文冠果籽油制备生物柴油的工艺研究

本文首先测定了文冠果籽油的密度、酸值、皂化值和分子量,并研究了文冠果籽油在NaOH催化作用下与甲醇反应制备生物柴油的工艺条件,考察了醇油摩尔比、催化剂用量和反应温度等条件对反应的影响。实验结果表明该反应较适宜的条件为:反应温度60℃、醇油摩尔比6:1、催化剂用量为原料油质量的1%。对文冠果籽油生物柴油进行了红外光谱分析和性能指标进行了考察,其主要性能指标与我国0#柴油相接近。     

文冠果籽油的不同提取工艺及其组成成分比较

以文冠果籽为原料,通过比较文冠果籽油的冷榨提取、微波和超声波辅助提取试验结果及油品的组成成分,考查影响提取的主要因素,寻求最佳萃取方法。冷榨提取的较佳工艺条件为:压力(55±2)MPa,m(仁)∶m(壳)=9∶1,压榨时间8h,常温(20～25℃),冷榨油得率为40.44%。微波提取的最佳工艺条件为:料(g)∶液(mL)=1∶16、提取时间20min、提取温度85℃、微波功率100W,重复提取4次文冠果油的得率为53.27%。超声波辅助提取的最佳工艺条件为:料(g)∶液(mL)=1∶10,提取温度60℃,提取时间35min,超声波频率60kHz,在该工艺条件下重复提取3次的最高得油率达60.18%。3种方法提取的文冠果油的化学成分有差异,共有成分为油酸、亚油酸等8种;超声波提取的油成分最多为11种,含有4.08%的丙丁酚。超声波萃取提取率高,工艺简单,是较理想的提取文冠果籽油的方法。     

响应面法优化陆英中熊果酸的提取工艺

为探讨陆英中熊果酸(UA)的超声波提取工艺,通过单因素试验和Box-Behnken中心组合响应面法研究不同功率、甲醇体积分数、液料比、提取时间、温度对陆英中熊果酸提取的影响,利用Design-Expert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析。结果表明,超声波辅助提取陆英中熊果酸的最优工艺条件为4.0g陆英粉于80mLφ=90%甲醇中超声提取30min,提取温度为50℃。影响熊果酸得率的4个主要因素的大小排序为甲醇体积分数>液料比>提取温度>提取时间。用优化后的工艺提取熊果酸,得率可达1.518mg/g。优化后的超声波提取工艺提取速度快、效率高、稳定可行、操作简单。     

离子液体催化文冠果种仁油超临界甲醇酯交换法制备生物柴油

利用[C4MIm]HSO4离子液体为催化剂,对其催化文冠果种仁油超临界甲醇酯交换法制备生物柴油进行了研究.考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间、反应压力、催化剂用量及催化剂重复使用对酯交换反应的影响.结果表明,在300℃,醇油摩尔比42∶1,反应时间25 min,反应压力11 MPa,催化剂用量为0.5wt％的优化工艺条件下,产物中甲酯收率可达92.33％,催化剂可重复多次使用.     

菜籽油脚料制备生物柴油的研究

以预处理后菜籽油脚料为油源,甲醇为酯化剂,分别经硫酸催化的预酯化和碱催化下的酯交换反应和系列分离精制工艺,合成了生物柴油。红外光谱表征了产物结构,经GC/MS分析测定,减压蒸馏后的生物柴油中的脂肪酸甲酯的含量超过98%。通过正交试验确定了预酯化最佳工艺条件：反应温度65℃,反应时间60 min,醇油质量比1.0∶1.0,催化剂H2SO4用量3.0%（质量百分比）,该条件下,预酯化的酯化率达到85.5%;而碱催化下的酯交换最佳工艺条件为：反应温度60℃,醇油质量比0.4∶1.0,催化剂NaOH用量1.0%（质量百分比）,反应时间60 min。     

