变黄期湿度和风机转速对上部烟叶烘烤质量的影响

为解决安顺烟区上部烟叶烤后挂灰较重、上等烟率偏低、青杂烟率较大的问题,提高上部烟叶质量和工业可用性,通过调控湿度和风机转速,对变黄期烘烤工艺进行了优化.结果表明,改变变黄期烘烤工艺、提高湿球温度、降低循环风机转速能够提高上部烟叶的等级结构和外观质量,使内在化学成分趋于协调,但对评吸质量的影响不明显.     

上部烟叶烘烤工艺研究

利用三种烘烤方法，研究了不同生态条件下优质上部烟叶的烘烤特性。结果表明，采用低温变黄缓慢定色为技术核心的三段烘烤工艺，能够明显提高上部叶的商品等级和均价，改善烟叶外观和内在质量，降低煤耗。在此基础上，研究确立了上部烟叶变黄速度和失水速度相适应的技术指标，强调提高烟叶变黄程度和适当增加湿球温度是烤好上部烟的关键。     

湘烟3号烘烤过程中温湿度研究

[目的]摸索湘烟3号的一般性烘烤工艺及烘烤过程中的诊断指标,为制订湘烟3号的烘烤方法提供依据。[方法]在烤烟3段式烘烤工艺的基础上,调整变黄期和定色期湿球温度和烟叶变黄程度指标,设4个处理,在3地从烘烤成本、经济性状、外观质量和化学成分4个方面,分别考察上、中、下部烟叶的烘烤工艺。[结果]湘烟3号在烘烤过程中,干球温度38℃、湿球温度36℃时,下部烟叶的诊断指标为烟叶变黄7成,叶片变软,主脉1/2变软,中、上部烟叶的诊断指标为烟叶变黄9成,叶片变软,主脉1/3变软;变黄后期中、下部烟叶湿球温度应控制在38℃,上部烟叶的湿球温度应稳定在39℃。[结论]初步研究了湘烟3号变黄期的温、湿度及烟叶变化状况,至于其田间成熟规律和基本表象、烟叶的变黄和失水速度及其协调性等方面有待进一步探索。     

陇县烟区中烟202品种上部烟叶烘烤工艺优化研究

为解决陇县烟区烟叶成熟期干旱条件下中烟202上部烟叶不易烘烤的问题,通过改变变黄后期和定色后期的湿球温度和烘烤时间,对上部烟叶烘烤工艺进行了优化。结果表明,适当提高变黄后期与定色前期的湿球温度,协调烘烤时间,可提高烤后烟叶中上等烟比例、均价,改善烟叶外观质量,提高单叶重,使烟叶化学成分协调。总体上,改进后的烟叶烘烤工艺提高了上部烟叶烘烤质量和可用性。     

湿球温度对烟叶密集烘烤过程中酶促棕色化反应及烤后质量的影响

为调控烟叶的酶促棕色化反应,提高烤后烟叶质量,以云烟87为材料,研究烘烤过程中酶促棕色化反应敏感期不同湿球温度对烟叶水分、PPO活性、叶绿素和总酚含量的影响,并对烤后烟叶的经济性状、外观质量、物理特性及感官质量进行测定和评价。结果表明:(1)不同湿球温度条件下烟叶水分、PPO活性、叶绿素含量、总酚含量的变化规律基本一致。(2)随湿球温度升高,烟叶含水率和叶绿素含量表现为持续下降;PPO活性表现为"降-升-降"的变化规律;总酚含量表现为先升高后降低再升高趋势。(3)在酶促棕色化反应敏感期,PPO活性表现为T2处理较低,叶绿素降解较快。(4)在40～54℃(变黄后期至定色期)后使湿球温度稳定在37～38℃条件下,PPO活性较低,总酚含量高,烤后烟叶质量高,感官质量较好。棕色化反应敏感期通过改变湿球温度有利于抑制烟叶酶促棕色化反应,防止烟叶发生褐变,提高烤后烟叶的外观和内在品质。     

不同部位烟叶烘烤技术研究

针对黄平县烤烟品种云烟85烟叶成熟特征,设置不同主体变黄温度和定色黄筋温度处理,研究下、中、上部位烤后烟叶外观质量的差异。结果表明:下部叶采用主体变黄恒定温度36℃(湿球温度35℃),主体定色黄筋恒定温度46℃(湿球温度37℃),其余按三段式进行烘烤,较习惯烘烤的上等烟率提高8.97个百分点,均价提高2.14元/kg,杂色烟减少16.77个百分点;中部叶和上部叶采用主体变黄恒定温度38℃(湿球温度35℃),主体定色黄筋恒定温度48℃(湿球温度37℃,其余按三段式进行烘烤,较习惯烘烤的上等烟率分别提高30.32、25.64个百分点,均价分别提高5.49、3.03元/kg,杂色烟减少5.28、4.47个百分点。建议在烘烤过程中,根据烟叶的变化情况对温湿度进行灵活掌握,才能有效烘烤出优质烟叶。     

