HACCP体系在酸奶生产过程中的建立和应用

危害分析与关键控制点(HACCP)体系是国际上认可和接受的食品安全保证体系,可确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全。将HACCP体系应用于酸奶生产中,根据HACCP体系的原则和步骤,对生产过程进行危害分析,确定其关键控制点及其预防措施,为酸奶生产企业建立和实施HACCP计划提供参考。     

HACCP体系在速冻猪肉生产流程中的应用

危害分析与关键控制点(HACCP)是国际上认可和接受的食品安全保证体系,主要是对食品中生物、化学和物理危害进行安全控制。运用HACCP管理体系的基本原理分析速冻猪肉加工工艺中潜在的危害及控制措施,确定关键控制点,建立HACCP质量管理体系,可以将速冻猪肉产品可能出现的危害降至最低程度,确保速冻猪肉的生产安全。     

浓缩梨汁生产过程中HACCP体系的建立及应用

将HACCP体系应用于浓缩梨汁的生产过程中,对浓缩梨汁的生产过程进行了危害分析,并确立了原料验收、后巴氏杀菌、灌装前过滤、发运前检查签封4个关键控制点,并根据生产的实际情况及实验确立了每个关键控制点的关键限值、监控和纠偏措施。同时对生产浓缩梨汁HACCP体系的有效运行做了说明和分析。     

HACCP在无公害盘菜田间生产过程中的应用

综述无公害盘菜生产过程中存在的问题,通过HACCP体系,对盘菜生产过程中的各个环节可能存在的潜在危害,进行生物、化学和物理等方面的分析,找出关键控制点,根据HACCP原理确定关键控制点的关键限值,并制定相应的预防措施,建立监控方法,将生产过程中的危害因素降到最低程度,从而最大限度地提高盘菜的食用安全性。     

HACCP体系在出口浓缩苹果清汁生产中的建立及应用

将HACCP体系应用于出口浓缩苹果清汁的生产过程中,对浓缩苹果清汁的生产过程进行了危害分析,并确立了原料验收、拣选、后巴氏杀菌、灌装前过滤、发运前检查签封五个关键控制点,并根据生产的实际情况及实验确立了每个关键控制点的关键限值,监控和纠偏措施.同时,对HACCP体系的有效运行做了说明和分析.     

HACCP在水煮藕生产中的应用

HACCP是保证食品安全和控制食品质量的预防性技术管理体系。论述HACCP在水煮藕生产过程中的应用,水煮藕生产工艺流程及危害分析,通过控制原辅料验收、杀菌、pH调整、金属探测,实现预防和降低水煮藕生产中的各种危害的方法。     

HACCP体系在食品乳化香精生产中的应用

基于HACCP的基本原理,对食品乳化香精生产工艺的流程进行危害分析,确定原料验收、贮存、预处理、乳化均质、过滤等5个关键环节,提出了关键控制点的关键限值、监控方法和纠正措施。研究表明:在食品乳化香精生产过程中应用HACCP体系是有效的,HACCP体系的应用可使企业从传统的成品验收转向过程控制,是保证食品乳化香精质量的最有效方法。     

HACCP在酸奶生产中的应用

危害分析关键控制点(HACCP)是近年来受世界各国重视并作为食品行业的一种新的产品质量安全保证体系。包括 :选择优质的原辅料 ,保证物料灭菌效果 ,保证良好的菌种活力 ,控制好发酵终点 ,快速冷却成品 ,良好的作业环境卫生等。HACCP通过确认、分析、预防和控制生产过程中可能发生的微生物、化学和物理危害来保证产品质量安全 ,最大限度地降低风险。将HACCP系统运用到酸奶生产中 ,可以预防酸奶生产中质量问题的发生。1　危害因素分析(HA)酸奶生产中常出现的问题有发酵缓慢和涨包。1 .1　发酵缓慢引起酸奶发酵缓慢主要有以下几方面的原…     

HACCP在超高温灭菌乳生产中的建立及应用

本文以超高温灭菌乳生产为例,通过对其生产过程进行危害分析,确定关键控制点,制定相应的关键控制措施,对危害进行有效控制,建立HACCP管理体系,确保乳品的安全性,提高企业的管理水平。     

压榨花生油生产过程中HACCP安全体系的构建研究

为研究压榨花生油加工过程中的质量控制和提高花生油的生产安全性,应用危害分析与关键控制点(HACCP)原理对花生油的加工生产过程进行危害分析,确定显著危害和关键控制点,并在关键控制点提出了关键限值以及有效的监控、纠偏措施,保证了花生油的卫生质量和食用安全性。     

在原料奶生产中HACCP系统应用的必要性及其建立

介绍了在原料奶生产中应用HACCP系统的必要性和HACCP系统的建立方法。即通过对原料奶生产过程进行危害分析,确定关键控制点,制定相应的实施措施,从而实现对危害的有效控制,确保原料奶及其制品的安全。     

白牦牛消毒奶HACCP体系的建立

为规范白牦牛牛奶加工过程,确保消毒奶安全,从天祝天润绿色食品公司白牦牛原料奶验收、加工等环节入手,在对消毒奶加工工艺流程进行分析和检测的基础上,确定了危害点,建立了一整套完整可行的消毒奶加工HACCP体系。     

危害分析与关键控制点(HACCP)在巴氏杀菌乳生产中的应用研究

按照HACCP计划的基本原理对巴氏杀菌奶生产工艺进行危害分析,确定生产工艺的关键控制点和监控跟踪程序,并比较了实施HACCP体系前后其微生物数量、质量缺陷和产品损耗等情况。结果表明:实施HACCP体系后,巴氏杀菌乳的质量缺陷率降低36.3%,平均补损率降低62.2%,实施效果显著。     

HACCP在L-组氨酸生产中的应用

为保证L-组氨酸的安全生产,提高产品质量,对其生产过程的各个环节存在的潜在生物危害、化学危害和物理危害进行风险分析.确定原辅料验收、精密过滤、金属探测这3个关键控制点,并制定了HACCP计划表,设定了关键限值、监控频率与措施、纠正措施、档案记录和验证程序来监控关键控制点.HACCP体系的实施降低了组氨酸生产中的危险因素,可有效提高L-组氨酸的质量安全,同时也为HACCP体系在氨基酸生产中的应用提供了一定的参考.     

HACCP在复合性膳食纤维生产中的应用

介绍了HACCP的概况、基本原理和膳食纤维的重要作用,并具体阐述HACCP体系在复合性膳食纤维生产中的危害分析、确定关键控制点、建立纠偏措施等的制定和实施过程。     

HACCP体系在无骨裹粉鳕鱼工艺中的应用

以某食品公司生产的无骨裹粉鳕鱼为危害分析与关键控制点(HACCP)计划实施对象,应用HACCP原理,对无骨裹粉鳕鱼加工工艺的每个环节进行危害分析,确定了生产的关键控制点(CCP),并建立了完善的HACCP体系。最终确定原料接收、刺骨检查、辅料接收、裹粉、金属探测5个环节为关键控制点,分别设定了相应的关键限值、监控、纠偏措施、记录和验证。实践表明,应用该体系能够保证无骨裹粉鳕鱼的质量安全,提升产品声誉,从而提高企业的经济效益。