论农用脱粒机使用与保养

<正>1脱粒机的工作原理脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。脱粒时,谷物由人工铺放到喂入台上,经喂入台送入脱粒装置,由滚筒脱粒。脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下,轻杂余被风扇产生的风力吹出机外,粮食落入出粮口后流出。设计有2级滚筒的机型,谷物经第1级滚筒脱粒后进入第2级滚筒,进行第2次脱粒,提高了脱粒净度,与普通机相比具有较高的     

浅析脱粒机正确使用的几点要求

一、脱粒机的工作原理脱粒机一般由喂入、脱粒置、分离、清选、输送装置和机架等组成。脱粒时,谷物由人工铺放到喂入台上,经喂入台送入脱粒装置,由滚筒脱粒。脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下,轻杂余被风扇产生的风力吹出机外,粮食落入出粮口后流出。设计有2级滚筒的机型,谷物经第1级滚筒脱粒后进入第2级滚筒,进行第2次脱粒,提高了脱粒净度,与普通机相比具有较高的脱     

农用脱粒机使用方法

<正>1脱粒机的工作原理脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。脱粒时,谷物由人工铺放到喂入台上,经喂入台送入脱粒装置,由滚筒脱粒。脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下,轻杂余被风扇产生的风力吹出机外,粮食落入出粮口后流出。设计有2级滚筒的机型,谷物经第1级滚筒脱粒后进入第2级滚筒,进行第2次脱粒,提高了脱粒净度,与普通机相比具有较高的脱净度。具有风扇和清     

浅谈脱粒机使用与保养技术

一、脱粒机的工作原理脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。脱粒时,谷物由人工铺放到喂入台上,经喂入台送入脱粒装置,由滚筒脱粒。脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下,轻杂余被风扇产生的风力吹出机外,粮食落入出粮口后流出。设计有2级滚筒的机型,谷物经第1级滚筒脱粒后进入第2级滚筒,进行第2次脱粒,提高了脱粒净度,与普通机相比具有较高的脱净度。具有风扇和清选筛2种清选装置的机型,在风力清选的基础上,     

脱粒机的正确使用与养护

<正>脱粒机的种类和形式很多,按其适应作物的情况可分为通用脱粒机和专用脱粒机;按作物的喂入方法可分为全喂入式和半喂入式;按其结构及完成工作的情况可分为简易式、半复式和复式3种方式。一、脱粒机的工作原理脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。脱粒时,谷物由人工铺放到喂入台上,经喂入台送入脱粒装置,由滚筒脱粒。脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下,     

油菜脱粒和清选装置的设计原理

脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。综述了采用钉齿滚筒式脱粒机的设计原理和结构部件,着重分析了脱粒滚筒、风选装置的原理以及对油菜脱粒效果的影响,并对油菜脱粒机技术的发展方向进行了展望。     

脱粒机常见故障的原因与排除

1.脱粒不干净 主要原因:谷物潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速低,纹杆和凹板之间的间隙过大. 排除方法:待谷物晒干后再脱粒,减少喂入量且均匀喂入,适当提高滚筒转速;如果传动带打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的中心距,以张紧传动带;调整纹杆与凹板间的间隙,更换磨损严重的零件.     

脱粒机的性能要求

脱粒机按其脱粒方式可分为全喂入式和半喂入式两类。把作物全部喂入脱粒装置进行脱粒的称为全喂入式脱粒机;只把作物穗头部分喂入脱粒装置,脱粒后茎杆保持完整的脱粒机称为半喂入式脱粒机。脱粒机按结构及功能的完备程度可分为简易式、半复式和复式三种。简易脱粒机仅有脱粒装置,只能将籽粒脱下,而分离和清选等工作则需要由人工或其它机具去完成,其     

脱粒机故障及调修技巧

1、脱粒不净的原因。喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:(1)减少喂入量,均匀喂入。(2)正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。(3)动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应及时调整张紧轮,把     