荞麦茎中总酚和总黄酮的提取工艺研究

以荞麦茎为原料,采用正交试验研究多酚和芦丁的最佳提取工艺。结果表明,采用丙酮为提取剂时多酚和总黄酮的得率最大,提取2次提取率可达93.7%;总黄酮与多酚类物质的最佳提取工艺一致,丙酮体积分数50%、料液比1∶30(g∶mL)、提取温度55℃、提取时间25min;多酚得率为13.87mg/g,总黄酮得率2.05mg/g。     

均匀设计在印楝粗提物提取工艺研究中的应用

用均匀设计试验方法研究印楝粗提物的提取。选择石油醚Ⅰ萃取的用量和时间、甲醇萃取的用量和时间、乙酸乙酯萃取的用量和时间作为主要影响因子,以乙酸乙酯粗提物质量作为试验检测指标,通过国际通用统计软件SAS对试验结果进行分析,得出最佳提取工艺:石油醚Ⅰ萃取的用量80mL、时间348min,甲醇萃取的用量360mL、时间720min,乙酸乙酯萃取的用量110mL、时间20min。在此工艺条件下,20g印楝种仁得到印楝粗提物产品1.6041g,产品提取率为8.02%。     

长白山胡桃楸种仁壳多糖提取工艺的优化

为确定胡桃楸(Juglans mandshurica)种仁壳多糖提取工艺条件,以多糖提取量为考察指标,采用苯酚-硫酸法测定多糖含量。在单因素试验基础上,选取提取温度、提取时间、料液比为自变量,多糖提取量为响应值,采用响应面法对种仁壳多糖提取工艺进行优化。结果表明,各变量影响主次顺序为提取时间料液比提取温度,优化后的最佳提取工艺条件为提取温度82℃,提取时间3.7 h,料液比1∶45(g∶m L)。通过验证试验,胡桃楸种仁壳多糖提取量为8.64 mg/g,RSD为1.94%,该回归方程与实际情况拟合较好。     

响应面法优化超声辅助提取姜辣素的工艺

为优化生姜中姜辣素的超声辅助提取工艺,对乙酸乙酯、提取温度、液料比、提取时间进行单因素试验的基础上,运用Box-Behnken中心组合试验和响应面法考察液料比、提取温度和乙酸乙酯体积分数对姜辣素得率的影响。优化后的最佳提取工艺为:液料比19.3 mL/g,提取温度41.5℃,乙酸乙酯体积分数91.5%。此条件下,生姜中姜辣素得率为22.982 mg/g,说明用响应面法优化超声辅助提取生姜中姜辣素的工艺可行。     

溶剂浸取法提取文冠果油的工艺优化

【目的】通过溶剂浸取法提取文冠果油并优化提取工艺，提高文冠果油的得率。【方法】以提取率为因变量，在无水乙醇、正己烷、环己烷、石油醚、乙醚及二氯甲烷之中选择提取效果最佳的浸取剂；通过单因素试验研究液料比、浸取时间、浸取温度三个变量对文冠果油提取率的影响；在单因素试验的基础上进行正交试验，对提取工艺进行优化。【结果】试验选取环己烷为最适合的浸取剂；通过单因素试验与正交试验优化。在液料比为4∶1,浸取时间为3.0 h,浸取温度为70℃时，提取率达到最大值为30.02%。【结论】优化溶剂浸取法提取文冠果油的工艺，为文冠果油的工业提取提供依据。     

凯泰固定化脂肪酶催化火锅废油制备生物柴油的研究

以重庆火锅废油为原料,甲醇为酰基受体,凯泰固定化脂肪酶为催化剂,采用正交试验方法研究了生物酶法催化餐饮废油制备生物柴油的工艺。结果表明,经过预处理的原料油,在醇油摩尔比为4.0∶1.0、分3次添加甲醇、脂肪酶用量20.0%(m/m,下同)、正己烷用量10%(m/m,下同)、水用量10%(m/m,下同)、水浴温度50℃、振荡速度100 r/min的摇瓶体系中,反应24 h,生物柴油产率达83.75%;在醇油摩尔比为3.0∶1.0、分3次投加甲醇、脂肪酶用量25.0%、正己烷用量11%、水用量10%、水浴温度48℃下,于高径比为12.5∶1.0、柱流速为0.6 mL/min的固定床装置中,反应24 h,生物柴油产率达80.95%。经减压蒸馏后的生物柴油的理化指标基本达到国内0#柴油标准,具有可推广性。     

