可编程控制器在饲料配比系统中的应用

本文介绍了一种应用在中小型配合饲料厂中的可编程控制器(PLC)自动配料系统，该系统采用三菱公司的FX2—48M型编程控制器。结合工艺流程，说明了此系统的控制方法和理论，体现了用PLC进行控制，用微机实现管理的思路。     

数字通信在押出机中的应用

介绍了可编程控制器 ( PLC)与变频调速器 ,可编程控制器与温度控制仪构成的多分支通信网在押出机 (用于生产电线电缆的机器 ,国外又名挤出机 )中的应用 .用通信方式实现了对温控仪进行读、写以及温度报警等一系列功能 .同时给出了工艺流程图和系统框图和部分最基本的 PLC程序     

基于PLC的花式喷泉控制系统的设计

给出了花式喷泉的喷水花样，并选择西门子的PLC作为控制器，分配了4种喷水花样下PLC的I／O接口、设计了PLC的外部接线图及控制梯形图，同时用组态王软件完成了花式喷泉系统人机界面的设计，通过人机界面和西门子PLC之间的通讯，实现了小型喷泉系统的PLC控制。     

可编程控制器在农产品加工中的应用

介绍了可编程序控制器(PLC)的基本结构、基本工作原理和PLC控制系统的设计。以农产品加工工艺流程控制为例,介绍了总体控制方法和典型程序块控制原理。     

基于模糊控制的PLC温度控制系统设计

随着现代工业的发展,工业生产过程中涉及到的被控制对象越来越复杂,加之大量不稳定性、时变性和不确定性的存在,基于精准数学模型的传统控制方法已经难以满足控制要求。模糊控制作为智能控制的一个分支,其高度的仿人类智能特性和不依赖精确数学模型的特点成为解决这类难控问题的一个重要方法。本文通过对模糊控制器设计过程的分析,提出了基于PLC实现模糊控制的设计方法,给出了PLC程序设计的算法流程图及输入量量化程序、模糊控制表查询程序等关键步骤的梯形图。仿真结果表明,用PLC实现的模糊控制器简单实用,具有较好的控制效果。     

电气控制技术与PLC的论述

随着现代现代社会不断发展,我们在电气控制方面去得了极大的进步,自动化控制更是其中的重要一环,而自动化控制是通过可编程控制器PLC来实现的,可编程序控制器是一种以计算机(微处理器)为核心的通用工业控制模式,目前已被广泛地应用于工业生产的各个领域     

基于WSN和PLC的远程温室监控系统设计

针对传统温室环境监控存在的地域、距离限制以及监控系统布线冗杂、数据时延性等问题,设计基于无线传感器网络(WSN)和可编程控制器(PLC)的温室监控系统。首先以CC2530芯片为核心,搭建了基于ZigBee的星型拓扑无线传感器网络。然后设计WSN与PLC的通信协议,实现环境检测数据的实时动态传输。最后,提出PLC现场控制的温湿度模糊控制策略,以应对温室控制的强非线性。该系统传感网络组网灵活,温室数据实时远程发布,为物联网和PLC现场控制系统融合提供了一种有效途径。     

基于PLC的茶叶匀堆机控制系统设计

为解决茶叶匀堆机继电器-接触器控制系统故障率高、生产效率低的问题,根据茶叶匀堆机工作过程中的工艺要求,以可编程控制器(PLC)作为控制器,实现生产过程的自动化控制.结果表明,该系统不仅满足生产工艺要求,而且使茶叶匀堆效果更加高效.     

集成传感器射流清洁的水产养殖环境监测系统设计

在水产养殖监控系统中,水质在线监测传感器长时间在水中工作容易附着各种杂质,影响水质因子数据采集的准确性。设计了集成传感器射流清洁功能的水产养殖环境监测系统,采用可编程逻辑控制器(PLC)作为下位机主控制器,设计内部集成传感器射流清洗系统的不锈钢水质采样箱,由PLC完成水质参数的数据采集及测试水泵、清洗水泵等设备的实时协调控制;上位机选用监视与控制通用系统(MCGS)触摸屏,实现系统状态的实时监控。     

东黄复线通过中国石油天然气总公司验收

东黄复线是我国第一条采用SCADA(监控与数据采集)系统进行全自动控制的输油管道,也是我国第一条采用水击超前保护技术的全密闭输油管道。控制中心采用超级微型计算机,双机热备。各泵站采用可编程序逻辑控制器PLC。控制中心主计算机通过站控PLC实现遥测、遥控、遥调,而各站压力自动保护等功     

