番茄茎叶提取物喷雾干燥工艺研究

对番茄茎叶提取物的喷雾干燥工艺进行探讨,以单因素试验为基础,通过正交试验优化喷雾干燥工艺,确定最佳的喷雾干燥条件为进料流量300 mL/h、总固形物含量15%、麦芽糊精添加比例为1.5∶1、进风温度140℃,其中对喷雾干燥效果影响最大的是进料流量。在上述条件下所得产品抑菌活性损失率为12.3%、出粉率为54.7%。     

荔枝原浆喷雾干燥配方优化研究

以荔枝全果制得的原浆为原料,研究荔枝原浆喷雾加工果粉的助干剂配比并分析加工制得的荔枝果粉各项性能。通过添加一定比例的助干剂（麦芽糊精、β-环状糊精、阿拉伯胶）在进风温度220℃,出风温度90℃、进料转速10 r/min 的工艺条件下进行喷雾干燥,并以得率、色泽、多酚含量、含水率作为考察指标,优选助干剂配比。结果表明,25%麦芽糊精、13：1 β-环状糊精（麦芽糊精：β-环状糊精）、0.5%阿拉伯胶与73.03%荔枝原浆混合经喷雾干燥制得的果粉各项指标均优于其他配比。     

普洱茶（熟茶）提取物泡腾片主体配方的研究

[目的]研制一种新剂型固体饮料-普洱茶（熟茶）泡腾片。[方法]以优质普洱茶（熟茶）为主要原料制成一种新剂型固体饮料并通过正交试验确定其最佳配方。[结果]酸味剂时整个配方的影响最大，其次是碱性物质，影响最小的是茶叶与麦芽糊精的质量比例。最佳的主体配方为：茶叶：麦芽糊精=5：2，酸味剂、碱味剂和甜味剂的添加量分别为10％、6．5％和1．0％。按该配方生产的普洱茶（熟茶）泡腾片为圆片形，茶褐色，表面光滑，硬度适中，其水溶液酸甜适中，荼香浓郁，无异味，无杂质；其茶多酚含量为120mg／kg，咖啡碱含量为28mg／kg，二氧化碳气容量为2．0；其崩解时间不到5min，水份含量低于3％；其感官审评得分在9．5分以上。[结论]该研究为开发昔洱茶（熟茶）新产品奠定了基础。     

宣木瓜果粉喷雾干燥工艺的优化

采用切片、热烫、打浆、过滤和均质处理制备宣木瓜原浆,以果粉物性和感官评价为指标,调节助干剂添加量、进料流量、进风温度和入料温度进行喷雾干燥工艺优化研究。试验结果表明,宣木瓜前处理最优条件为:100℃热烫60 s,加水1:1打浆,60目过滤,胶体磨处理3 min,45 MPa压力下均质;喷雾干燥工艺优化参数为:添加0.15%三氯蔗糖和30%麦芽糊精,进料速度20 m L·min~(-1),进风温度170℃,入料温度为40℃。在此条件下喷雾干燥效果最佳,其平均感官评分为86.67分,齐墩果酸含量为0.083%,水分含量为3.561%,以15g·袋-1包装,可制得速溶宣木瓜果粉。     

枣粉喷雾干燥工艺研究

以干红枣为原料,经浸提、调配、均质和喷雾干燥工艺生产枣粉,试验研究了不同种类添加剂和添加量对喷雾干燥效果影响。试验结果表明,当麦芽糊精加入量为70%,CMC加入量为1．5%时,喷粉效果好。     

马铃薯早餐粉工艺优化

以马铃薯生全粉为原料,料液比为1∶70混合均匀后,再添加30%鲜榨苹果浆。经预煮、糊化、喷雾干燥等工艺处理后以麦芽糊精、单甘酯、白砂糖、牦牛奶粉等添加剂研发马铃薯生全粉早餐粉。确定了生产马铃薯早餐粉的工艺参数为料液比1∶70,进风口温度180℃,转速17 r/min,麦芽糊精添加量为5%;早餐粉配方最适添加量为60%的喷雾干燥马铃薯全粉、单甘酯5%、白砂糖15%、牦牛奶粉15%。     

黑莓速溶粉加工工艺的研究

探讨了黑莓速溶粉加工的最佳工艺。结果表明:在黑莓原浆中加入0.3%果胶酶、0.15%纤维素酶,能明显降低浆料粘度,提高果汁的产出率;加入0.08%壳聚糖,可以显著提高黑莓汁的澄清度;浓缩后的黑莓汁添加干燥助剂(40%麦芽糊精),控制喷雾干燥进口温度(160℃)和进料速度(50 mL/min),可以生产出分散性好、香味突出的黑莓粉。     