微量提取法提取茵陈总黄酮的工艺研究

以微量提取法提取茵陈中黄酮类化合物,用紫外-可见比色法和芦丁为标准品测定茵陈总黄酮的得率,在单因素试验的基础上,设计L9(34)正交试验。结果表明,影响微量提取法提取茵陈总黄酮类的主次因素为:料液比提取时间提取温度;最佳提取工艺条件为:料液比1∶30(g/mL),提取时间30 min,提取温度60℃,茵陈中总黄酮得率为4.20%。     

文冠果叶总皂苷的提取工艺优化及减肥降脂功效

【目的】优化文冠果叶总皂苷的提取工艺，并对其减肥降脂功效进行分析。【方法】采用单因素试验并结合Box-Behnken响应面法，对文冠果叶总皂苷的提取温度、液(mL)料(g)比、乙醇体积分数进行优化。采用高脂饲料喂养小鼠建立高血脂症模型，建模4周后，以奥利司他为阳性对照，分别采用高（200 mg/kg）、中（100 mg/kg）、低（50 mg/kg）剂量组文冠果叶总皂苷连续灌胃4周，检测小鼠血清总胆固醇（TC）、甘油三酯（TG）、低密度脂蛋白（LDL-C）和高密度脂蛋白（HDL-C）的浓度，分析不同剂量文冠果叶总皂苷对小鼠体内胰脂肪酶的抑制作用。【结果】文冠果叶总皂苷的最佳提取工艺条件为：提取温度60 ℃，乙醇体积分数70%，液(mL)料(g)比30∶1，此时文冠果叶总皂苷得率为4.952%。对小鼠的减肥降脂试验表明，文冠果叶总皂苷对胰脂肪酶的抑制活力最高可达68.29%，且在高血脂模型中，高、中、低剂量文冠果叶总皂苷均可显著或极显著降低血清中的TC、TG、LDL-C浓度，提高HDL-C浓度，其中高剂量组的降脂作用与阳性对照药物奥利司他效果相当。【结论】文冠果叶总皂苷减肥降脂功效显著，能够有效抑制胰脂肪酶活力，降低胆固醇和甘油三酯含量，进而促进脂肪代谢。     

棉籽油制备生物柴油的工艺条件优化研究

以棉籽油与甲醇为原料,在催化剂(NaOH)的作用下,通过甲醇酯交换反应制备生物柴油。采用单因素和正交试验,考察醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间对生物柴油收率的影响。确定最佳反应条件为醇油比6:1,催化剂用量1.1%,反应温度55℃,反应时间55min。在此条件下,产率不低于95.89%。     

混合溶剂提取杜仲籽油工艺研究

以杜仲籽为原料、环己烷和石油醚的混合溶液为提取溶剂,进行杜仲籽油提取工艺研究。对影响杜仲籽油提取得率的料液比、溶剂密度、提取温度、提取时间等单因素进行探讨,采用正交试验进一步对提取工艺进行优化。结果表明:提取杜仲籽油的最佳工艺为料液比1∶8(g/mL)、溶剂密度为0.754 g/cm3、提取温度60℃、提取时间60 min,在此条件下杜仲籽毛油提取得率为30.10%。     

皱皮木瓜皮渣齐墩果酸、熊果酸和总黄酮连续提取工艺研究

采取高效液相色谱法与三氯化铝比色法检测皱皮木瓜皮渣齐墩果酸、熊果酸和总黄酮得率,通过单因素试验进行3种物质提取因素敏感区域确定,并利用正交试验设计进行3种物质连续提取工艺指标优化研究.结果表明:1齐墩果酸、熊果酸:超声提取,乙醇体积分数95%,料液比为1∶10(g/mL),提取温度70℃,提取时间40min,此时得率最高,为1.677%;2总黄酮:超声提取,乙醇体积分数50%,料液比为1∶25(g/mL),提取温度60℃,提取时间70min,此时得率最高,为0.527%.     

