稻草浓硫酸水解最佳工艺条件研究

以稻草为研究对象,从硫酸体积分数、最佳温度、固液比、粉碎度等方面设计平行试验,研究了稻草粉末浓硫酸水解的最佳工艺.结果表明,稻草浓硫酸水解最佳工艺条件为:硫酸体积分数为70%,最佳温度50℃,固液比5%,粉碎度80目,水解时间100 min.     

稻草秸秆硫酸水解研究

[目的]优化稻草秸秆浓硫酸水解法的条件。[方法]在单因素试验的基础上,固定稻草秸秆粒度为20~40目,以液固比（V/W）、硫酸质量分数、反应温度和反应时间4个因素进行正交试验。[结果]4个因素对稻草秸秆水解率的影响程度为：硫酸质量分数〉液固比〉反应温度〉反应时间。稻草秸秆的最佳水解条件为：硫酸质量分数70%,液固比（V/W）12∶1,反应温度70℃,反应时间为3 h。在此条件下,稻草秸秆水解率达77%以上。[结论]该研究为综合开发利用稻草秸秆奠定了基础。     

酸水解稻草制还原糖的工艺条件研究

稻草中含有多种糖类,文章通过酸处理法提取稻草中的还原糖,利用DNS法测定所得水解液中还原糖的含量。实验表明:当稻草与硫酸的质量比例是1:10时,当硫酸质量分数为15%,水解温度为6O℃,水解时间为24小时时,所测得的含糖量较高,在试验组中得到的含糖量也是较大的。由此可知稻草水解的较佳工艺条件是:15%的硫酸在60℃水解稻草24小时。     

鲢鱼蛋白质酶水解最佳工艺条件的研究

以酸法提取的鲢鱼蛋白为原料,采用复合蛋白酶进行酶解,研究了底物浓度、酶解时间、酶解温度及反应pH对蛋白酶水解鲢鱼蛋白的影响,通过正交试验确定最佳酶解条件优化水解工艺。结果表明:复合蛋白酶水解鲢鱼蛋白的最适条件为:底物浓度2%,温度55℃,pH值7.5,酶解时间55 min,优化后的水解液蛋白质回收率约为50.88%。     

胰蛋白酶水解酪蛋白生产CPP水解工艺条件的研究

本研究利用胰蛋白解水解酪蛋白制取ＣＰＰ,通过旋转回归设计研究了底物浓度为１５％,水解１ｈ时酶－底物浓度比（〔Ｅ〕／〔Ｓ〕）,ｐＨ值和温度（Ｔ）对水解度（ＤＨ）的影响,建立了数学模型,根据Ｎ／Ｐ,ＣＰＰ得率优化水解条件为：〔Ｅ〕／〔Ｓ〕＝０．８２％,ｐＨ＝７．５,Ｔ＝４８℃,ｔ＝２ｈｒ,得出最适水解度为９．５％。     

植物纤维原料酶水解的工艺条件

经蒸汽爆破预处理的玉米秸杆用里氏木霉（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｒｅｅｓｅｉ Ｒｕｔ Ｃ３０）制备的纤维素酶进行水解,其影响因素主要为ｐＨ值、温度、微量元素。考虑三因素对酶解的影响,以酶解得率为指标来评价酶水解效果。设计了Ｌ９（３＾３）三因素三水平正交实验,并对自产酶及浓缩酶酶解进行了研究。探讨了底物浓度对酶解的影响。实验结果表明：浓缩酶最佳工艺条件为ｐＨ＝４．８、温度４５℃、微量元素０．５ｍＬ（加     

用木瓜蛋白酶水解蟹肉最佳工艺条件的选择

采用MFHX数据优化软件,经随机试验和质心计算,得出了木瓜蛋白酶水解蟹肉的最佳工艺条件为：酶底比3450U／g,固液比1：2．5,温度64．8℃,pH5,水解3h,水解率可达到89％左右,所得水解液中含有16种游离氨基酸,含量为1931．3mg／L。水解液有着浓郁的蟹香风味,与蟹的天然风味接近。     

荞麦蛋白的酶水解工艺条件研究

为确定木瓜蛋白酶水解荞麦蛋白的最佳工艺条件,以水解度(DH)为指标,系统分析了pH、温度、酶用量、时间、底物浓度等5个因素对木瓜蛋白酶水解荞麦蛋白的影响,并在此基础上进行了二次回归正交旋转试验(4因素全面试验),建立了木瓜蛋白酶水解荞麦蛋白的数学模型。结果表明,木瓜蛋白酶在底物浓度80 g/L、温度45℃、酶用量20 000 U/g、pH值7.0、反应时间为3 h时,荞麦蛋白的水解度可达14.38%。各因素对荞麦蛋白水解的影响顺序依次为:温度>pH值>酶用量>底物浓度。     

