微波干制紫心甘薯片干燥特性及其对色素的影响

进行了微波干燥紫心甘薯片脱水试验,获得了微波干燥紫心甘薯片失水规律,建立了紫心甘薯片微波干燥模型,以采用Page方程拟合较好。考察微波干燥对紫心甘薯色素的影响,结果表明：在微波功率700W、切片厚度6mm、前期干燥时间20～50s,获得的产品色素含量较高。     

酶处理工艺对紫心甘薯饮料品质的影响

紫心甘薯是中国从日本引进的具有较佳保健功能的甘薯品种,有广阔的开发利用价值。研究表明:酶处理工艺可以有效地改善紫心甘薯饮料的品质,添加0.15%高温α-淀粉酶、酶解40 m in,可将甘薯汁中的淀粉充分酶解,能够提高紫心甘薯汁饮料的悬浮稳定性和澄清度;继续添加0.10%的酸性蛋白酶,可以解决紫心甘薯汁贮存过程中的二次沉淀问题,贮存90 d未见浑浊和沉淀;当紫心甘薯汁pH值为4.8、色素含量在0.008~0.012 mg/g时,溶液呈宝石红色,其澄清度和悬浮稳定性均较好;添加10.00%的白砂糖、0.15%的柠檬酸、0.06%甘薯香精、30.00%酶解甘薯汁,可以配制出酸甜可口、色彩亮丽、风味俱佳的紫心甘薯汁饮料。     

甘薯浙紫薯1号早收栽培的特征特性

为了明确甘薯(Ipomoea batatas L.)浙紫薯1号作为迷你甘薯种植的可行性,并为高效栽培提供依据,开展了浙紫薯1号早收栽培的特征特性观察试验.结果表明,浙紫薯1号结薯早,单株结薯数6个左右,前期薯块膨大快,小薯的粗纤维也较少,食味好,适宜作为迷你甘薯种植.     

不同干燥方法对紫薯干燥效率及品质的影响

【目的】为了提高紫薯干燥效率及干制品质,研究不同干燥方法对紫薯水分散失、色泽、花青素、酚类化合物及抗氧化能力的影响。【方法】采用穿流式热风干燥、鼓风干燥、气体射流冲击干燥及低氧气体射流冲击干燥4种干燥方式处理紫薯。首先探讨了穿流式热风干燥、鼓风干燥和气体射流冲击干燥3种干燥方式分别在干燥风温70℃,物料切片厚度1.93 mm以及微波预处理3 min的条件下对紫薯干燥曲线、干燥速率曲线及有效水分扩散系数的影响。其次探讨了穿流式热风干燥、鼓风干燥、气体射流冲击干燥和低氧气体射流冲击干燥4种干燥方式在干燥风温70℃,物料切片厚度1.93 mm以及微波预预处理3 min的条件下对紫薯干燥后的色泽、总花青素含量、总酚含量及酚类化合物对DPPH•清除率的影响。最后探讨了不同低氧气体射流冲击干燥风温、风速、喷嘴高度和切片厚度4个因素对紫薯干燥后的色泽、总花青素含量、总酚含量及酚类化合物清除DPPH•的影响。【结果】紫薯与大多数食品原材料在干燥过程中的水分散失规律相似。紫薯的气体射流冲击干燥、鼓风干燥和穿流干燥均属于降速干燥,物料在整个干燥过程中未有明显的恒速干燥阶段。气体射流冲击干燥最高干燥速率比鼓风干燥高84.04%,比穿流干燥高61.60%。紫薯在气体射流冲击干燥过程的前40 min内水分含量快速降低,在之后的干燥过程中水分含量却以非常缓慢的速率下降。鼓风干燥、穿流干燥和气体射流冲击干燥的有效水分扩散系数分别为9.62×10-9、10.23×10-9和15.02×10-9 m2•s-1。本研究所选鲜紫薯的总花青素含量为90.85 mg•100g-1,总酚含量为262.14 mg•100g-1,紫薯酚类化合物对DPPH•的清除率为40.84%。低氧气体射流冲击干燥比普通气体射流冲击干燥、鼓风干燥和穿流式热风干燥具有更好的干后色泽和更高总花青素含量、总酚含量及DPPH•清除率。经低氧气体射流冲击干燥后的紫薯色差值为20.35,总花青素含量为34.79 mg•100g-1,总酚含量为139.26 mg•100g-1以及酚类化合物对DPPH•的清除率为28.49%。在探讨不同低氧气体射流冲击干燥条件对紫薯品质的影响试验中,紫薯的总花青素含量、总酚含量及DPPH•清除率随着干燥风温的增加以及随着干燥风速、喷嘴高度、切片厚度的降低而降低。而色差值却随着低氧气体射流冲击干燥的风温增加及风速、喷嘴高度、切片厚度的降低而增加。且干燥后紫薯的总花青素最高保存率为59.58%,最高总酚保存率为82.35%,最高抗氧化活性保存率为82.05%。【结论】紫薯的气体射流冲击干燥与鼓风干燥和热风干燥相比具有更高的干燥效率和干后品质,且采用低氧气体射流冲击干燥可在普通气体射流冲击干燥的基础上进一步提高紫薯的干后品质。     