桐油转化生物柴油工艺技术分析与研究

[目的]研究以桐油为原料,利用酯交换法转化生物柴油的工艺技术,为桐油作为生物柴油原料油的应用提供参考。[方法]通过单因素试验和正交试验,对影响生物柴油产量的主要因素进行了分析。[结果]试验表明,影响桐油转化生物柴油的主要因素有催化剂用量、甲醇用量、反应温度、反应时间及原料油中的含水量。其中甲醇用量对桐油酯交换反应转化生物柴油的影响最大,其次为反应时间,再次为催化剂用量和反应温度。综合分析得到最优的反应条件为甲醇用量约占桐油重的50%、催化剂NaOH占桐油重的1.00%、反应温度50～65℃、反应时间30～40min,转换率超过80%。[结论]利用酯交换反应,以桐油转化生物柴油是可行的,最佳工艺条件下制备的桐油生物柴油的主要性能指标基本符合石化柴油标准。     

菜籽油的深加工研究——碱催化制备生物柴油

[目的]探索制备生物柴油（RME）及甘油的工艺条件。[方法]以菜籽油、工业甲醇为原料,利用氢氧化钠为催化剂与乙酸甲酯通过酯交换反应制备生物柴油（RME）,通过正交试验优化制备工艺条件,依次考察反应温度、NaOH浓度、醇油摩尔比及反应时间对菜籽油转化率的影响。[结果]随NaOH加入量增加,产量相应减少;甲醇用量在24ml对产量的影响达到最大;酯交换反应的温度不宜太高,时间也不宜过长。最佳酯交换反应条件是：反应温度为60℃,NaOH用量为油重的1．0％,醇油摩尔比为6：1,反应时间为120min,在此条件下菜籽油转化率最高,达到94．81％。红外分析检测显示,所得产物为生物柴油。[结论]该产品性能达到0#柴油指标,说明用该法生产生物柴油是可行的。     

舌状蜈蚣藻多糖提取工艺及抗氧化活性分析

在单因素实验的基础上,以舌状蜈蚣藻多糖得率为指标,选择料液比、温度和时间进行响应面实验,确定最佳工艺条件,同时测定舌状蜈蚣藻多糖对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基以及羟自由基(·OH)的清除能力。结果显示,舌状蜈蚣藻多糖的最佳提取工艺为料液比1∶37 g/mL,提取温度100℃,提取时间4 h,此时的多糖得率为15.23%。舌状蜈蚣藻多糖清除DPPH自由基和羟自由基的半抑制质量浓度(IC_(50))分别为12.61 mg/mL和2.05 mg/mL,具有较好的体外抗氧化活性。     

酸酶双解稻草纸浆制备燃料乙醇的新工艺

研究酸酶双解稻草纸浆、发酵制备燃料乙醇的新工艺,考察时间、温度、底物浓度、催化剂用量等因素对酸解和酶解过程的影响。通过对酸酶解液及残渣成分分析,考察稻草纸浆降解产物中糖含量的变化趋势。结果表明,在170~180℃、液固比20 mL∶1 g、硫酸质量分数为2.4%、反应2 h酸解,还原糖得率为28.9%;在50℃、酶用量80 U/g、底物质量浓度0.01 g/mL、反应30 h酶解,还原糖得率为67.1%。酸酶解总还原糖得率62.6%;稻草纸浆降解液经发酵制得乙醇质量浓度为26.6 g/L,乙醇得率为49%,达到理论转化率的96%,转化率最高为0.28 g/g(乙醇/稻草纸浆)。