用迭代法分析计算机床静压轴承-主轴系统的静态性能

本文参照文献[1] 的基本路线思路,构造了静压轴承--主轴系统的迭代计算方法。并联系机床中非常普遍的弹性两支承外伸轴系,以一台 MB1520型高速外圆磨床为例,考虑到该主轴系统径向轴承及推力轴承综合作用,用迭代法分析计算了该主轴部件的静态性能,一般情况下只需迭代1～3次,就可获得满意的结果。该方法计算效率高,占用计算机内存小,能在袖珍计算机上运算,为普及对机床主轴系统的静、动态特性研究及优化设计,提供了行之有效的方法。     

浅谈直线电机在数控机床中的应用及发展趋势

1．高速加工对机床进给系统的要求高速切削理论创立以来,特别是应用于立铣刀加工铝合金获得巨大成功后,高速机床得到了迅猛发展。紧随高速机床之后,标准机床的切削速度也越来越快,主轴转速已高达12000ffmin,进给量可达25m／min。高速机床在提高主轴转速的同时,必须具有高的轴向进给速度和高的进给加、减速度。传统的滚珠丝杠进给系统由于本身结构的限制,难以满足以上要求。这样,以直线电机驱动的高速机床进给系统便应运而生。     

Pro/E环境下的组合机床主轴箱CAD系统的研究

利用基于Windows操作系统的可视化集成开发环境Visual C++和Pro/E自带的2次开发工具Pro/Toolkit,对Pro/E环境下的组合机床主轴箱CAD系统进行了研究。根据组合机床主轴箱的主要特点和设计要求,利用从组合机床主轴箱设计系统的主轴箱传动方案设计模块得到的零部件主要设计参数,自动生成主轴箱箱体、传动齿轮、传动轴等主要零部件的3维实体模型并装配,并利用Pro/E自身的图形转换功能给出2维工程图,便于后续的制造加工。     

木工机床临界转速确定方法的探讨

临界转速是木工机床设计与制造的一个主要参数。为确定木工机床主轴刚度、主轴转速的依据。试验中采用ＭＸ５１１２型木工铣床。探讨了木工机床临界转速的３种确定方法。     

暗直榫欧式木窗专用数控机床主轴的有限元分析

通过主轴模型的建立、网格的划分、边界条件的设置和载荷的施加、刚度与强度分析以及模态分析,对暗直榫欧式木窗专用数控机床主轴的静态特性进行了有限元分析。结果表明:主轴加载后的最大位移出现在主轴最下端,且最大位移值为0.114 mm,是在误差的允许范围; 对主轴的应力、应变进行了分析,得到主轴的最大应力为282.76 MPa,小于主轴的许用应力[σ]=355 MPa,符合主轴的设计要求; 对主轴进行了模态分析,得到主轴前6阶固有频率,当机床工作时的固有频率低于主轴的1阶固有频率时,就不会引起机床的共振。并获得了主轴的位移云图、应力应变云图,验证其刚度在静态下均在许用范围内,可满足设计要求。     

MXK3120单端铣机床加工工艺参数综合误差模型的构建及对铣削主轴结构参数的优化

为提高木结构梁柱材的加工精度,提升生产机床的加工性能,以MXK3120单端铣机床为研究对象,对机床整体进行综合误差建模,对其铣削主轴进行静态特性的多目标优化分析;通过对单端铣机床加工木梁柱材过程进行工艺分析和几何误差描述,建立了有无误差情况下的单端铣机床各运动轴间的变换矩阵,推导出单端铣机床加工精度的综合误差模型;运用有限元分析软件(ANSYS)对机床的铣削主轴结构参数进行响应面优化,对其静态性能、动态性能进行仿真分析,对比新建综合误差模型与原模型的差异。结果表明：铣削主轴具有良好的运动特性,能够满足MXK3120单端铣机床的工艺要求,且铣削主轴静态性能得到了显著提高。     

TH 6350卧式加工中心主轴箱系统有限元建模及动态特性分析

通过合理设定主轴箱系统的边界条件，采用功能强大的I—deas8．0软件建立TH6350主轴系统的有限元模型，对有限元计算结果进行分析获得主轴系统的动态特性，据此可对机床的设计进行改进。     

金属切削机床主轴的优化设计

主轴是机床上最关键的部件之一,它的设计性能直接影响着机床的加精度。传统的经验类比计算和试凑的方法已越来越明显的不能适应现代设计的要求。随着计算机和计算技术的发展,CAD设计在很多领域都得到了广泛的应用。本文就是采用优化设计的方法对机床主轴进行设计的一次尝试。     

浅议数控技术的发展趋势

数控技术是利用现代数字化的信息对机器运动及加工过程进行控制的一种先进技术。用数控技术控制加工的机床,或者说装有数控系统的机床称为数控机床。数控技术系统主要有数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。也是现代制造技术的基础,它综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术。数控技术对现代制造业的影响是多方面和重大的。     