响应曲面法优化雪莲果果粉喷雾干燥工艺研究

[目的]对雪莲果果粉喷雾干燥工艺进行优化。[方法]选取料液固形物含量（A）、进料流量（B）、进风温度（C）3个影响雪莲果果粉喷雾干燥感官品质的主要因素进行3因素3水平响应面试验设计；建立雪莲果果粉喷雾干燥感官评定标准；通过DesignExpert软件对试验数据进行方差分析和回归分析，进而预测出最优的雪莲果果粉啧雾干燥工艺，对回归模型的精度及优化工艺的可行性进行验证，并对雪莲果果粉的理化指标和微生物指标进行检测。[结果]利用DesignExpert软件进行二次多元回归拟合，得到雪莲果果粉喷雾干燥产品感官评分预测值（Y）对编码自变量A、B和C的二次多项回归方程为：Y=85．40＋2．75A-1．13B-3．13C-0．75AB-1．75AC-8．50BC-4．20A^2-4．45B^2-10．95C^2。利用DesignExpert得到优化的喷雾干燥工艺为：料液固形物含量37．27％，进料流量18．93ml／min，进风温度156．14℃。3次重复试验的最大相对误差为3．34％，证明应用响应曲面法得到的回归模型的精度较高，优化的雪莲果果粉喷雾干燥工艺是可行的．[结论]该研究为雪莲果的深加工提供了参考依据。     

红肉蜜柚果汁粉的生产工艺研究

以闽西红肉蜜柚为材料,探讨了红肉蜜柚果汁粉生产中的酶法取汁和喷雾干燥等问题。结果表明：红肉蜜柚酶法取汁的最佳工艺条件为果胶酶用量0．08％,纤维素酶用量0．2％,50℃酶解2 h,此时的出汁率为85．8％;喷雾干燥的最佳工艺条件是40％β－环糊精为助干剂,进料流量10 mL／min,进风温度170℃,出风温度60℃,以产品的出粉率、维生素C含量和感官状态为指标,所得红肉蜜柚果汁粉的综合评价最高。     

鹰嘴豆异黄酮微胶囊化工艺的研究

为了防止鹰嘴豆异黄酮的氧化,扩大其用途,文章用分子络合、乳化包埋、复凝聚等方法对超临界CO2流体萃取的鹰嘴豆异黄酮进行微胶囊化研究,确定最佳生产工艺条件。实验结果表明:利用喷雾干燥法,以以鹰嘴豆分离蛋白和麦芽糊精、β-环状糊精和阿拉伯胶及明胶为壁材,喷雾干燥法制备鹰嘴豆异黄酮微胶囊适宜的工艺参数为:进料浓度22-30%,进料温度为50-55℃,进风温度160-180℃。     

喷雾干燥制备细菌素条件的研究

[目的]研究喷雾干燥制备戊糖乳杆菌LEPM818细菌素的最佳条件。[方法]以戊糖乳杆菌LEPM818所产细菌素为材料,分别对喷雾干燥制备细菌素过程中的辅料比、进口温度、蠕动泵值等因素进行了优化研究。[结果]最佳的喷雾干燥条件为辅料比10%,进口温度170℃,出口温度130℃,风机值80 m3/min,蠕动泵值1 200 ml/h。在此基础上进行喷雾干燥,产品得率为96.27%,总活力可达5.78×103AU。[结论]该研究为喷雾干燥制备细菌素的进一步应用研究提供了理论依据。     

饲用蛋白酶发酵液气流式喷雾干燥参数研究

[目的]探索气流式喷雾干燥法制备饲料添加剂中性蛋白酶的最佳条件。[方法]通过对雾化空气压力、进风温度和收集器温度等影响添加剂制备效果的因素进行试验分析，寻找蛋白酶液喷雾干燥工艺的最佳参数。[结果]当雾化空气压力在6kgf／cm^2时，能满足气流式喷雾干燥要求。当固形物含量在5％～10％的料液以20L／h的速度流加时，结合工作效率，进风温度选择在95℃处较佳。收集器内温度为50℃时，酶基本不失活，50℃也是喷雾干燥设备的最佳控制温度。用该控制条件调试，能使25kg／h的喷雾干燥设备的效能达到18—20kg/h，蛋白酶干粉活性能达到喷雾前固形物活性的95％。[结论]该研究为饲料酶添加剂的深入研究提供了依据。     

复凝聚喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊的工艺研究

[目的]优化复凝聚喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊的喷雾干燥阶段生产工艺。[方法]在前期研究的复凝聚工艺基础上,通过喷雾干燥实现对葱油香精的二次包埋,通过单因素试验,研究了不同壁材组合、壁材间的比例、芯材含量及料液浓度对微胶囊包埋效率及产率的影响,再通过正交优化试验,得到喷雾干燥的最佳工艺条件。[结果]复凝聚喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊最佳工艺条件为阿拉伯胶和麦芽糊精比例为1∶1,芯材含量25%,料液浓度18%。该条件下的包埋效率达80.7%,产率达95.3%。[结论]复凝聚喷雾干燥法制备微胶囊可以增加膜厚,提高芯材物质的稳定性,延长产品的货架期。     

