靠、设备简单、成本低等优点。实际应用结果表明,PLC控制系统的温度波动范围<±1℃,蚕茧品质在干燥过程中得到了很大程度的提高,且可节约劳动力成本33.3%以上。[结论]PLC控制系统适合各种型号的热风循环烘茧机自动控制,具有明显的经济效益。     

茶叶揉捻机自动加压装置应用研究

传统茶叶揉捻机人工转动手摇转轮加压方式会因为操作不熟练、操作疲劳等原因造成揉捻机成条率、细胞破损率指标不达标,影响揉捻质量,且存在一定安全隐患.通过在揉捻机揉桶加压杆上安装由同步电机、同步皮带轮及同步皮带组成的自动加压装置,不仅可以避免人工手摇转轮加压方式的缺陷,而且还可以降低劳动强度、增加工作安全性、提高工作效率,为实现茶叶生产自动化流水作业创造条件.     

网箱养殖水下清洗装置设计

针对深远海网箱养殖需求,基于高压水射流技术设计了网箱水下自动清洗装置。对清洗装置进行了结构设计,分析了装置的工作原理。根据要求对装置主要参数进行选配分析,设计装置相关性能参数为流量15 L/min、工作压力20 MPa,该清洗装置清洗效率高,综合性能能够满足设计要求。     

带式输送机传动滚筒的参数化计算研究

传动滚筒作为带式输送机的核心部件,其模型简化与计算长期困扰着技术人员.采用APDL语言对有限元软件进行二次开发,实现对承受大扭矩、大张力的重型滚筒进行分析.开发出设计滚筒的专用程序,实现对滚筒结构尺寸的合理性进行分析,协调各部件间的尺寸关系,设计出最合理的滚筒产品,结果表明本程序分析结果准确.     

铺膜机自动拉膜与切膜装置设计

现有的田间铺膜机种类繁多,样式各异。无论是单一结构功能的覆膜机,还是复合结构功能的覆膜机,均需辅助人员配合作业才能顺利完成铺膜作业。为此,设计了铺膜机自动拉膜和切膜装置,可省去辅助人员作业,提高效率,节省人力。     

清选装置电气控制系统设计

自行研制了纵轴流风筛式清选装置试验台,并对清选装置的电气控制系统进行了设计研究,配有扭矩仪和风速传感器等硬件设备,采用了计算机数据采集与监控系统,可实现数据的实时采集,可以对参数进行实时调节控制,控制面板简洁规范,操作简便。该设计提高了清选装置试验台的操作简便性和试验数据测量的准确性,对于指导清选装置的设计制造具有重要意义。     

芦蒿自动扦插机的分苗装置设计

为提高芦蒿扦插效率、减少人工劳动时间以及降低劳动强度,设计了一种芦蒿扦插用的种苗秆自动分苗装置,以便实现种苗秆箱体里芦蒿种苗秆的有序分离,并自动将其送入扦插装置,完成芦蒿种苗秆的扦插作业.首先对芦蒿苗秆的物理特性和力学特性进行分析,然后对分苗装置进行结构设计.样机制造后进行了分苗效率试验,结果表明当轴带转速为28 r/min时设计的芦蒿自动扦插机分苗装置效率最高,每分钟可分苗约116个,能够较好地实现有序分苗效果.