辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯中试设计及产品分析

在辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯小试生产工艺的基础上设计了中试生产方案,对比中试产品与小试产品结构与性质,优化工艺参数,确定最佳中试工艺条件为:淀粉乳质量浓度40%、酸酐质量浓度3%、pH7.5~8.0、搅拌速度200 r.min-1、反应温度30℃、反应时间4 h,在此工艺下制备的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯取代度为0.0186 2.     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的合成、结构表征和功能特性研究进展

辛烯基琥珀酸淀粉酯作为重要的改性淀粉之一,在食品等领域应用广泛.将新型技术机械活化应用于辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备,有利于酯化改性的取代度及反应效率,相较于传统制备方式具有一定优势,提供一种新的合成方法及条件.通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)、非对称流场-流分馏(AF4)、X射线光电子能谱(XPS)...     

不同原料制备辛烯基琥珀酸淀粉酯理化性质的比较

以糯玉米淀粉、早籼米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉为原料,采用湿法工艺制备辛烯基琥珀酸淀粉酯(starch sodium octenyl succinate,SSOS),并对所制备不同取代度产品的理化性质进行了研究.粘度速测仪分析表明,几种淀粉经辛烯基琥珀酸酐改性之后,具有较原淀粉高的峰值粘度.扫描电镜观察结果显示,水相体系中制备辛烯基琥珀酸淀粉酯使淀粉颗粒表面产生一些孔洞,酯化反应可能首先发生在淀粉颗粒的表面.4种原料淀粉经过酯化改性之后,乳化效果明显提高,而且乳化效果:早籼米SSOS>糯玉米SSOS>小麦SSOS>马铃薯SSOS.     

不同取代度玉米辛烯基琥珀酸淀粉酯颗粒结构表征研究

利用红外光谱分析仪、X-射线衍射分析仪、偏光显微镜及扫描电子显微镜对不同取代度马铃薯淀粉辛烯基琥珀酸淀粉酯的物理、化学结构进行了表征比较.马铃薯淀粉经辛烯基琥珀酸酐(OSA)处理后,随着马铃薯淀粉取代度的增加:红外光谱图在1 724 am-1和1 565 cm-1处产生了吸收峰,并与608 cm-1的吸收峰逐渐加强;X射线衍射图中淀粉微晶结构略有增加,亚微晶结构相对减少,总结晶度下降,但淀粉的结晶类型未改变;偏光显微镜观察显示部分淀粉颗粒偏光十字开始消失或者变的模糊,脐点处随之发生爆裂,裂缝甚至沿脐点向外扩大;扫描电镜观察显示淀粉颗粒表面被腐蚀程度逐渐增强.     

不同豆类淀粉辛烯基琥珀酸酐改性的研究

以红豆淀粉、绿豆淀粉、豌豆淀粉和豇豆淀粉为原料,水相法制备辛烯基琥珀酸淀粉酯,并采用红外光谱仪、扫描电镜和粘度计对改性前后淀粉的理化性质进行了研究。红外光谱分析表明,豆类淀粉经辛烯基琥珀酸酐改性后在波长1724cm-1和1568cm-1有新的吸收峰出现。扫描电镜结果显示,改性后的豆类淀粉颗粒表面产生不同程度裂痕或凹陷,红豆淀粉受到破坏的程度最大。豆类辛烯基琥珀酸淀粉酯具有较原淀粉高的表观粘度和剪切变稀现象,属于假塑性流体。     

早籼米辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及其理化性质的研究

以早籼米淀粉为原料,采用响应面法设计试验,对辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺进行研究,并探讨产品的理化性质.结果表明,早籼米辛烯基琥珀酸淀粉酯的最佳制备工艺为:反应时间4 h,温度33.4℃,pH值8.4,淀粉乳液浓度36.8%(质量分数,g.g-1).该工艺所制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度为0.018 9,反应效率为81.5%.水相体系中制备辛烯基琥珀酸淀粉酯使淀粉颗粒表面产生了一些孔洞,酯化反应可能主要发生在淀粉颗粒的表面;辛烯基琥珀酸淀粉酯具有较原淀粉低的糊化温度,当取代度由0增加至0.025时,糊化温度由71.54℃降低至69.31℃.     