酶法水解海鳗肉的工艺条件

采用添加枯草杆菌中性蛋白酶与木瓜瓣双酶同时水解技术，对海鳗肉进行水解。正交试验的方差分析及多重比较结果表明，适宜的酶解工艺条件为pH7.0，温度45℃，加酶量为原料的2％（枯草杆菌中性蛋白酶：木瓜蛋白酶＝1：1），水解时间为2.5h。蛋白质水解率为75％，所得水解液的α－氨基氮含量为166mg/100mL，经浓缩后的氨基酸总量为1.23g/100mL，其中必需氨基酸占氨基酸总量的57．8％，谷氨酸（Glu),天门冬氨酸（Asp)，甘氨酸（Gly)，丙氨酸（Ala) 等呈味氨基酸含量较高，占总量的23％。     

酶法水解海鳗肉的工艺条件

采用添加枯草杆菌中性蛋白酶与木瓜瓣双酶同时水解技术，对海鳗肉进行水解。正交试验的方差分析及多重比较结果表明，适宜的酶解工艺条件为pH7.0，温度45℃，加酶量为原料的2％（枯草杆菌中性蛋白酶：木瓜蛋白酶＝1：1），水解时间为2.5h。蛋白质水解率为75％，所得水解液的α－氨基氮含量为166mg/100mL，经浓缩后的氨基酸总量为1.23g/100mL，其中必需氨基酸占氨基酸总量的57．8％，谷氨酸（Glu),天门冬氨酸（Asp)，甘氨酸（Gly)，丙氨酸（Ala) 等呈味氨基酸含量较高，占总量的23％。     

酸-超声波预处理及糖化水解稻草研究

采用室内实验方法,研究了酸-超声联合预处理稻草对其化学组成以及糖化效果的影响,并与传统酸预处理法的效果进行了对比.结果表明,与未经处理的稻草相比,经酸-超声波处理的稻草其半纤维素、木质素含量最高分别减少了64.46%、62.19%,纤维素含量最高则上升了73.20%,而酸处理的稻草相应数值只能达到56.72%、59.90%及53.41%.同时分别对两种方法的稻草糖化的工艺条件通过正交试验进行了优化,得出两种方法的稻草最佳糖化条件均为:pH值为4.8,温度为45℃,酶浓度为20mg·g-1.在该条件下,对于酸-超声波预处理稻草,在糖化108 h以后还原糖浓度稳定并达到最大值26.4 g·L-1而对于酸预处理稻草,在糖化120h以后还原糖浓度才稳定并达到最大值26.2 g·L-1,且前者能比后者产生更多的葡萄糖以及更少的木糖,更有利于提高后续酒精发酵的效率.     

超临界CO_2中磷钨酸催化稻秆纤维素水解

研究了超临界CO2中磷钨酸催化稻秆纤维素水解反应,并采用二硝基水杨酸(DNS)法和间接碘量法分别测定水解产物中还原糖和葡萄糖的产率。考察了CO2压力、去离子水及磷钨酸的用量、反应温度以及反应时间对纤维素水解反应的影响。结果表明,当CO2压力为8 MPa,去离子水用量为8 m L,反应温度为140℃,反应时间为6 h,催化剂磷钨酸用量为0.10 mmol时,还原糖产率达到34.1%。     

里氏木霉纤维素酶水解稻草的研究

[目的]探讨碳氮源对里氏木霉发酵产纤维素酶的影响,以及纤维素酶水解稻草的条件。[方法]通过添加不同的碳源和不同浓度的酵母粉,探讨里氏木霉合适的发酵条件;使用不同添加量的纤维素酶对稻草进行酶解;分别利用纤维素酶、纤维素酶和木聚糖酶混合酶对稻草进行酶解反应。[结果]利用乳糖和稻草的复合碳源和12 g/L的酵母粉进行水解时,纤维素酶活性较高。酶解适宜的酶用量为每克稻草底物200 U的滤纸酶。用纤维素酶及木聚糖酶混合酶酶解稻草96 h的酶解得率为65.4%。[结论]该研究可为里氏木霉纤维素酶生产和酶解稻草的应用提供一定的依据。     