脱粒机五种小故障解决之道

正脱粒机能够将农作物子粒与茎秆分离,但如果出现一些小故障,会造成脱粒不干净,需要对机器进行检查和调整。1.脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:(1)减少喂入量,均匀喂入。(2)正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。(3)动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧     

脱粒机的性能要求

脱粒机按其脱粒方式可分为全喂入式和半喂入式两类。把作物全部喂入脱粒装置,脱粒后茎杆保持完整的脱粒机称为半喂入式脱粒机。脱粒机按结构及功能的完备程度可分为简易式、半复式和复式3种。简易脱粒机仅有脱粒装置,只能将籽粒脱下,而分离和清选等工作则需要由人工或其它机具去完成,其构造简单,价格较低;半复式脱粒机除具有脱粒装置外,还有简单的分离和清粒装置,     

脱粒机故障排除技巧

<正> 1 脱粒不净 1.1 原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间的间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。 1.2 调修方法:减少喂入量,均匀喂入。正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。动力机的皮带轮与脱粒机的带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧轮,把皮带张紧。秸秆过湿的谷物要适当通风,晾晒后再脱粒。     

机械脱粒须"三防"

用机动脱粒机脱粒小麦、水稻、豆类等作物,每年都有各种事故发生。为保证脱粒机安全作业,必须做到防滚筒堵塞、防机子爆炸及防火。那么,怎样做到“三防”呢?一、防止脱粒机滚筒堵塞1.应选购滚筒直径大一点的脱粒机。直径小的滚筒,在对水稻、潮湿的小麦及长秆作物进行脱粒时,容易缠草。若已购脱粒机滚筒直径较小,可将小麦头切下来再脱粒。最好不用单滚筒脱粒机脱粒潮湿的作物。2.用双滚筒脱粒机脱粒潮湿作物效果好。在作物湿度大,而又要求湿脱的地方,最好购买双滚筒脱粒机进行作业。3.喂入作物要少而均匀。一次喂入作物太多,滚筒阻力,大易堵…     

脱粒机的正确使用与调整

<正>脱粒机的种类和形式很多,按其适应作物的情况可分为通用脱粒机和专用脱粒机;按作物的喂入方法可分为全喂入式和半喂入式;按其结构及完成工作的情况可分为简易式、半复式和复式3种方式。简易式的脱粒机结构简单,仅有脱粒装置,只能将谷粒脱下,不能进行分离和清选。半复式脱粒机结构比较复杂,除具有脱粒装置外,还有简单的分离装置和清选装置,可进行初步的分离和清选。1.脱粒机的工作原理脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装     

单纵轴流脱粒滚筒的设计与性能试验

针对4LZ–3.0型联合收割机在水稻喂入量和草谷比较大时脱粒滚筒易堵塞的问题,设计了一种单纵轴流脱粒滚筒。该滚筒主要由喂入螺旋装置、辐条、辐盘、脱粒杆齿、排草板组成。脱粒时水稻由搅龙经输送槽输送至喂入螺旋装置处,经螺旋装置叶片轴向输送至脱粒杆齿滚筒进行脱粒。为探讨螺旋装置喂入适应性能,通过单头、双头和三头螺旋装置的选型试验,选定了三头喂入螺旋的脱粒滚筒,以滚筒转速、导向板倒角、脱粒间隙为因素,籽粒破碎率和未脱净损失率为性能评价指标,运用回归分析方法建立了该脱粒系统的数学模型,优化确定了其最佳工作参数组合。试验结果表明:当滚筒转速为800 r/min、导向板导角为23.7°、脱粒间隙为20 mm时,籽粒破碎率为0.113%,未脱净损失率为0.071%。     

基于正交试验组合式螺旋板齿脱粒装置参数优化

为寻求组合式螺旋板尺脱离装置工作时最优参数组合,以脱净率、含杂率、破损率作为指标,利用4因素3水平的正交试验分析方法对螺旋板齿式脱粒装置的螺旋角度、滚筒转速、喂入量、排芯口压力工作参数及参数交互作用进行多因素分析。结果表明,对脱净率、含杂率、破损率影响的因素大小分别为螺旋角度、滚筒转速、喂入量、排芯口压力,最佳工作参数为喂入量3.1 kg/s、脱粒轴转速245 r/min、螺旋角9°、排芯口压力50 N。     

