球面多点加压适张圆锯片残余应力研究

该文综合分析了圆锯片在工作中受到的离心应力、切削热应力以及辊压和锤击适张产生的适张残余应力，并比较了辊压和锤击两种适张方法的优点和不足.为了取长补短，作者提出了多点加压适张新方法，即用球面、柱面或锥面等压头对锯片进行加压适张.研究中用X射线应力检测仪对球面多点加压适张后锯片内的残余应力进行了测定.结果表明，新适张方法所获得的应力分布曲线相当理想，即适张获得的残余应力几乎抵消了锯片在工作中受到的离心应力和热应力之和.这表明多点加压是一种很有开发价值的圆锯片适张新方法.此外，X射线检测时，在适张前后，锯片切线方向皆为拉应力，而径向为压应力. 经电解抛光10 μｍ后，无论径向还是切向，所测得应力的绝对值都有不同程度的下降. 由于机加工的影响，锯片中心孔边缘、锯片外缘和槽孔附近存留一定的残余应力.      

X射线衍射法测定圆锯片的适张残余应力

该文应用X射线衍射应力测定仪对不同状态的圆锯片进行了残余应力分布的实验测定，并对实验方法和最终得出的应力分布进行了详细的分析讨论.结果表明，对于未适张锯片，辊压带内外锯片上切向和径向应力均为压应力；对于正常适张的锯片，其切向应力在辊压带外为拉应力，辊压带内侧为压应力，径向应力在辊压带内外均为压应力；对于已使用多年，适张失效锯片，其切向和径向应力均为压应力. 实验中还发现入射的X射线除了沿半径方向外，沿其他方向入射，在其表层都呈φ角分离现象，在经电解研磨去除20～30 μm锯片表层后此现象消失.      

温度梯度对球面多点加压适张圆锯片固有频率的影响

该文通过对球面多点加压适张前后的圆锯片边缘加温,模拟实际使用时在锯片基体形成的温度场。分别对两种不同温度场下的未经适张圆锯片和经球面多点加压适张的圆锯片进行了振动模态测试。球面多点加压适张加压压力分别为22.5、34.5和45.6 kN。结果表明,未经适张处理圆锯片各阶固有频率在有温度场存在时下降很大,而经适张处理圆锯片的对应阶固有频率下降明显减少。而且随着温度场中由圆锯片边缘至中心的温度梯度增大,上述两者之间对应各阶固有频率变化的差异更加明显,当压点加压压力达到45.6 kN时,温度梯度对各阶固有频率影响呈减小趋势。      

用X射线测定圆锯片表面初始残余应力

该文介绍了用X射线衍射测定圆锯片表面初始残余应力的基本原理 ,并且用它对圆锯片表面的残余应力进行了测量 .实验结果证明在锯片表面切向 ,当X射线入射方向不同时 ,所测试的切向应力值有很大差别 ,而在径向这种差别很小 .这表明用X 射线测量锯片表面的应力时 ,会出现Φ分裂现象 .在固定入射方向角Φ的情况下 ,锯片表面的初始残余应力呈一定规律性 .切向为拉应力 ,径向为压应力 .将表面电解抛光 15 μm后 ,其对应点的残余应力与电解抛光前有明显不同 ,且切向应力由拉应力转为压应力 .该测试结果对以后用X 射线测试适张后锯片表面的残余应力具有重要的指导作用 .     

圆形薄板的温度分布及热变形

为了搞清圆锯片锯切工作时的受热变形情况和热变形与圆锯片适张的关系 ,该文测量了过度适张、不开径向槽薄圆盘的受热变形情况 .在一定的转速下 ,对圆盘的外边缘模拟加热 ,通过实验研究圆盘发生热变形的机理和变形过程 .实验结果表明 :①模拟切削加工过程对圆盘的外边缘加热 ,开始阶段 ,盘的变形很小 ,维持原有的碟形状态 ,随着温度差的不断增大 ,圆盘内产生了热应力 ,当温度差达到 16℃以后 ,圆盘开始从碟形逐渐向平面转变 .②圆盘变成平面状态后 ,仍处于临界不稳定状态 ,随着温度差的继续增大 ,圆盘逐渐回复到初始的碟形状态 .③圆盘回复到初始的碟形状态之后 ,圆盘不能蓄积更多的热应力 ,发生热应力释放 .④热压曲发生后 ,温度差继续增加 ,热压曲的变形量增加不大或几乎不增加 .⑤在温度差较小时 ,适张造成的碟形变形不能变成平面状态 ,可以认为是圆盘内的残余应力或适张应力对圆盘外缘的拉紧作用抵抗着热应力 ,这就是适张的意义和作用     

圆锯片横向变形与加工表面锯痕高度

由于锯片与锯切工件之间的摩擦引起锯片边缘温度升高,对圆锯片进行适张处理提高了锯片的横向刚度和动态稳定性.该文应用远红外温度传感器测试锯片沿半径方向的温度分布,两个激光位移传感器分别测量了锯片在外边缘模拟加热条件下锯片的横向变形和锯切工件上的锯痕高度,研究分析了不同温度分布、转速、进给速度、径向槽分布和适张状态下锯片横向变形与锯痕高度的关系.结果表明,当锯片外边缘受热发生热压曲变形后,锯片在锯切表面残留的锯痕波峰高度明显增大,锯切质量下降;锯片外缘开径向槽和锯片经适张处理后,使锯片外缘的热变形明显减小,并使锯片在锯切加工表面残留的锯痕波峰高度降低.      