湿球温度对上部叶光滑僵硬烟产生的影响

为探索烘烤中关键温度点不同湿球温度对上部烟叶光滑僵硬烟产生的影响,促进烟叶内部物质转化协调,降低光滑僵硬烟比例,提高烟叶质量、等级结构,以云烟87为试验品种,在38℃,42℃,48℃时湿球温度控制不同设3个处理(T1、T2和对照CK),对烘烤过程中烟叶状态进行记录,并取样检测化学成分含量、失水率,对烤后烟物理特性、外观质量和内在质量评价进行分析。结果表明,与对照CK光滑僵硬烟比例1.38%相比较,在干球温度38℃时,适当提高湿球温度(T1处理)和采用干湿交替烘烤策略(T2处理),均未出现光滑僵硬烟,其中T2处理更能促进烟叶内在物质转化协调,提高烟叶外观和感官质量,降低低等烟比例,提高烟叶可用性。     

以湿球控制为主烘烤对烤烟质量的影响

为研究密集烤房温湿度环境与烤后烟叶质量的关系,尤其是湿度对烟叶烘烤质量的影响,设计了同一湿球温度曲线下的不同干球温度烘烤处理。结果表明,在同一湿球温度曲线下,变黄前期干球温度高变黄快,变黄后期干球温度高的变黄慢;各处理随着干球温度的升高,外观质量、经济性状中部叶呈现先升高后降低的趋势,上部叶逐渐降低;高干球温度烤后烟叶化学成分协调性、评吸质量较差;建议中部叶烘烤各阶段干球温度控制在37~38、41~42、47~48、53~54℃,上部叶各阶段干球温度以36、38、46、52℃为宜。     

关键温湿度对隆林烤后烟叶外观质量 和经济性状的影响

为探索隆林中上部烟叶烘烤最佳关键温湿度,根据当地烟叶烘烤特性,分别在烘烤变黄期、定色期调整关键温湿度,研究其对烤后烟叶外观质量、经济性状的影响。结果表明:不同烘烤关键温湿度对烤后烟叶外观质量影响不同,中部叶以变黄期干球温度38℃、湿球温度36℃,定色期干球温度46℃、湿球温度37℃为最佳关键烘烤温湿度;上部叶以变黄期干球温度40℃、湿球温度36.5℃,定色期干球温度48℃、湿球温度37.5℃为最佳关键烘烤温湿度。     

不同烘烤工艺对G80上部烟叶质量的影响

为了提高G80烟叶外观质量和内在品质,探求G80上部烟叶适宜的烘烤工艺,对三段式烘烤工艺模式进行改进,延长变黄期和定色期烘烤时间,对两种烘烤工艺模式烟叶品质和能耗进行比较。试验结果表明:处理Ⅰ的烟叶化学成分比较协调,还原糖含量提高6个百分点,淀粉含量降低4.62个百分点,钾氯比提高2.59;外观质量明显改善,叶片结构疏松,身份适中,桔黄烟叶较多,青筋烟比例减少3.1个百分点;上等烟比例提高了15.25个百分点,均价提高了0.75元/kg;但能耗成本略有提高。     

精益控制烤房对烟叶烘烤的影响研究

为进一步提高烟叶的烘烤质量和烤房的自动化烘烤水平,通过安装自动变频控制仪、自动烟囱闸火门和助燃风机保护器来提高密集烤房精益控制程度,改善烘烤质量。结果表明:使用精益控制烤房烘烤烟叶能显著提高烤房对装烟内温湿度的控制精度和烤后烟叶的外观质量,烘烤的能耗成本降低了13.40%,每千克干烟的烘烤收益增加了27.11%;助燃风机保护器能够显著降低助燃风机停机状态下机壳表面的温度,并大大减少风机的损耗率。     

精益控制烤房对烟叶烘烤的影响研究

为进一步提高烟叶的烘烤质量和烤房的自动化烘烤水平,通过安装自动变频控制仪、自动烟囱闸火门和助燃风机保护器来提高密集烤房精益控制程度,改善烘烤质量。结果表明:使用精益控制烤房烘烤烟叶能显著提高烤房对装烟内温湿度的控制精度和烤后烟叶的外观质量,烘烤的能耗成本降低了13.40%,每千克干烟的烘烤收益增加了27.11%;助燃风机保护器能够显著降低助燃风机停机状态下机壳表面的温度,并大大减少风机的损耗率。     

烤烟五步烘烤法与三段式烘烤法的烘烤效果比较

五步烘烤法和三段式烘烤法的对比试验结果表明，五步烘烤法的综合效果比三段式烘烤法的好，其中下部烟叶的外观质量较好，上等烟比例和均价都高，上部烟叶和下部烟叶的化学成分更为协调。     

不同采烤时间烟叶烘烤技术应用研究

[目的]探明成熟烟叶在不同温湿度条件下的烘烤特性,优化烘烤工艺。[方法]对供试的各部位烟叶采取了延时采烤以及不同烘烤技术的研究。[结果]分析表明,适当推迟烟叶采收烘烤时间能有效提高烟叶外观质量,增加上等烟比例,缩短烟叶烘烤时间,节省成本。[结论]选择合适的采烤时间及烘烤工艺能有效提高烟叶烘烤质量,针对不同气候、不同品种烟叶要因地制宜。     