不同紫薯品种在武汉市的生产试验初报

为筛选适合武汉市栽种的紫薯新品种,对近几年引进的8个紫薯品种进行了生产试验。结果表明,9个参试品种(含对照)中,渝紫263鲜薯产量最高,达2 686.53 kg/667 m~2,比对照徐薯22增产6.23%,其余品种鲜薯产量均低于对照。渝紫263食味一般,香味淡、纤维含量高而粗,不适宜在武汉市做鲜食用种,可做加工型用种。紫美和济黑1号食味较好,干薯率高,适宜在武汉市做加工和鲜食用种;亲紫、鄂薯8号和海南1号干薯率略低,但食味较好,香气浓,纤维含量低,适宜在武汉市作鲜食用种;京薯6号和紫罗兰的鲜薯、干薯产量不高,食味较差,不适宜在武汉市栽种。     

紫红薯多糖的提取纯化及抗氧化作用研究

实验优化了从紫红薯中提取多糖的工艺,利用DEAE-52柱层析分离纯化出紫红薯多糖Ⅰ和Ⅱ两个组分,并测定了对.OH、DPPH.和ABTS的清除作用。结果表明:紫红薯多糖最佳提取条件为提取时间60 min、料液比为1∶8、超声功率为240 W,经纯化后的紫红薯多糖Ⅰ和Ⅱ具有较好的清除自由基的能力。     

温度和湿度对紫甘薯贮藏品质的影响

为了探讨紫甘薯贮藏过程中营养物质的变化规律,进一步选择最佳贮藏条件。以‘紫罗兰’甘薯为试验材料,设置7 ℃+75% RH（T1）、7 ℃+85% RH（T2）、7 ℃+95% RH（T3）、12 ℃+75% RH（T4）、12 ℃+85% RH（T5）、12 ℃+95% RH（T6）、16 ℃+75% RH（T7）、16 ℃+85% RH（T8）、16 ℃+95% RH（T9）共9个处理组合,研究不同处理的紫甘薯含水量、可溶性糖含量、淀粉含量和花青素含量差异,考察不同储藏条件对紫甘薯品质变化的影响。结果发现,贮藏过程中,紫甘薯含水量、淀粉含量和花青素含量呈下降趋势,可溶性糖含量呈先上升后下降趋势。不同温度和湿度处理比较发现,紫甘薯的含水量下降速度随温度升高而加快,随湿度增加而减慢;可溶性糖含量随温度升高而增加,随湿度增加而降低;淀粉含量的下降速度随温度升高而减慢,随湿度增加而加快;花青素含量在12 ℃+85% RH条件下降较慢。综合考虑,12 ℃+85% RH是紫甘薯的最适贮藏条件, 研究为紫甘薯产业发展提供理论依据。     

紫薯气体射流冲击干燥效率及干燥模型的建立

【目的】为了提高紫薯干制品质、提高干燥效率,研究不同条件对紫薯气体射流冲击干燥特性的影响并筛选出最适干燥模型。【方法】采用自制气体射流冲击干燥机干燥紫薯片,探讨风温、风速、预处理和切片厚度对物料干燥特性和水分有效扩散系数的影响。利用数据统计对6个干燥模型进行拟合筛选。【结果】与大多数食品物料干燥试验结果一样,紫薯的气体射流冲击干燥主要属于降速干燥。预处理可增加物料初温且使物料更快达到干燥环境温度,但降低干燥速率并延长干燥时间。干燥速率随着切片厚度增加而降低,但随着风温和风速的增加而增加。物料厚度和风速对物料升温影响小,但风温对物料升温有较大影响,随着风温增加会延长物料达到干燥环境温度所需时间。有效扩散系数随着片层厚度、风温和风速的增加而增加,最高有效水分扩散系数为7.0033×10-10 m2•s-1。所有模型都能较好地描述紫薯气体射流冲击干燥过程中紫薯的水分变化规律,其中Modified Henderson and Pabis模型有最大确定系数,最小卡方值和均方根误差。【结论】风温、风速、切片厚度、预处理对紫薯气体射流冲击干燥曲线、干燥速率曲线和温度、有效水分扩散系数均有影响。在风温50—80℃,风速10—13 m•s-1且切片厚度为1.87—4.80 mm条件下,Modified Henderson and Pabis模型是拟合紫薯干燥曲线的最适模型。     

响应曲面法优化速冻紫甘薯的烫漂工艺

以多酚氧化酶活性和花色苷含量作为指标,使用响应曲面法对影响速冻紫甘薯品质的烫漂温度和烫漂时间进行了优化.利用Design Expert软件对多酚氧化酶活变化和花色苷保存率的二次多项数学回归模型进行了分析.结果显示,速冻紫甘薯的适宜烫漂条件为:烫漂温度96.82 ℃,烫漂时间1.3 min.     

硼对紫薯营养品质的影响

[目的]探讨叶面喷施硼肥对紫薯营养品质的影响。[方法]以紫薯18为试验材料,采用叶面喷施硼肥的方法,研究硼对紫薯花青素含量、可溶性蛋白含量、维生素C含量、可溶性糖含量、硼含量的影响。[结果]随着硼肥施用次数的增加,花青素含量、可溶性蛋白含量、维生素C含量、可溶性糖含量呈现先增加后减少的趋势。在紫薯生长后期,以2 mg/g的H3BO3喷施3次,紫薯花青素含量、可溶性蛋白含量、维生素C含量和可溶性糖含量达到最高,喷硼后紫薯硼含量明显提高。[结论]叶面喷施适量硼肥能改善紫薯的营养品质。