水稻秸秆和玉米秸秆在好气和厌氧条件下的腐解规律

采用室内模拟培养的方法,研究了水稻秸秆和玉米秸秆在好气和厌氧条件下的腐解规律。结果表明：在0~3 个月的培养时间内,水稻秸秆和玉米秸秆腐解较快,腐解率达55%以上。在好气培养条件下,水稻秸秆和玉米秸秆质量减少50%所需要的时间（t_1/2）分别为59.2 d和52.9 d,而在厌氧培养条件下的t_1/2分别为72.6 d和79.9 d。水稻秸秆和玉米秸秆在好气培养条件下的碳释放速率常数k（0.61耀0.6 月^-1）高于其在厌氧培养条件下的碳释放速率常数k（0.55耀0.57月^-1）。水稻秸秆和玉米秸秆在好气培养条件下的氮释放速率常数k（0.25耀2.36 月^-1）也高于其在厌氧培养条件下的氮释放速率常数k（0.16耀2.32 月^-1）。水稻秸秆和玉米秸秆中纤维素、半纤维素和木质素含量在好气培养条件下的减少速率高于其在厌氧培养条件下的减少速率。综上所述,好气培养条件有利于作物秸秆降解和营养物质的释放。     

稻秆盐酸预处理产还原糖的工艺优化

为了提高稻秆的糖化率,采用正交实验和响应曲面法优化稻秆盐酸(HCl)预处理条件。首先通过正交实验研究了预处理温度、HCl浓度、预处理时间和稻秆浓度四个因素对总还原糖的影响;然后在正交实验的基础上采用Box-Behnken设计对HCl预处理条件进行进一步优化。研究结果表明:HCl预处理条件主次因素为预处理温度、预处理时间、HCl浓度和稻秆浓度;稻秆HCl预处理最佳条件是预处理温度133.80℃、HCl浓度7.28%(W/V)和预处理时间51.12 min,此时总还原糖量为549.42 mg·g-1,是未预处理稻秆总还原糖浓度的6.01倍,这说明HCl预处理对于提高稻秆的糖化率是有必要的。     

β-葡聚糖酶水解小麦秸秆制备纤维寡糖的条件优化

【目的】探索商品化β-葡聚糖酶水解小麦秸秆制备纤维寡糖的最佳条件,为纤维寡糖的工业化生产提供科学依据。【方法】采用浓硫酸和浓盐酸混酸降解微晶纤维素制备纤维寡糖混合物,通过分离纯化得到聚合度为2—5的纤维寡糖单一组分。用所得纤维二糖作为标准品测定小麦秸秆酶解产物中的纤维二糖,并以纤维二糖含量和小麦秸秆转化率为衡量指标,研究酶解反应温度、pH、反应酶底比E/S、反应底物浓度、反应时间对寡糖生成的影响。【结果】采用活性炭柱层析法得到了高纯度的聚合度2-5的纤维寡糖单一组分;当酶解反应温度为50℃、pH为5.5、E/S为0.4、底物浓度为2%、时间10 h时酶解效果最好,小麦秸秆总转化率达到55.57%,纤维二糖得率为148.15 mg•g-1秸秆。【结论】活性炭柱层析可以很好地分离纤维寡糖,得到了聚合度为2—5的纤维寡糖单一组分;酶解小麦秸秆总转化率及纤维二糖得率均提高。     

羽毛粉酶法水解工艺条件优化的研究

采用蛋白酶水解羽毛粉对蛋白酶进行筛选,并对酶解的工艺条件进行优化研究,分析了酶的种类、酶的添加量、缓冲溶液、温度、pH、反应时间等因素对羽毛粉水解的影响。结果表明:对酶解羽毛粉最适作用的酶是木瓜蛋白酶,木瓜蛋白酶最适反应缓冲溶液是柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液,在温度为60℃,pH 5.6,作用时间8h,羽毛粉∶酶干粉=100∶2时,可得到较好的效果。此时,水解上清液氨基氮含量为24.932 mg/L,酶化效果为107.8%。     

酸预处理对水稻秸秆沼气发酵的影响

为了研究酸处理对水稻秸秆沼气发酵的影响,采用不同浓度的酸（2%、4%、6%、8%、10%）对水稻秸秆进行处理,并对处理后的水稻秸秆进行厌氧沼气发酵,分析了酸预处理组和对照组在沼气发酵过程中产气量、pH值、甲烷含量及发酵前后水稻秸秆组分变化情况。结果表明,与对照相比,酸处理能显著地改变水稻秸秆的生物降解产沼气的性质,提高了产气的效率。比较来看,酸处理浓度为6%的效果最好,其甲烷含量最高可达44.3%,单位总固体产气率为150 mL.g-1,比对照组高出99.8%。