去基烟叶在密集烘烤过程中的水分变化及其烘烤效果分析

[目的]探索最佳的烟叶烘烤方式和烘烤工艺技术,适应烟叶工场化烘烤的发展趋势。[方法]以烤烟品种K326为供试材料,采用双因素随机区组设计,研究了去基烘烤过程中烟叶失水干燥变化规律、不同烘烤工艺对去基烘烤质量的影响,并对2种烘烤模式的能耗、用工、烘烤时间进行了对比。[结果]试验表明,去基烟叶在烘烤过程中,水分变化趋势表现为前期失水量少、失水速率小,后期失水量多、失水速率大,失水速率大于常规整叶烘烤;去基烟叶在烤后经济效益及烟叶质量方面表现优于常规整叶烘烤;在节能减耗方面,去基烟叶烘烤时间缩短,能耗有所降低,烘烤投资减少。[结论]烟叶去基烘烤模式具有节能环保、降本增效等优势,有较大的推广价值。     

YM-A型卧式密集烤房与普通烤房烘烤对比试验

[目的]将YM-A型卧式密集烤房与普通立式炉烤房的烘烤效果进行比较,寻求前者的优势。[方法]以烤烟K326品种为材料,立式炉热风室烤房为对照,两个烤房同时装烤同一片田块的成熟度相同、素质基本一致的鲜烟叶,应用"3段式"烤烟烘烤工艺烘烤。[结果]YM-A型卧式密集烤房烘烤出的烟叶上等烟比例达41.01%,中上等烟达91.00%,分别比普通立式烤房增长8.8%、10.5%;YM-A型烤房各种性能好于普通立式烤房烤房,平面湿差,最大不超0.3℃,垂直差不超过1.5℃,能有效减少烤坏烟的比例和降低烘烤成本(比普通烤房减少了0.29元)。[结论]YM-A型卧式密集烤房大大改变了传统的烘烤模式,提高了烟叶烤后质量,有效降低了烟叶烘烤成本。     

四层密集烤房烘烤成本效益研究

[目的]为节约集约建设用地,提高密集烤房利用率,增加效益.[方法]将现行三层800mm台距密集烤房改成625 mm、700mm台距四层密集烤房,试验对比不同类型烤房烘烤成本效益.[结果]试验表明,625 mm、700 mm台距四层烤房较现行密集烤房装烟容量分别增加28.83％ 、34.23％,烤后烟叶上等比例烟分别增加11.31％、10.40％,均价增加分别0.17、0.07元/kg,能耗及用工成本分别降低0.53、0.11 元/kg,产投比增加51％、10％.[结论]四层密集烤房进一步发挥了密集烤房的优越性能,对改善现行密集烤房性能具有积极意义和推广价值.     

电热式密集烤房与燃煤式密集烤房比较试验初探

针对现有烟叶烘烤烤房采用燃煤供热,从而产生大量CO2和其他有害气体的问题,研究引进一套采用纳米陶瓷发热管供热、零污染零排放的电热式密集烤房,与现有推广的两种燃煤供热式密集烤房在升温稳温性能、烘烤综合成本、烟叶外观质量等方面进行测试和对比。结果表明,电热式密集烤房自动化程度高,升温灵敏,温度均匀,烤后烟叶颜色均匀,油分多,光泽强,烟叶正反色差小,多橘黄烟叶,各项综合成本低,烟农综合效益高于燃煤式烤房。     

不同火炉密集烤房的烘烤效应研究

对分别安装了金属火炉和非金属火炉的2座气流上升武密集烤房的烘烤效应进行了比较研究.结果表明,1座非金属火炉比1座金属火炉节省建造费用1240元,降低成本60.5％;非金属火炉烤房单位干烟叶耗煤量(1.71 kg/kg)高于金属火炉烤房(1.60 kg/kg) 6.88％;2个处理烤后烟叶的等级结构和主要化学成分含量均没有明显差异;非金属火炉烟囱表面温度高于金属火炉烟囱表面温度0.3 ～11.3℃.因此,非金属火炉的建造成本大大低于金属火炉;金属火炉的烘烤成本明显低于非金属火炉;火炉类型对烤后烟叶质量没有明显影响.     

醇基燃料密集烤房烟叶烘烤研究

[目的]研究醇基燃料密集烤房的烟叶烘烤效能。[方法]对比醇基燃料密集烤房与燃煤密集烤房在烘烤温度的把控、烘烤时间、烘烤成本、烤后烟叶化学成分及经济性状等方面的差异。[结果]与燃煤密集烤房相比,醇基燃料密集烤房控温更平稳精确,总烘烤时间减少16 h。烤后烟叶鲜干比降低16.0%,均价提高2.40元/kg,上等烟比例提高14.38百分点,青烟比例和杂色烟比例分别降低4.21百分点和1.55百分点,烤后烟叶除了淀粉含量稍高外,其他化学成分含量均在优质烟范围内。[结论]采用醇基燃料烤烟达到了节能减排、增加收益的目的,具有较大的市场潜力。