十二烯基琥珀酸淀粉酯的合成工艺

以木薯淀粉为原料,十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,在水相介质中对低取代度十二烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺进行了研究。考察了十二烯基琥珀酸酐用量与滴加速度、pH值、反应温度、反应时间和淀粉乳浓度对十二烯基琥珀酸淀粉酯取代度的影响。结果表明,延长反应时间有利于反应,增加酯化剂用量可使产品取代度增加,但反应效率下降,十二烯基琥珀酸酐的滴加速度对产品取代度的影响较小。     

交联辛烯基琥珀酸淀粉酯微球对阿司匹林的吸附性能研究

采用反相微乳法制备交联辛烯基琥珀酸淀粉酯微球,利用红外光谱、粒度分析仪、扫描电镜和X射线衍射仪对微球进行表征,研究微球对阿司匹林的吸附性能,采用单因素固定变量法探讨投药量、交联剂用量、反应时间对吸附量的影响。结果表明:原淀粉已成功酯化交联合成变性淀粉微球,微球平均粒径为42.61μm,粒径在80μm以下占93.7%;微球表面粗糙多孔,外观圆整,由原淀粉颗粒的晶体形态变为无定性态;在交联剂用量1.5 g,反应时间3.5 h,投药量22 mg的最佳制备条件下,微球的载药量达到21.48%,包封率达到97.63%,可以作为一种优良的阿司匹林吸附载体。     

辛烯基琥珀酸糊精酯的制备及结构表征

以β-环糊精和辛烯基琥珀酸酐为主要原料,通过湿法制备工艺合成辛烯基琥珀酸糊精酯。本研究通过单因素试验、正交试验,探讨反应温度、pH值、反应时间、糊精乳质量分数等因素对辛烯基琥珀酸糊精酯取代度的影响。结果表明,辛烯基琥珀酸糊精酯最佳制备工艺条件为:反应温度35℃,pH值8.0,反应时间4 h,糊精乳质量分数35%。采用傅里叶红外光谱分析仪、热重分析仪对最佳工艺条件下合成的辛烯基琥珀酸糊精酯进行结构表征。红外光谱分析结果显示:辛烯基琥珀酸糊精酯在1 723、1 572 cm-1处均出现了新的吸收峰,分别由酯基、碳碳双键伸缩振动产生。热重分析结果表明:酯化反应形成的辛烯基琥珀酸糊精酯结构稳定性更强。     

机械活化固相法制备棕榈酸 淀粉酯及其性能研究

以木薯淀粉为原料,棕榈酸为酯化剂、盐酸为催化剂,采用机械活化固相法制备棕榈酸淀粉酯;以产品的取代度为评价指标,考察各因素对酯化反应的影响,并对产品进行表征及性能分析.结果表明:当木薯淀粉用量30.0 g、棕榈酸用量12％、催化剂2.0 mol/L、盐酸用量1.0％、反应时间60 min、反应温度60℃时,制备的酯化产品取代度为0.0108.XRD分析表明,淀粉结晶结构破坏,结晶度下降;红外光谱表明,淀粉已成功酯化;性能分析表明,酯化淀粉具有较好的透明度和热稳定性、较低的糊化温度及粘度.     

β-环糊精辛烯基琥珀酸酯取代度的影响因素研究

在弱碱性条件下,辛烯基琥珀酸酐与β-环糊精直接酯化合成β-环糊精辛烯基琥珀酸酯.通过单因素试验探讨了反应温度、酯化剂用量、反应时间和pH值对合成β-环糊精辛烯基琥珀酸酯取代度的影响,正交试验结果表明,反应温度和酯化剂用量是影响反应的主要因素.在适宜的条件下进行试验,β-环糊精辛烯基琥珀酸酯的取代度为0.0628.研究发现改性后的β-环糊精在水和无水乙醇中的溶解性明显增大.     

机械活化固相法制备月桂酸淀粉酯的工艺研究

以月桂酸为酯化试剂,碳酸钾为催化剂,采用机械活化固相法对淀粉进行酯化改性.以取代度为评价指标,分别考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、月桂酸用量对取代度的影响.较优工艺条件为:反应时间1.0h,反应温度60 ℃,催化剂占淀粉的质量分数为2.5％,月桂酸与淀粉摩尔比为0.3,所得产品取代度为0.0398.红外光谱显示产物中出现了酯羰基的特征吸收峰,证明淀粉成功接枝月桂酸形成淀粉酯.     

辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯中试控制工艺

辛烯基琥珀酸淀粉酯是以淀粉为原料与辛烯基琥珀酸酐经弱碱条件下酯化反应可以得到的,基于此,主要研究辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的中试过程中对各制备环节的工艺控制措施。     

机械活化木薯淀粉的粉体综合特性研究

[目的]采用自制的高能效搅拌磨对木薯淀粉进行机械活化,研究机械活化对木薯淀粉粉体综合特性的影响。[方法]采用BT-1000粉体综合特性测试仪分析不同活化时间木薯淀粉的粉体综合特性。[结果]随着机械活化时间的增加,木薯淀粉的休止角、崩溃角、平板角均有所降低,差角和分散度增大,卡尔系数降低,孔隙度增大。[结论]经过机械活化后,木薯淀粉流动性、喷流性增强,压缩度降低,孔隙度提高。     

氧化淀粉的机械活化木薯淀粉干法制备

以过氧乙酸为氧化剂、自制的高能效搅拌磨为反应器,采用边活化边反应的方法对木薯淀粉进行干法氧化以制备氧化淀粉.以羧基含量为评价指标,分别考察反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量等因素对淀粉氧化反应的影响,并利用红外光谱仪对产物进行官能团分析.结果表明,机械活化对木薯淀粉过氧乙酸氧化反应有显著强化作用.在反应时间为60 min、反应温度为50℃、氧化剂用量为3.840％、催化剂用量为0.03％时所制得的氧化淀粉羧基含量为1.826％,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的氧化淀粉羧基含量仅为0.039％.红外光谱显示,氧化淀粉出现明显的羰基吸收峰.     

改善机械活化木薯淀粉分散性和润湿性的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以蔗糖、麦芽糊精、蔗糖酯为分散剂和润湿剂,对机械活化淀粉进行修饰化处理。以结块重和透光率比值为评价指标,考察蔗糖、麦芽糊精、蔗糖酯添加量对机械活化淀粉分散性和润湿性的影响,结果表明,蔗糖、麦芽糊精、蔗糖酯都能提高机械活化淀粉的分散性;蔗糖、麦芽糊精提高产品的润湿性而蔗糖酯降低产品的润湿性。     

正交设计在机械活化木薯淀粉合成高吸水树脂中的应用

[目的]探索制备高吸水树脂的较优工艺备件。[方法]以机械活化木薯淀粉和丙烯酸-丙烯酰胺为原料,以过硫酸铵-亚硫酸钠为引发剂,用水溶液聚合法制得淀粉基高吸水树脂。[结果]正交试验表明,较佳工艺条件为：淀粉1．00g,丙烯酸13．50ml,丙烯酰胺1．50g,去离子水25．00ml,引发剂质量比为过硫酸铵：亚硫酸钠=0．024g：0．016g,反应温度70℃,反应时间1h,中和度80％。[结论]在该条件下,所制得的样品的吸液率为去离子水2415g/g,0．9％NaCl盐水为307g／g。     

机械活化乙酰化淀粉用作尿素缓释膜的研究

[目的]研究机械活化乙酰化淀粉用作尿素缓释膜,为在农业上应用机械活化乙酰化淀粉制作尿素缓释膜提供技术依据。[方法]采用浇铸法制备乙酰化淀粉膜,研究了取代度、铸膜液溶剂种类、铸膜液浓度和铸膜液温度对膜性能的影响。以淋溶法对包膜尿素释放特性进行评价。[结果]机械活化木薯乙酰化淀粉成膜性能好,工艺简单,操作简便;包膜尿素淋溶9次后尿素总溶出率为57．73％,比普通尿素的尿素总溶出率降低39．45％。[结论]用机械活化乙酰化淀粉包膜尿素后,对尿素态氮有释放有明显的缓释放作用。     

机械活化醋酸酯淀粉包膜缓释尿素的制备

采用浇铸法制备醋酸酯淀粉膜,研究了取代度、铸膜液溶剂种类、铸膜液质量体积分数和铸膜液温度对膜性能的影响.采用物理法制备包膜尿素,以淋溶法对包膜尿素的释放特性进行评价.结果表明,机械活化玉米醋酸酯淀粉成膜性能好.是良好的缓释包膜剂;包膜尿素淋溶9次后尿素总溶出率为53.74%.比普通尿素总溶出率降低43.44个百分点.说明用机械活化醋酸酯淀粉包膜尿素后,对尿素态氯释放有明显的缓释放作用.     

变性淀粉对大蒜精油微胶囊化工艺条件的优化

为得到成本低、包埋率高的大蒜精油微胶囊化产品,以辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100与麦芽糊精为壁材,采用冷冻干燥法对大蒜精油微胶囊化工艺条件进行了优化,得出的最佳工艺条件为壁材MHI-CAP100∶M麦芽糊精=5∶1,M精油∶M壁材=1∶4,加水量为40%,在此条件下大蒜精油微胶囊包埋率高达93.45%。