真空冷冻干燥油桃片的关键技术研究

[目的]研究真空冷冻干燥油桃片的关键技术,寻找最佳的加工工艺和参数,为脱水果蔬产品工业化生产提供参考。[方法]以热风干燥产品为对照,在多因素试验的基础上研究了真空冷冻干燥、热风干燥桃片的最佳工艺条件,并对所得油桃脆片产品的各种感官品质进行比较。[结果]最佳真空冷冻干燥油桃片的条件为隔板温度25℃,桃片厚度2 mm,干燥时间15.5 h;真空冷冻干燥产品基本保持了新鲜油桃片原有的形状,且复水性、色泽以及VC的保留率均较热风干燥产品要好,其复水后的产品品质与桃片基本相同。[结论]真空冷冻干燥适合于果蔬产品的干燥,产品在色、香、味和营养成分的保持方面都较热风干燥产品好。     

天等指天椒的热风—微波联合干燥工艺

[目的]确定天等指天椒的最佳干燥工艺条件,为其加工开发与利用提供参考依据.[方法]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,考察热风干燥温度、微波功率对其干燥效果的影响,并通过对比干燥耗时及干燥天等指天椒Vc含量进一步验证采用热风—微波联合干燥天等指天椒的可行性.[结果]先用80℃热风干燥40 min再进行60 W微波干燥5 min,天等指天椒的干燥效果良好,其干燥时间仅需45 min,较单一热风干燥的时间（210min）缩短了78.6％;且Vc损失最少,含量最高.[结论]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,既能缩短干燥时间、提高生产效率,又能保证产品品质,在实际生产中可进一步推广应用.     

酶解蛋白液喷雾干燥工艺研究

[目的]探索酶解蛋白液喷雾干燥工艺的控制条件。[方法]采用离心式喷雾干燥法干燥酶解蛋白液,通过分析进风温度、雾化器转速、排风温度、收集器内温度得出最佳工艺参数。[结果]进风温度对挂壁物性的影响表明,较佳进风温度为150～170℃。进风温度对料液流加速率的影响表明,进风温度提高1℃,料液流加速率提高1.5%～2.5%;最佳进风温度为160～170℃。排风温度对粘壁的影响表明,最佳排风温度为80～85℃。雾化器转速对生产的影响表明,较佳雾化器转速为15000～18000r/min。酶解蛋白液干燥的较佳工艺条件为:进风温度为160～170℃,排风温度80～85℃,收集器内温度为50℃,雾化器转速为15000r/min。[结论]该研究为喷雾干燥工艺在酶解蛋白液干燥中的应用提供了理论支持。     

热风干燥与真空冷冻干燥对果蔬粉酚类物质含量的影响

[目的]研究干燥方式对常见果品、蔬菜酚类物质含量的影响。[方法]以11种常见果品、蔬菜为原料,采用Folin-Ciocalteu法、正丁醇-盐酸法测定热风干燥和真空冷冻干燥的果品、蔬菜粉中总酚、原花色素含量。[结果]通过热风干燥而得的果品、蔬菜粉总酚的保留率在85.94%~93.27%,原花色素的保留率在66.17%~72.58%;真空冷冻干燥的果品、蔬菜粉总酚保留率在93.50%~96.98%,原花色素的保留率在95.24%~98.15%。[结论]真空冷冻干燥可较好地保持果品、蔬菜原有的酚类物质,得到的果品、蔬菜粉感官品质和营养价值均更优质。     

玉米秸秆液化工艺研究

[目的]优化玉米秸秆液化工艺。[方法]以液化率为指标，通过单因素试验筛选出适宜的液化剂和催化剂，并通过正交试验优化液化工艺。[结果]EC和EC＋EG的液化效果较好，液化60min时液化率就接近于踟％；EG的液化效果较差，液化100min时液化率才达到70％。以浓硫酸为催化剂，EC和EC＋EG为液化剂的玉米秸秆的液化率接近80％；以磷酸为催化剂二者的液化率接近50％；以浓盐酸为催化剂，EC为液化剂的玉米秸秆的液化率不到24％，EC＋EG为液化剂的玉米秸秆的液化率只有11％；以碳酸钠和氢氧化钠为催化剂的玉米秸秆的液化率不到5％。较优液化工艺为添加3％催化剂在160℃下液化1．0h，此条件下玉米秸秆的液化率为90．56％。[结论]液化温度是影响液化率的最主要因素，其次是催化剂用量，影响最小的是液化时间。     

CO_2充入量对小型热泵干燥机性能的影响

【目的】探究CO_2充入量与热泵干燥机系统功率、干燥室内温度、系统性能系数的关系,获得CO_2最佳充入量。【方法】根据实际生产要求分析热泵干燥机的工作原理,搭建CO_2热泵干燥试验平台;使用PLC采集数据和设计监测系统;进行CO_2充入量试验。【结果】当CO_2充入量为2.5 kg时,该系统功率达1 200 W,干燥室内温度较高,达70℃,系统的能耗比(COP)为3.89,单位时间除湿量为1.636 kg·h-1。此时冷却器和蒸发器压力适宜,进出口温差较大。【结论】该系统能源利用率高,性能优。