Based on STC series microcontroller motor speed digital system design

为了满足工业电气控制中对发动机、电动机、机床主轴等旋转设备的转速测量和控制,设计一款基于微控制器控制的霍尔传感器测速系统,此系统具有抗干扰能力强,测量精确等优点。     

小径木梯形板锯刨机结构设计与研究

针对目前市面上加工小径木的机器加工精度低、效率不高、出材率低等问题，分析提高小径木梯形板出材率、加工效率及加工精度的设计方法，通过新的设计方法制定了新的加工工艺。结合工艺分析设计了小径木梯形板锯刨机的总体结构，可以对小径木梯形板进行锯切、粗刨、精刨加工。在对其核心组件锯切组件与刨削组件的加工原理进行分析的基础上，设计了锯切组件结构与刨削组件结构。通过导入锯切主轴SolidWorks的三维模型，利用ANSYS对其锯切主轴进行静力学分析，得到锯切主轴的应力、应变和变形云图，其中最大应力值为7.435 MPa、最大应变值为0.042 316 mm/m、最大变形量为0.002 178 8 mm，其强度、刚度及变形量均在许用范围内，仿真验证了锯切主轴的设计的合理性。     

细长轴加工的误差补偿

通过细长轴加工变形分析，使用函数逼近方法，编制能对弯曲变形误差进行补偿的数控加工程序，从而实现细长轴的高精度加工。     

基于频率灵敏度分析的木工机床结构动态优化设计方法

针对木工机床的加工特点,提出将系统加工过程中最易发生共振的一阶固有频率作为机床结构动态优化设计的目标,并分别分析了质量、刚度和阻尼对该阶固有频率的变化率.以此为基础,对Author503型木工数控加工中心的主轴箱支撑架进行了动态优化设计.结果表明,采用这种方法不但可以使系统该阶固有频率得到显著提高,且可明显减小振型,优化效果显著.     

机床主轴滚动轴承定向选配法的研究

为找到一种实用且精度高的机床主轴装配方法，从理论上对滚动轴承定向选配法进行了研究，得出的结论是：在这种方法的基础上，通过定量选配前、后轴承之一，可使主轴旋转精度得到提高。     

绿茶加工不同热源杀青机热效率研究

[目的]分析比较绿茶加工中不同热源杀青机械的能耗和热效率。[方法]对四川省茶叶生产企业杀青工序中使用的燃气式和燃煤式滚筒连续杀青机在实际生产中的燃料消耗进行测定、计算、分析。[结果]试验得出,热源为天然气的6csT．70型滚筒连续杀青机和热源为烟煤的6cST-60型滚筒连续杀青机对1kg单芽鲜叶进行杀青工序需要消耗的热量及热效率分别为4615．92kJ、23．35％和6732．80kJ、16．01％。在扁形芽茶杀青工序中,不同热源杀青机械的热能利用率不同,使用热源为天然气的6CST-70型滚筒连续杀青机的热效率优于使用热源为烟煤的6CST-60型滚筒连续杀青机的热效率。[结论]研究可为茶叶机械设备生产企业降低杀青机械能耗并提高效率提供参考依据。     

控制模具型孔变形的新方法

模具变形是机制行业普遍关心的问题之一，本文是针对塑压模的热处理变形控制的研究。特别是对亚共析钢制塑压模更为有效。     

数控小径材纵向弧面指接机总体结构的设计研究

目前我国天然林、大径级木材日益匮乏，小径级木材成为主要制材原料，针对小径材加工利用效率不高且精度低等问题，提出数控小径材纵向弧面指接机总体结构的设计。通过分析纵向弧面指接机的加工工艺，拟定设备的总体方案，对数控小径材纵向弧面指接机总体结构进行实体建模，完成数控小径材纵向弧面指接机固定端总成、移动端总成以及底架总成的结构设计，并对粗铣主轴组件以及抛光主轴组件进行设计计算，得到粗铣电机功率4 kW、抛光电机功率3 kW，符合设备的设计要求。运用ANSYS对粗铣主轴进行静力学分析，得到主轴的应力、变形以及应变云图，其最大应力值为5.622 4 MPa，最大变形量为0.001 707 8 mm，最大应变值为0.031 479 mm/m，均在安全范围内，验证了主轴设计的合理性。因此，该机能够有效解决小径材出材率低的问题。     

尺寸链原理在定位误差计算中的应用

定位误差计算是保证机床夹具设计可靠性不可缺少的重要环节之一。从定位误差的产生机理出发,给出定位误差的计算公式;着重强调了尺寸链的理论在定位误差求解过程中的重要性;并举例说明尺寸链理论在定位误差求解中的应用。