TDCS技术在输油生产中的应用

介绍了一种集散控制集中监视输油生产的ＴＤＣＳ系统。该系统由工业控制计算机、可编程序逻辑控制器、现场仪表等组成,能对输油生产过程进行自动控制,并通过通信网将有关生产信息传输到有关部门。     

基于三菱PLC和组态技术的交通信号灯控制系统设计

本文分析了交通信号灯的控制要求,利用三菱FX系列的PLC与上位计算机工控组态软件组态王实现了交通信号灯控制系统的设计。本设计综合了计算机和PLC的长处,为交通信号灯监控的远程化,区域化,网络化研究打下基础。     

排种器试验台控制系统设计

排种器性能检测试验台主要由传送带系统、电机及驱动系统、机器视觉系统、PLC控制系统和控制中心5大部分构成。系统采用继电接触器和PLC实现电气控制,通过PLC控制变频器实现电机的无级调速,结合上位计算机可以实现电机速度的自动调节,控制精度较高。经过试验验证,整个控制系统性能稳定,运行安全可靠,满足了设计要求。     

籽棉烘干自动化控制系统设计

在棉花加工过程中烘干温度主要是以人工控制为主,其自动化程度低、烘干不均匀,本文以PLC为控制核心,以过程控制中最为常用的PID控制为控制策略,设计完成了一个籽棉烘干自动化控制系统。主要工作包括对整个控制系统构建,温度采集模块选型,籽棉回潮率采集电路设计,晶闸管交流调功器的选型和远红外籽棉烘干装置的选择。     

PLC在沥青拌和站控制系统中的应用

本文介绍了可编程控制器(PLC)在沥青拌和站控制系统中的应用，它采用了可编程控制器怍为下层数据采集和处理的核心设备，实现了系统控制的自动化，先进的硬件技术和优化的软件设计使整个系统的可靠性得到了较大的提高。该系统已在实践中得到了广泛的应用，取得了较好的效果。     

X射线管道爬行器可编程序控制系统的研制

概述了X射线管道爬行器的特点及可编程序控制器(PLC)的优点。针对X射线管道爬行器基本结构、电气控制系统及其工作原理的相关要求,制定了X射线管道爬行器检测工艺流程及程控方案。通过对C20P型可编程序控制器(PLC)I/O接口和抗干扰系统设计及其相关软件编程的介绍,指出PLC具有结构简单、操作及修改程序容易、可靠性强、控制精度高等优点,较适用于X射线管道爬行器的电器控制系统中。     

马铃薯淀粉废水处理工艺中上位机与PLC的接口与通信

宁夏南部山区马铃薯淀粉生产加工过程产生大量有机废水,为保证生产的安全和稳定,其废水循环利用工艺提出对设备工艺参数实施监控.根据马铃薯淀粉废水处理工艺的特点,通过分析过程操作原理,对其废水蒸发回收设备进行了控制系统分析;结合PLC和MCGS的功能和工业应用特点,设计了PLC控制系统的上位机监控,并讨论了利用MCGS实现上位机与PLC之间的接口与通信的方法.设计完成的监控系统满足工艺要求,通过上位机与PLC之间的接口与通信实现了对工艺参数的监控,扩展了MCGS的应用领域.     

基于PLC的超微粉碎机喂料控制系统

对中国科技创新型企业创业板上市的融资效率进行分析后发现,上市后不同企业的融资效率存在很大差异,并且产生融资效率低下问题的原因也各不相同。这就要求科技创新型企业根据自身情况,转变内部资金流通方式,构建完善的筹融资结构;监管部门不仅要引导科技创新型企业加快上市步伐,还要加强对已上市企业的监督管理。     

基于PLC的污水处理厂控制系统的设计与实现

本课题是基于西门子PLC的污水处理厂监控系统的设计。根据污水处理厂的特点,本控制系统采用目前国内外普遍应用的基于PLC的二级分布式集散控制系统。控制系统由设在综合房的中央控制室控制站和分布在现场3个PLC控制站组成,现场控制站由3套西门子PLC组成,通过PROFIBUS总线相互通信。本次设计主要完成对现场流程进行控制以及实现对整个系统的远程监控,通过现场PLC对各种电气设备的进行控制,通过变频器对提升泵的变频控制,利用wincc组态网实现对整个污水处理流程的监控。