“拍搓式谷子脱粒机”获国家发明专利

<正>由我校工学院教授郑德聪等发明的"拍搓式谷子脱粒机",2010年获准国家发明专利授权。该发明为一种拍搓式谷子脱粒装置,解决现有谷物脱粒装置存在破碎率高、损失率高以及脱净率低、操作繁琐等问题。该脱粒机包括机架,机架一侧上方固定有喂料斗,喂料斗下方设置物料喂入装置;机架     

三滚筒半喂入式水稻脱粒机简介

三滚筒半喂入式水稻脱粒机是一种新型水稻脱粒机，与传统的半喂入式水稻脱粒机相比，具有自动喂入、夹持脱粒、筛选与风选相结合，脱净率高及清洁率高等特点。     

小麦育种单穗电动脱粒机设计与试验

【目的】针对小麦育种单穗收获、采样工作量大、田间实时采样不便等问题,设计了一款便携式的小麦育种单穗电动脱粒机。【方法】单穗脱粒机采用了脱粒板和清选风机同轴、U型清选风道、清选风量调节可调的结构设计。确定了脱粒板结构、脱粒板转速,清选风机直径、叶片数及风机风速等参数。通过计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)对最小进口风速5 m·s^-1、最大进口风速10 m·s^-1分别进行清选性能试验。由仿真可知清选区风速均小于小麦籽粒的悬浮速度,大于杂余的悬浮速度,都能够达到小麦清选的要求。利用离散元法(distinct element method,DEM),采用多尺度颗粒聚合的方法建立可脱粒小麦植株模型;通过仿真试验,分析小麦籽粒在脱粒机内的速度和位移随时间的变化规律,对滞种问题进行分析。【结果】为研究脱粒滚筒转速、喂入量、凹板筛间隙对脱粒机滞种的影响,设计3因素3水平正交试验,极差分析法结果表明,各因素于滞种率主次顺序依次为脱粒滚筒转速>喂入量>凹板筛间隙,其中滞种率最小的工作参数组合是滚筒转速为1...     

5TFA-45型一次净脱粒机及其使用

该产品是河南省开封县豫东机械厂(联系电话:0378-9655005)自行设计研制开发的新产品.它是以脱粒小麦为主,兼脱其它作物的一种全喂入小型多用脱粒机.其工作原理是:作物依靠人力的推送和脱粒盘高速转动所产生的吸入作用,被脱粒盘叶所抓取,由于高速撞击和搓揉,籽粒被击落,脱出物和茎秆在离心力和风力的作用下,被抛送到分离室,未脱净的颗粒再经滚筒上的钉齿打击而脱落,脱出物经筛子凹板落入下机壳,此时在风机的作用下杂物被吹出机外.凹板上面的杂物,由滚筒上螺旋排列的钉齿的推进和滚筒离心力的作用抛出机外,籽粒落入震板筛,进入二次清选.其具体使用方法如下: 　　(1)操作人员要熟悉机器结构、性能和操作方法,衣着要整齐利落,以免被运动部件挂住碰伤. 　　(2)操作人员站在喂入台两旁,尽量均匀地把作物推进喂入口,并根据作物的干湿程度增加或减少喂入量(即干时喂入量稍高,湿时少些).喂入台严禁放置工具、石块等,以免喂入机器造成事故.喂入时手不能越过安全线. 　　(3)操作人员工作时,应注意响声,根据机器的声音和运动快慢,适当调整喂入量,如机器声音突然升高或降低,应立即停止喂入,待声音正常后再作业. 　　(4)由于喂入作物过湿而堵塞时,应立即停机,用手倒转滚筒皮带轮,取出堵塞草团,排除故障,严禁开动机器排除故障. 　　(5)操作人员应随时注意出粮口、排秸口、出糠口的工作是否正常,出现问题应停机检查. 　　……