多辊挤压式核桃破壳机的设计与试验

针对国内挤压式核桃破壳机的缺点,提出一种多辊挤压式核桃破壳机,该机选用间断性挤压式破壳方法,利用破壳辊与多对辅助破壳辊形成由大到小间断性的多工位挤压破壳工作区,该区可对核桃进行破壳取仁。通过对核桃破壳试验及影响核桃破壳的主要因素进行分析表明,当最小破壳间距小于核桃横径2 mm,破壳辊转速80 r/min,辅助破壳辊转速50 r/min时,破壳质量较好。     

核桃破壳及其装备研究进展

破壳是核桃精深加工的首要环节,对提升核桃经济附加值及其产业化发展具有重要作用。在介绍目前核桃破壳发展概况的基础上,重点阐述国内外有关核桃破壳及其装备的研究成果,分析相关破壳装备的结构与性能特点,并指出核桃破壳研究中存在的不足,对核桃破壳提出相应的建议。     

云南漾濞核桃定向破壳设备的设计与研究

针对因核桃破壳效果不佳而产生的云南核桃产业生产产能不足的问题,对漾濞核桃进行了破壳受力仿真与分析并设计了云南漾濞核桃定向破壳设备。使用Solidworks软件对核桃建立几何模型,并使用Simulation有限元软件对核桃不同方向的受力进行了仿真与分析,结果显示:在横轴方向施加范围分布载荷是最佳的破壳方向和方式,核桃最大位移0.282692 mm,最大应力3.92881e+007 N/m^2,应变范围广裂纹分布范围大且位移量较小不会伤及核桃仁。在破壳设备的设计中采用了差速带定向的方法对核桃做定向处理,对破壳装置的挤压头做了镶嵌橡胶材料的处理用来提供给核桃一对范围分布载荷,满足了核桃破壳所需的高整仁率和高脱壳率。     

偏心击打式核桃破壳机的参数优化

为确定偏心击打式核桃(Juglans regia L.)破壳机的最佳工作参数,首先进行了核桃含水率单因素试验,然后选择击打行程、核桃含水率、核桃尺寸3个因素进行了L9(33)正交试验。结果表明,当核桃含水率为14.5%时,核桃破壳综合效果最佳。影响核桃破壳综合效果的因素从大到小为核桃含水率、击打行程、核桃尺寸。最佳的工作参数为核桃含水率15%,击打行程5 mm,核桃尺寸40 mm左右。对于不同尺寸的核桃,适当改变击打行程有利于提高综合破壳效果。     

核桃定向破壳装置设计及试验

【目的】核桃破壳是核桃加工过程中的重要工序，针对现有核桃破壳方法因随机运动而导致碎仁率高的问题，基于核桃的外形特征和力学特性提出一种采用振动调姿定向破壳方法，并开展试验研究，以提高核桃的破壳质量。【方法】以云南大姚103核桃为研究样本，测得了核桃的横径、纵径、棱径，以及沿3个方向的破壳力，核桃破壳时沿横径方向施力，不仅所需的破壳力小，而且碎仁率低。基于这一受力特征，设计了一种由皮带和压板组成的楔形定向破壳装置，并对核桃破壳过程中各瞬时进行力学分析，确定了影响破壳性能的主要因素。以破壳率、碎仁率为评价指标，采用单因素试验法，确定了皮带速度、弹簧刚度系数、压板倾角的选取范围；并以皮带速度、弹簧刚度系数、压板倾角为试验因素，开展了三因素三水平正交试验；以提高破壳率、降低碎仁率为目标，运用Design-expert软件对试验因素进行参数优化，获得了各因素的最优参数组合。【结果】基于所研制的定向破壳装置开展了定向破壳试验，结果表明：当皮带速度为93 mm/s，弹簧刚度系数为42 N/mm，压板倾角为2.5°时，破壳率为97.2%，高路仁率86.5%，碎仁率为13.5%。【结论】提出的定向破壳方法...     

六点挤压式核桃破壳机的正交试验研究

为了优化自主设计的六点挤压式核桃破壳机的最佳参数,选择含水率,挤压行程,破壳速度三个因素做正交实验,最终由试验结果可得,六点挤压式核桃破壳机的破壳最优条件是核桃的挤压行程9mm,含水率20%,破壳速率1s/个,且经过试验验证得出最佳破壳综合指标在0.972左右。     

核桃壳力学特性分析与试验

通过对新疆薄皮核桃的研究，采用有限单元法，根据核桃的几何尺寸和物理参数，利用有限元受力分析软件ANSYS建立了核桃的有限元分析模型，对核桃在不同方位加载下的受力状态进行了核桃壳的力学特性分析与试验。结果表明，当沿核桃缝合面短轴方向平行于打击方向击打破壳时，破壳力的峰值最大707．21N，同时有效值也最大87．66N；有效值越大，破壳过程所受到的冲击力越大，越有利于破壳。     

温185核桃破壳取仁工艺试验研究

[目的]研究薄皮核桃破壳取仁工艺,提高高路仁得率。[方法]以温185薄皮核桃为研究对象,研究核桃含水率、破壳加载速度以及加载位置对破壳后整仁、一路仁和二路仁的影响规律,在前期单因素试验结果的基础上,采用二次旋转组合试验方法设计试验,用SAS、matlab软件处理数据,建立相关数学模型。[结果]试验表明,在试验参数范围内,核桃含水率、加载速度和加载位置对高路仁的得率影响显著;当加载变形量12 mm、核桃含水率8%,加载速度为300.15 mm/min和C向加载条件下,整仁得率最高可达60.28%。[结论]该试验所建数学模型对温185核桃破壳取仁工艺具有重要的参考作用,可为实际生产中提高高路仁得率提供参考依据。     

对辊挤压式核桃破壳装置的设计与试验研究

针对我国核桃初加工技术落后的特点,设计了一种对辊挤压式核桃破壳装置,阐述了该装置的结构特点及工作原理,并对影响破壳效果的各因素进行了正交试验.结果表明:一次性破壳率受挤压辊Ⅰ转速影响最大,受挤压辊Ⅱ转速影响次之,受挤压间隙影响最小;高路仁率受挤压辊Ⅱ转速影响最大,受挤压间隙影响次之,受挤压辊Ⅰ转速影响最小.当挤压辊Ⅰ的转速为95 r/min,挤压辊Ⅱ的转速为75 r/min,挤压间隙为33mm时,能取得较好的破壳效果.     

柳林县机械化核桃产后处理及初加工技术

本文从核桃的营养价值以及市场前景出发,阐述了柳林县在核桃的处理过程所应用的机械类型,并从采收、脱青皮、烘干、破壳等4个环节阐述了核桃的初加工技术。