基于非稳态润滑理论的金属塑性加工过程动力学特性研究

基于非稳态流体动力润滑理论和相应的轧机辊缝动力学的基本理论,建立了板带轧制时工作区非稳态润滑基本模型,求解了工作区压应力和摩擦应力分布情况.并对某大型公司轧机进行了仿真分析.通过数值计算,定性地分析了后张应力、非稳态变量角频率、压下率等参数对动态辊缝间压应力和摩擦应力分布的影响.验证了所建模型及仿真的正确性,可以对现场实际中轧机颤振的抑制提供指导.     

淬火圆锯片回火残余应力的研究

该文利用X射线衍射法对淬火圆锯基片不同回火工艺下的残余应力进行了测试分析，同时还测试了基片的洛氏和显微硬度，以研究残余应力在回火过程中的衰减规律.结果表明:①回火早期时，圆锯片硬度降低最快，淬火残余应力的衰减也最快，并很快能达到残余应力消除的水平；而且回火温度越高，圆锯片残余应力降得越快，一定时间后变得比较缓慢，长时间保温则并无作用.②采用均匀的回火冷却方式时，冷却介质对圆锯片残余应力的松弛影响不显著，也不会产生新的热应力.      

径向槽对锯片热变形和振动特性的影响

该文应用模拟加热和高速回转激振测量锯片变形的方法 ,定量分析了径向槽对锯片性能的综合影响 .在实验室条件下 ,对各种不同结构、数量的开槽木工锯片的热压曲变形量和振动性质进行了详尽地测量和分析 .结果表明 :径向槽的槽数和长度对锯片热压曲变形量和振动性质影响最为明显 .在本实验条件下 ,槽数量多、长度大锯片的热压曲变形量小 .5个槽和槽长度 35mm锯片的振幅最小 .锯片转速在 2 0 0 0～ 30 0 0r min范围之内 ,锯片的振幅最小 ,转速超过 35 0 0r min或 4 0 0 0r min后 ,部分锯片的振幅骤增 ,发生共振 .     

硬质合金齿圆锯片锯切刨花板的研究

本文就硬质合金齿圆锯片的参数和影响刨花板锯切质量的因素进行分析。从而探讨了锯齿角度参数、锯片几何参数、切削速度与进给速度等的选择,以及锯片的技术处理。     

正、反转旋耕刀性能分析及切土扭矩比较试验

通过建立适当的坐标系，把，正，反转旋耕刀的运动统一起来，用同一个方程表示，二只是在不同的切土范围内工作，用这种方法对正，反转旋耕刀的不同特性进行了分析比较，可知在同样结构参数和运动参数条件下，反转旋耕刀能以较低的转速获得较高的切削速度，对I S225，ⅡS225和T140三种正，反转旋耕刀进行了单刀切土扭矩对比试验，结果表明，在旋耕速度比值较大，切土角变化的影响较小时，反转旋耕刀的切土扭矩小于正转旋耕刀，但切土角对旋耕刀切土扭矩的影响很大，不适合的切土角会使旋耕刀切土扭矩大大增加。     

旋刀式草坪割草机刀片几种钢材的热处理工艺及性能试验

为提高草坪割草机刀片的强度和韧性，对２０号钢和２０ＳｉＭｎ钢进行低碳马氏体淬火，对４０Ｍｎ钢进行等温淬火和亚温淬火。结果表明，这些材料及相应的热处理工艺与通常采用的６５Ｍｎ钢常规淬火加中高温回火相比，可以获得高得多的强度和韧性．     

微耕机土壤耕作部件田间测试平台的研制

针对室内土槽试验难以真实模拟田间试验的工作状况,在SR1Z–135型多功能微耕机的基础上,研制了微耕机土壤耕作部件田间测试平台。该平台由传动系统、测试系统、试验系统和行走系统组成,可在田间实际工况下对旋耕刀、深耕刀、防缠刀和起垄器进行性能测试,并实时显示和处理这些待测部件的转速、转矩及功率信息。田间验证试验结果表明:微耕机旋耕刀组平均转速为47 r/min时,平均转矩为226 N·m,平均功率为1.114 kW;微耕机旋耕刀组平均转速为100 r/min时,平均转矩为238 N·m,平均功率为2.568 kW,与室内土槽试验获得的旋耕刀组的基础数据基本一致。测试平台运转顺畅,行驶平稳,耕深稳定。